Začněme definováním dvou klíčových pojmů: internet věcí (IoT) a Průmysl 4.0.

Termín „IoT“ (Internet věcí) popisuje síť miliard propojených zařízení, která shromažďují a sdílejí data přes internet. Tato zařízení jsou schopna vzájemně komunikovat, což umožňuje vzdálené monitorování a správu.

Značný počet domácností nyní zahrnuje zařízení IoT, jako jsou termostaty připojené k internetu, které mohou majitelé domů ovládat na dálku pomocí svých chytrých telefonů. Tyto termostaty lze navíc propojit s detektory kouře a oxidu uhelnatého v celém domě, což majiteli domu poskytuje aktuální informace v reálném čase z jakéhokoli místa. Domácí bezpečnostní systémy jsou nyní integrovány s internetem a propojují senzory na dveřích a oknech, detektory pohybu a kamery, což majitelům domů umožňuje sledovat svůj majetek na dálku, a to i na dovolené.

Industrailská revoluce

Průmysl 4.0 představuje čtvrtý vývoj ve výrobě, poháněný digitalizací výrobních procesů. První průmyslová revoluce (Průmysl 1.0) využívala pro hromadnou výrobu vodní a páru. Druhá průmyslová revoluce (Průmysl 2.0) znamenala zavedení elektřiny, která výrazně zvýšila výrobní kapacity. Třetí průmyslová revoluce neboli Průmysl 3.0 přinesla vzestup počítačů a automatizace. V Průmyslu 4.0 hrají technologie internetu věcí zásadní roli v usnadnění komplexního monitorování a řízení výrobních operací z centralizované řídicí místnosti. Senzory přenášejí kritická data ze strojů, což umožňuje jedinému operátorovi dohlížet na celé sekce závodu. Tato integrace vede ke snížení nákladů na pracovní sílu, zvýšení bezpečnosti a schopnosti pracovat nepřetržitě a 24 hodin denně.

Počítače transformovaly výrobu a dnes jsou propojeny, což umožňuje autonomní rozhodování. S nástupem Průmyslu 4.0 dojde k integraci kyberneticko-fyzikálních systémů, internetu věcí a internetu systémů, což povede k vytvoření ještě chytřejších a výkonnějších strojů.

Propojení výrobních strojů generuje rozsáhlá data, která lze využít k informování údržbářského oddělení o výkonu, což umožňuje efektivnější a účinnější údržbářské operace. Tato data lze analyzovat za účelem rychlého odhalení vzorců s větší rychlostí a přesností, než je možné pro lidského analytika. Průmysl 4.0 umožňuje výrobcům zvýšit provozní efektivitu a zefektivnit procesy díky rychlé identifikaci a řešení problémů.

Internet věcí (IoT) transformuje výrobu díky své široké škále aplikací v Průmyslu 4.0. Senzory rozmístěné po celém závodě umožňují jedinému operátorovi v řídicí místnosti monitorovat a spravovat celé sekce zařízení a přenášet důležité informace v reálném čase. Tato integrace vede ke snížení nákladů na pracovní sílu, zvýšení bezpečnosti a schopnosti udržovat nepřetržitý a nerušený provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.

Analýza dat identifikovala vzorce

Propojení výrobních strojů generuje obrovské množství dat, která lze použít k aktualizaci výkonnosti údržbářského oddělení. Analýza těchto dat umožňuje identifikaci vzorců včasněji, než by to bylo možné pomocí manuální analýzy, a tím i včasné provádění vylepšení. Průmysl 4.0 optimalizuje provozní efektivitu rychlou identifikací a řešením problémů.

Výrobci působí v rámci komplexních dodavatelských řetězců, z nichž každý je vybaven vlastními nástroji, daty, procesy a sítěmi. Integrace těchto sítí prostřednictvím technologie IoT umožňuje jednotnou reakci v celém dodavatelském řetězci, a tím zlepšuje koordinaci a přizpůsobivost změnám na trhu.

Hlavní výhodou internetu věcí (IoT) v Průmyslu 4.0 je schopnost činit informovanější rozhodnutí. Když jsou stroje propojeny, generují data, která vstupují do softwarových aplikací, což poskytuje managementu praktické poznatky pro informované a včasné rozhodování. Tento přechod od intuitivního rozhodování k volbám založeným na datech snižuje potenciál chyb a plýtvání. Management může monitorovat každou součást výrobního systému, aby zajistil optimální výkon, a automaticky aplikovat aktualizace v reálném čase, aby se zvýšila produktivita a minimalizovala spotřeba energie, a tím se zvýšila efektivita a snížily náklady.

Cílem je snížit počet chyb a minimalizovat plýtvání

Výrobci se při integraci nových technologií setkávají se značnými překážkami. Management musí získat hlubší pochopení digitálních nástrojů a vyvíjet a implementovat výrobní strategie na míru. Pro splnění požadavků Průmyslu 4.0 je nezbytné shromažďovat a analyzovat data z řady zdrojů, včetně výrobních zařízení a systémů pro správu zákazníků. To umožňuje rozhodování v reálném čase a zajišťuje soulad s nově vznikajícími průmyslovými standardy.

Je nezbytné, aby roboti bezproblémově interagovali mezi sebou a bezpečně pracovali po boku lidí, pokud mají být efektivní. Vzhledem k tomu, že se robotická technologie stává dostupnější a všestrannější, budou výrobci čelit výzvě integrace těchto robotů do systémů výrobní haly a do back-office operací, včetně financí a nákupu. To povede k generování obrovského množství dat, což bude vyžadovat změnu přístupu k efektivnímu využití softwaru pro správu a koordinaci těchto složitých systémů.

VyužitíJarltechřešení pro dosažení optimálních výsledků

Nástup Průmyslu 4.0 s sebou přinesl značné výzvy pro výrobní společnosti, které jsou pod tlakem na zvyšování produktivity prostřednictvím využívání inteligentních továren a pokročilých výrobních technik. VyužitímJarltechDíky řešením společnosti, včetně IPC, technologií pro průmyslovou a strojní automatizaci a integrovaných hardwarově-softwarových systémů, mohou firmy rozvíjet své schopnosti v rámci Průmyslu 4.0. Pro usnadnění této transformace...Jarltechvypracovala strategický plán, který se skládá ze tří fází.

V počáteční fázi implementace propojení zařízení jsou do systému integrována zařízení, stroje, výrobní linky a továrny. To zajišťuje transparentnost dat a efektivní vizualizaci informací, které jsou nezbytné pro optimalizaci výrobních procesů. Druhá fáze je věnována sběru a integraci dat se zavedením produktů a služeb s přidanou hodnotou určených k posílení inteligentní výroby. Závěrečná fáze zahrnuje implementaci inteligentních strojů a sofistikované analýzy velkých dat s cílem podpořit inovace a zvýšit efektivitu.

Aby bylo možné těchto cílů dosáhnout,Jarltechvyvinula síťově propojená řešení pro chytré továrny

• Automatizace strojů

• Monitorování / optimalizace zařízení

• Monitorování strojů / Prediktivní údržba

• Integrace MES / Sledovatelnost výroby

• Systém řízení spotřeby energie v továrně

• Monitorování továrního prostředí