دعونا نبدأ بتعريف مصطلحين رئيسيين: إنترنت الأشياء (IoT) والصناعة 4.0

يصف مصطلح "إنترنت الأشياء" (IoT) شبكةً تضم مليارات الأجهزة المترابطة التي تجمع البيانات وتشاركها عبر الإنترنت. وتتواصل هذه الأجهزة مع بعضها البعض، مما يتيح مراقبتها وإدارتها عن بُعد.

يضم عدد كبير من المنازل الآن أجهزة إنترنت الأشياء، مثل منظمات الحرارة المتصلة بالإنترنت والتي يمكن لأصحاب المنازل التحكم بها عن بُعد عبر هواتفهم الذكية. علاوة على ذلك، يمكن ربط هذه المنظمات بكاشفات الدخان وأول أكسيد الكربون في جميع أنحاء المنزل، مما يوفر تحديثات فورية لصاحب المنزل من أي مكان. علاوة على ذلك، أصبحت أنظمة أمن المنازل الآن مدمجة بالإنترنت، حيث تربط أجهزة الاستشعار على الأبواب والنوافذ، وأجهزة كشف الحركة، والكاميرات، مما يسمح لأصحاب المنازل بمراقبة ممتلكاتهم عن بُعد، حتى أثناء العطلات.

الثورة الصناعية

تُمثل الصناعة 4.0 التطور الرابع في مجال التصنيع، مدفوعةً برقمنة عمليات الإنتاج. استخدمت الثورة الصناعية الأولى (الصناعة 1.0) طاقة الماء والبخار للإنتاج الضخم. وشهدت الثورة الصناعية الثانية (الصناعة 2.0) إدخال الكهرباء، مما عزز قدرات التصنيع بشكل كبير. وشهدت الثورة الصناعية الثالثة، أو الصناعة 3.0، ظهور الحواسيب والأتمتة. في الصناعة 4.0، تُعدّ تقنيات إنترنت الأشياء أساسيةً في تسهيل المراقبة والتحكم الشاملين لعمليات التصنيع من غرفة تحكم مركزية. تنقل أجهزة الاستشعار البيانات المهمة من الآلات، مما يسمح لمشغل واحد بالإشراف على أقسام المصنع بأكملها. يؤدي هذا التكامل إلى خفض تكاليف العمالة، وتعزيز السلامة، والقدرة على العمل بشكل مستمر وعلى مدار الساعة.

لقد أحدثت الحواسيب تحولاً جذرياً في التصنيع، وهي اليوم مترابطة، مما يُمكّن من اتخاذ قرارات مستقلة. سيشهد ظهور الثورة الصناعية الرابعة (الصناعة 4.0) دمج الأنظمة السيبرانية الفيزيائية، وإنترنت الأشياء، وإنترنت الأنظمة، مما سيؤدي إلى ابتكار آلات أكثر ذكاءً وكفاءة.

يُولّد الترابط بين آلات التصنيع بياناتٍ شاملةً يُمكن استخدامها لإبقاء قسم الصيانة على اطلاعٍ دائمٍ على الأداء، مما يُتيح عمليات صيانةٍ أكثر كفاءةً وفعالية. يُمكن تحليل هذه البيانات للكشف عن الأنماط بسرعةٍ ودقةٍ أكبر من المُحلل البشري. تُمكّن الصناعة 4.0 المُصنّعين من تعزيز الكفاءة التشغيلية وتبسيط العمليات من خلال تحديد المشكلات ومعالجتها بسرعة.

يُحدث إنترنت الأشياء (IoT) تحولاً جذرياً في قطاع التصنيع بفضل تطبيقاته الواسعة في الصناعة 4.0. تتيح المستشعرات الموزعة في جميع أنحاء المصنع لمشغل واحد في غرفة التحكم مراقبة وإدارة أقسام كاملة من المنشأة، ونقل المعلومات الحيوية آنياً. يُؤدي هذا التكامل إلى خفض تكاليف العمالة، وتعزيز السلامة، والقدرة على الحفاظ على التشغيل المستمر دون انقطاع على مدار الساعة.

وقد حدد تحليل البيانات الأنماط

يُولّد الترابط بين آلات التصنيع كميات هائلة من البيانات التي يُمكن استخدامها لتحديث أداء قسم الصيانة. يُتيح تحليل هذه البيانات تحديد الأنماط في وقت أسرع مما يُمكن تحقيقه بالتحليل اليدوي، مما يُتيح إجراء التحسينات في الوقت المناسب. تُحسّن الصناعة 4.0 الكفاءة التشغيلية من خلال تحديد المشكلات وحلها بسرعة.

يعمل المصنعون ضمن سلاسل توريد معقدة، كلٌّ منها مزود بأدواته وبياناته وعملياته وشبكاته الخاصة. يتيح دمج هذه الشبكات عبر تقنية إنترنت الأشياء استجابةً موحدةً عبر سلسلة التوريد بأكملها، مما يُحسّن التنسيق والقدرة على التكيف مع تغيرات السوق.

الميزة الأساسية لإنترنت الأشياء في الصناعة 4.0 هي القدرة على اتخاذ قرارات أكثر استنارة. فعندما تترابط الآلات، تُولّد بيانات تُغذّى تطبيقات البرمجيات، مما يُزوّد ​​الإدارة برؤى عملية لاتخاذ قرارات مدروسة وفي الوقت المناسب. هذا الانتقال من اتخاذ القرارات البديهية إلى الخيارات القائمة على البيانات يُقلّل من احتمالية الأخطاء والهدر. ويمكن للإدارة مراقبة كل مُكوّن من مُكوّنات نظام التصنيع لضمان الأداء الأمثل، وتطبيق التحديثات الفورية تلقائيًا لتعزيز الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة، وبالتالي زيادة الكفاءة وخفض التكاليف.

الهدف هو تقليل الأخطاء وتقليل الهدر

يواجه المصنعون عقبات كبيرة عند دمج التقنيات الجديدة. يجب على الإدارة تعميق فهمها للأدوات الرقمية وتطوير استراتيجيات تصنيع مُصممة خصيصًا وتطبيقها. لتلبية متطلبات الصناعة 4.0، من الضروري جمع البيانات وتحليلها من مصادر مُتنوعة، بما في ذلك معدات الإنتاج وأنظمة إدارة العملاء. يتيح ذلك اتخاذ القرارات في الوقت الفعلي ويضمن التوافق مع معايير الصناعة الناشئة.

من الضروري أن تتفاعل الروبوتات بسلاسة مع بعضها البعض وأن تعمل بأمان جنبًا إلى جنب مع البشر لضمان فعاليتها. ومع ازدياد تكلفة تكنولوجيا الروبوتات وتنوعها، سيواجه المصنعون تحدي دمج هذه الروبوتات مع أنظمة الإنتاج والعمليات الإدارية، بما في ذلك المالية والمشتريات. سيؤدي ذلك إلى توليد كميات هائلة من البيانات، مما يتطلب تغييرًا في النهج المُتبع للاستفادة الفعالة من البرمجيات لإدارة وتنسيق هذه الأنظمة المعقدة.

الاستفادةJarltechحلولنا لتحقيق أفضل النتائج

جلب ظهور الصناعة 4.0 تحديات كبيرة لشركات التصنيع، التي تواجه ضغوطًا لتعزيز الإنتاجية من خلال استخدام المصانع الذكية وتقنيات التصنيع المتقدمة. ومن خلال الاستفادة منJarltechبفضل حلولها، بما في ذلك أنظمة التحكم المتكاملة (IPCs)، وتقنيات الأتمتة الصناعية والآلية، وأنظمة الأجهزة والبرمجيات المتكاملة، يمكن للشركات تطوير قدراتها في مجال الصناعة 4.0. ولتسهيل هذا التحول،Jarltechوقد وضعت خطة استراتيجية تتكون من ثلاث مراحل.

في المرحلة الأولى من تطبيق ربط المعدات، تُدمج الأجهزة والآلات وخطوط الإنتاج والمصانع في النظام. يضمن ذلك شفافية البيانات وتصويرها الفعّال، وهما أمران أساسيان لتحسين عمليات الإنتاج. تُخصص المرحلة الثانية لجمع البيانات ودمجها، مع طرح منتجات وخدمات ذات قيمة مضافة مُصممة لتعزيز التصنيع الذكي. أما المرحلة الأخيرة فتتضمن تطبيق الآلات الذكية وتحليل البيانات الضخمة المُتطور لدفع عجلة الابتكار وتعزيز الكفاءة.

ولتحقيق هذه الأهداف،Jarltechطورت حلولاً متصلة بالشبكة للمصانع الذكية

• أتمتة الآلات

• مراقبة المعدات / تحسينها

• مراقبة الآلات / الصيانة التنبؤية

• تكامل نظام التصنيع التنفيذي / إمكانية تتبع الإنتاج

• نظام إدارة الطاقة في المصنع

• مراقبة بيئة المصنع