Ústředí Úvod

Ústředí Úvod

Ústředí Úvod

Jarltech poskytuje OEM / ODM služby elektronických produktů a hardwarové integrace pomoci klientovi od myšlenky k reálnému produktu

Naše továrna, od stavebních materiálů až po exteriérové ​​a interiérové ​​designy, má každý prostor specifický účel a funkci pro naše klienty i pro sebe. Na místě jsou umístěny funkce jako získávání zdrojů a produktový management, logistika a správa, marketing a prodej, jakož i výrobní společnost. Výrobní zařízení uspokojí požadavky na technické inovace a průmyslovou výrobu.

1. Špičková kvalita a stroje na míru:

Jarltech je certifikován dle ISO 9001, kvalita je zaručena. Specifikace stroje jsou přizpůsobeny mezinárodním trhům a požadavkům zákazníků. Všechny části strojů, elektronických součástek a bezpečnostních zařízení společnosti Jarltech se řídí předpisy CE.

2. Plně vybavená výrobní prostředí SMT / DIP:

Provádíme dodávku komponentů, SMT, DIP, pájecí, montážní, zkušební, hotový výrobek. Udržujeme nepřetržitý pokrok automatizované výroby přizpůsobit one-stop servis uspokojit našeho zákazníka. Kromě toho, 24 hodin servis v SMT, DIP služby výroby. Flexibilní výrobní program pro dosažení požadavku zákazníka ETA a velkoobjemové výroby malých objemů.

3. Obrovská linka volného toku:

Na montážní lince Jarltech Free Flow se po montážních linkách pohybují četné díly a komponenty, které procházejí rukama mnoha operátorů před montáží do hotových výrobků pro zákaznické použití. Ve většině případů je výrobní výrobní linka poloautomatickým systémem, kterým se produkt pohybuje. V každé stanici podél trati probíhá část výrobního procesu. Pracovníci a strojní zařízení používané k výrobě zboží jsou stacionární podél linie a produkt se pohybuje v cyklu, od začátku až do konce.

Kontrola kvality výroby má hlavní části:

. Kontrola kvality (IQC)

Pomozte dodavatelům při kontrole kvality surovin a polotovarů (modul), abyste mohli zvládnout / kontrolovat příchozí kvalitu, abyste se vyhnuli použití neúspěšných součástí.

Úkol IQC:

  • Oddělení IQC zajistí kvalitu materiálu podle datového listu, který poskytlo oddělení výzkumu a vývoje.
  • Postupujte podle standardu MIL-STD-105E pro provedení náhodné kontroly.

Inspekční vybavení:

  • Digitální posuvné měřítko
  • Digitální metr
  • ICR Meter
  • Zdroj stejnosměrného proudu
  • Kabelový tester
  • Mechanické napínací zařízení
  • Hlukový audiometr

. Kontrola kvality v procesu

Podsestava a hlavní shromáždění:

  • Každý proces bude následovat SOP, oddělení IPQC bude během výrobního procesu kontrolovat a ověřovat každou stanici podle SOP, aby byla zajištěna kvalita výroby.
  • Během montáže importujte hlavní materiál do systému Shop-Flow, zaznamenejte připojení sériového čísla, které bude pro zákazníka snadné prohledat historii výroby.

Ověření systému:

  • Navrhněte různé zkušební programy a zkušební přípravky Obrazovky s produkcemi odlišně pomocí vhodného zkušebního programu a zkušebního přípravku s funkčním testem. Výroba bude zachována, pokud se během tohoto procesu objeví problém.
  • Veškerý IPC systém provede 2 krát plný funkční test, předběžný test před vypálením a závěrečný test po vypálení.

Vypálit:

  • Za účelem vyzvednutí selhání elektronické součástky musí veškerý systém IPC spouštět proces Burn In pomocí dynamického testovacího systému / nabídky programu s průběžným plně zatíženým testem.
  • Systém Burn In v továrně je automaticky volná podlaha, která dokáže přesně kontrolovat dobu hoření podle standardu first-in first out.
  • Vypálit
  • Za účelem posílení testu stárnutí, zajistíme náhodnou kontrolu každé šarže, která bude testovat vysokou teplotu v testu po dlouhou dobu v laboratoři ORT.
  • ORT Lab

. Odchozí zajištění kvality

  • Výroba před odesláním, naše OQC oddělení bude probíhat přísně základní přezkoušení a zkoušky podle specifikace kontroly, aby se ujistil, komplexní výroby.

  • Hotové zboží položte na fumigovanou dřevěnou paletu a zakryjte vodotěsným vakem, abyste předešli vlhkosti během přepravy.

4. Kompletně vybavené zkušební zařízení:

V našich výrobcích test, široký rozsah plné testování, aby zajistily, že produkt odpovídá každému klientovi konečné požadavky na výrobek. Jarltech se liší zkušebními zařízeními pro montážní linky a podle potřeb zákazníka ve výrobním procesu se liší zkušební stanice s různými funkčními testy, které poskytují přísné kontroly kvality. Dále nabízíme našim zákazníkům záruční a opravárenské služby, včetně modernizace ECO (hardware a software), oprav na úrovni systému a oprav komponentů. Každý projekt opravy bude dodáván s podrobnou diagnózou inženýrských poruch a následnou hloubkovou analýzou příčin. Veškeré opravy jsou prováděny v čistém a bez statickém prostředí, aby byla zajištěna kvalita.



5. Profesionální výzkumný a vývojový tým:

Naše specializované výzkumné a vývojové týmy mají technické zkušenosti, efektivní výrobu strojů na míru a práci na zlepšení kvality strojů. pro každého konkrétního zákazníka specifický produkt, hmotnost a tvar pro pilotní testování. Spokojenost klientů je hlavním cílem společnosti Jarltech.

 

Tisková zpráva