Náš tovární areál je promyšleně navržen, od stavebních materiálů až po vnitřní i vnější uspořádání, přičemž každý prostor slouží specifickému účelu, který prospívá jak našim zákazníkům, tak našemu týmu. Na jednom místě sídlí funkce jako je sourcing, produktový management, logistika, administrativa, marketing, prodej a výrobní společnost. Naše výrobní zařízení jsou navržena tak, aby splňovala rostoucí požadavky na technické inovace a výrobu průmyslových produktů.

1. Vysoce kvalitní stroje navržené na míru

Jarltechje certifikována podle normy ISO 9001, která našim zákazníkům poskytuje nejvyšší úroveň záruky kvality. Specifikace našich strojů jsou navrženy tak, aby splňovaly potřeby mezinárodních trhů a požadavky zákazníků. Všechny součásti strojů, elektronické komponenty a bezpečnostní zařízení splňují předpisy CE.

2. Plně vybavené SMT/DIP výrobní prostředí

Naše služby zahrnují sourcing součástek, SMT, DIP, pájení, montáž, testování a balení hotových výrobků. Zavázali jsme se k neustálému zlepšování našich automatizovaných výrobních kapacit, abychom poskytovali komplexní služby na jednom místě, které splňují vyvíjející se potřeby našich zákazníků. Dále nabízíme 24hodinové výrobní služby SMT a DIP. Náš flexibilní výrobní harmonogram nám umožňuje dodávat včas a přizpůsobit se maloobjemové, ale rozmanité výrobě tak, abychom splnili požadavky ETA zákazníků.

3. Rozsáhlá montážní linka s volným tokem

NaJarltechNa volně točené montážní lince se různé díly a komponenty pohybují po lince a procházejí několika operátory, než jsou smontovány do finálních produktů pro použití zákazníkem. V tomto poloautomatickém montážním procesu se produkt obvykle pohybuje podél linky, přičemž každá stanice provádí specifický krok ve výrobě. Pracovníci a stroje zůstávají podél linky nehybně, zatímco produkt prochází každou fází cyklu od začátku do konce.

Řízení kvality výroby se skládá z několika klíčových komponent

• IQC (vstupní kontrola kvality)

Je nezbytné poskytovat dodavatelům podporu v kontrole kvality surovin a polotovarů (modulů). To zajistí správnou manipulaci a řízení vstupní kvality, a tím zabrání použití vadných komponentů.

Úkol IQC

• Oddělení IQC ověří kvalitu materiálu na základě datového listu poskytnutého oddělením výzkumu a vývoje.

• Provádějte namátkové kontroly v souladu s normou MIL-STD-105E.

Inspekční zařízení

• Digitální posuvné měřítko

• Digitální měřič

• ICR měřič

• Stejnosměrný napájecí zdroj

• Kabelový tester

• Mechanické napínací zařízení

• Hlukový audiometr

• Kontrola kvality během procesu

Podsestava a hlavní sestava

• Všechny procesy budou prováděny v souladu se standardním operačním postupem (SOP), přičemž oddělení IPQC bude kontrolovat a ověřovat každou stanici během výroby, aby byla zajištěna kvalita výroby.

• Během procesu montáže jsou hlavní materiály spolu s odpovídajícím sériovým číslem zadávány do systému Shop-Flow. To umožňuje zákazníkům snadný přístup k historii výroby jejich položky.

Ověření systému

• Navrhnout a vyvinout řadu testovacích programů a testovacích přípravků pro posouzení kvality výroby s využitím specifikovaných testovacích metod. Provést komplexní funkční testování pro zajištění spolehlivosti produktu. Veškeré problémy zjištěné během tohoto procesu budou řešeny, aby byly zachovány požadované standardy kvality výroby.

• Systém IPC bude podroben dvěma komplexním funkčním testům: předběžnému testu před zapálením a závěrečnému testu po zapálení.

Vypálení

• Je nezbytné, aby všechny systémy IPC prošly procesem zahoření s využitím dynamického testovacího systému nebo programu, který nepřetržitě aplikuje testování s plným zatížením, aby se identifikovaly jakékoli vadné elektronické součástky.

• Systém zapalování v továrně je automatizované nastavení s volnou podlahou, které zajišťuje přesné řízení doby zapalování v souladu se standardem „první dovnitř, první ven“.

• Pro vylepšení testu stárnutí provedeme náhodné kontroly každé šarže a v laboratoři ORT provedeme rozšířené testy za vysokých teplot.

Zajištění výstupní kvality

• Před odesláním provádí naše oddělení kontroly kvality (OQC) důkladné kontroly a testy dle specifikace kontroly, aby byla zajištěna úplnost výroby.

• Hotové zboží umístěte na fumigované dřevěné palety a zakryjte je vodotěsnými sáčky, abyste zabránili vlhkosti během přepravy.

4. Plně vybavená testovací zařízení

V rámci testování našich produktů provádíme komplexní řadu testů, abychom zajistili, že produkt splňuje specifické požadavky každého zákazníka.Jarltechpoužívá různá testovací zařízení pro montážní linky s různými testovacími stanicemi navrženými pro provádění specifických funkcí. Tyto stanice jsou přizpůsobeny výrobnímu procesu a potřebám zákazníka a zajišťují přísné kontroly kvality, aby se zajistilo, že stroj splňuje specifikace konečného produktu.

Dále našim zákazníkům poskytujeme záruční a opravárenské služby, včetně ECO upgradů (hardwaru a softwaru), oprav na úrovni systému a oprav na úrovni komponent. Každý opravný projekt zahrnuje komplexní diagnostiku technické poruchy a podrobnou analýzu její příčiny. Veškeré opravy se provádějí v čistém prostředí bez statické elektřiny, aby bylo zajištěno splnění nejvyšších standardů kvality.

5. Zkušený tým výzkumu a vývoje

Náš tým výzkumu a vývoje je vysoce kvalifikovaný v oblasti návrhu a výroby zakázkových strojů. Jeho cílem je zvyšovat kvalitu strojů tak, aby splňovaly specifické specifikace produktu každého klienta, jeho hmotnost a tvar pro pilotní testování.Jarltech, zavazujeme se k zajištění plné spokojenosti našich klientů s našimi službami.