Úvod do centrály

Úvod do centrály

Úvod do centrály

Jarltech poskytuje OEM / ODM služby elektronických produktů a hardwarové integrace, které pomáhají klientovi od nápadu ke skutečnému produktu

Naše továrna, od stavebních materiálů až po návrhy exteriérů a interiérů, má každý prostor specifický účel a funkci ve prospěch našich klientů i nás samých. Na místě jsou umístěny funkce, jako je sourcing a správa produktů, logistika a správa, marketing a prodej, jakož i produkční společnost. Výrobní vybavení uspokojuje rostoucí požadavky na technické inovace a výrobu průmyslových výrobků.

1. Špičková kvalita a stroje šité na míru:

Jarltech je držitelem certifikátu ISO 9001 a je zajištěna kvalita. Specifikace stroje jsou přizpůsobeny tak, aby vyhovovaly mezinárodním trhům a požadavkům zákazníků. Všechny části stroje, elektronické komponenty a bezpečnostní zařízení společnosti Jarltech se řídí předpisy CE.

2. Plně vybavené výrobní prostředí SMT / DIP:

Zajišťujeme dodávky komponent, SMT, DIP, pájení, montáž, testování, hotový produktový balíček. Udržujeme neustálý pokrok v automatizované výrobě tak, abychom mohli jednorázovou službu přizpůsobit našim zákazníkům. Navíc, 24hodinová služba v SMT, výroba DIP služeb. Flexibilní výrobní program pro splnění požadavku zákazníka ETA a maloobjemová velkoplošná výroba.

3. Obrovská montážní linka volného toku:

Na montážní lince Jarltech Free Flow se řada dílů a komponent pohybuje podél montážních linek a prochází rukama mnoha operátorů, než se smontují do hotových výrobků pro zákaznické použití. Ve většině případů je výrobní montážní linka poloautomatizovaný systém, kterým se produkt pohybuje. Na každé stanici podél trati se odehrává část výrobního procesu. Pracovníci a strojní zařízení používané k výrobě předmětu jsou nehybní podél linie a produkt se pohybuje v cyklu od začátku do konce.

Kontrola kvality výroby má hlavní části:

. IQC (vstupní kontrola kvality)

Pomáhat dodavatelům při kontrole kvality surovin a polotovarů (modulů), zvládat / kontrolovat příchozí kvalitu, aby se zabránilo použití selhaných komponent.

Úkol IQC:

  • Oddělení IQC zajistí kvalitu materiálu podle datového listu poskytnutého oddělením výzkumu a vývoje.
  • Random Inspection se provádí podle standardu MIL-STD-105E.

Inspekční zařízení:

  • Digitální posuvné měřítko
  • Digitální měřič
  • ICR Meter
  • Zdroj stejnosměrného proudu
  • Kabelový tester
  • Mechanické napínací zařízení
  • Hlukový audiometr

. Průběžná kontrola kvality

Podsestava a hlavní sestava:

  • Každý proces bude následovat SOP, IPQC oddělení bude kontrolovat a ověřovat každou stanici podle SOP během výrobního procesu, aby byla zajištěna kvalita výroby.
  • Během montáže importujte hlavní materiál do systému Shop-Flow, zaznamenejte připojení sériového čísla, aby zákazník snadno prohledal historii výroby.

Ověření systému:

  • Navrhněte jiný testovací program a testovací přípravek Screenujte produkce odlišně pomocí vhodného testovacího programu a testovacího přípravku s plně funkčním testem. Pokud bude během tohoto procesu zjištěn problém, bude výroba zachována.
  • Celý systém IPC provede 2krát plně funkční test, předběžný test před vypálením a závěrečný test po vypálení.

Vypálit:

  • Aby bylo možné vybrat selhávající elektronickou součást, musí celý systém IPC spustit proces vypalování pomocí dynamického testovacího systému / programu, který nabízí nepřetržitý test plného zatížení.
  • Systém Burn In Factory je automaticky Free-Floor, dokáže přesně řídit vypalování v čase přesně podle standardu first-in first out.
  • Vypálit
  • Abychom posílili test stárnutí, zajistíme náhodnou inspekci každé šarže, aby se v laboratoři ORT po dlouhou dobu testovalo otáčení za vysokých teplot.
  • ORT Lab

. Zabezpečení odchozí kvality

  • Výroba před odesláním, naše OQC oddělení provede přísně základní prohlídku a test podle Inspekčních specifikací, aby se ujistilo o komplexnosti výroby.

  • Umístěte hotové zboží na fumigovanou dřevěnou paletu a zakryjte vodotěsnou taškou, aby se během přepravy zabránilo vlhkosti.

4. Zcela vybavené zkušební zařízení:

V našem testu produktů je široká škála úplných testů, které zajistí, že produkt vyhovuje požadavkům každého klienta na finální produkt. Jarltech má různé zkušební zařízení pro montážní linky, a podle potřeby zákazníka ve výrobním procesu existují různé zkušební stanice s různými funkčními testy, které zajišťují přísnou kontrolu kvality. Našim zákazníkům navíc nabízíme záruční a opravárenské služby, včetně vylepšování ECO (hardware a software), opravy na úrovni systému a opravy na úrovni komponent. Každý opravný projekt přijde s podrobnou diagnostikou selhání techniky následovanou hloubkovou analýzou příčin. Veškeré opravy jsou prováděny v čistém a statickém prostředí, aby byla zajištěna kvalita.



5. Profesionální výzkumný a vývojový tým:

Naše specializované týmy pro výzkum a vývoj mají technické zkušenosti, efektivně vyrábějí stroje na míru a pracují na zlepšení kvality strojů. pro specifickou specifikaci produktu, hmotnost a tvar každého klienta pro pilotní testování. Spokojenost klientů je hlavním cílem společnosti Jarltech.

 

Tisková zpráva