Comecemos por definir dois termos-chave: a Internet das Coisas (IoT) e a Indústria 4.0

O termo "IoT" (Internet das Coisas) descreve uma rede de bilhões de dispositivos interconectados que coletam e compartilham dados pela internet. Esses dispositivos são capazes de se comunicar entre si, permitindo monitoramento e gerenciamento remotos.

Um número significativo de residências agora inclui dispositivos de IoT, como termostatos conectados à internet que os proprietários podem controlar remotamente por meio de seus smartphones. Além disso, esses termostatos podem ser conectados a detectores de fumaça e monóxido de carbono em toda a casa, fornecendo atualizações em tempo real ao proprietário de qualquer lugar. Além disso, os sistemas de segurança residencial agora estão integrados à internet, conectando sensores em portas e janelas, detectores de movimento e câmeras, permitindo que os proprietários monitorem seus imóveis remotamente, mesmo durante as férias.

A Revolução Industrial

A Indústria 4.0 representa a quarta evolução na manufatura, impulsionada pela digitalização dos processos de produção. A primeira revolução industrial (Indústria 1.0) utilizou água e energia a vapor para a produção em massa. A segunda revolução industrial (Indústria 2.0) viu a introdução da eletricidade, que aprimorou significativamente as capacidades de manufatura. A terceira revolução industrial, ou Indústria 3.0, viu o surgimento dos computadores e da automação. Na Indústria 4.0, as tecnologias de IoT são fundamentais para facilitar o monitoramento e o controle abrangentes das operações de manufatura a partir de uma sala de controle centralizada. Sensores transmitem dados críticos das máquinas, permitindo que um único operador supervisione seções inteiras da planta. Essa integração resulta em custos de mão de obra reduzidos, maior segurança e a capacidade de operar continuamente e 24 horas por dia.

Os computadores transformaram a indústria e, hoje, estão interconectados, permitindo a tomada de decisões autônoma. O advento da Indústria 4.0 verá a integração de sistemas ciberfísicos, a Internet das Coisas e a Internet dos Sistemas, levando à criação de máquinas ainda mais inteligentes e capazes.

A interconectividade das máquinas de fabricação gera dados abrangentes que podem ser usados ​​para manter o departamento de manutenção informado sobre o desempenho, permitindo operações de manutenção mais eficientes e eficazes. Esses dados podem ser analisados ​​para revelar padrões rapidamente, com maior velocidade e precisão do que um analista humano. A Indústria 4.0 permite que os fabricantes aumentem a eficiência operacional e otimizem processos, identificando e solucionando problemas prontamente.

A Internet das Coisas (IoT) está transformando a manufatura com sua vasta gama de aplicações na Indústria 4.0. Sensores espalhados por toda a planta permitem que um único operador em uma sala de controle monitore e gerencie seções inteiras da instalação, transmitindo informações vitais em tempo real. Essa integração resulta em custos de mão de obra reduzidos, maior segurança e a capacidade de manter uma operação contínua e ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A análise de dados identificou padrões

A interconexão das máquinas de fabricação gera enormes quantidades de dados que podem ser usados ​​para atualizar o departamento de manutenção sobre o desempenho. A análise desses dados permite a identificação de padrões de forma mais rápida do que seria possível por meio da análise manual, possibilitando, assim, melhorias em tempo hábil. A Indústria 4.0 otimiza a eficiência operacional ao identificar e resolver problemas rapidamente.

Os fabricantes operam em cadeias de suprimentos complexas, cada uma equipada com suas próprias ferramentas, dados, processos e redes. A integração dessas redes por meio da tecnologia IoT permite uma resposta unificada em toda a cadeia de suprimentos, melhorando assim a coordenação e a adaptabilidade às mudanças do mercado.

A principal vantagem da IoT na Indústria 4.0 é a capacidade de tomar decisões mais informadas. Quando as máquinas estão interconectadas, elas geram dados que alimentam aplicativos de software, fornecendo à gestão insights práticos para uma tomada de decisões informada e oportuna. Essa transição da tomada de decisão intuitiva para escolhas baseadas em dados reduz o potencial de erros e desperdícios. A gestão pode monitorar cada componente do sistema de manufatura para garantir o desempenho ideal, aplicando atualizações em tempo real automaticamente para aumentar a produtividade e minimizar o consumo de energia, aumentando assim a eficiência e reduzindo custos.

O objetivo é reduzir erros e minimizar desperdícios

Os fabricantes enfrentam obstáculos substanciais ao integrar novas tecnologias. A gestão precisa aprofundar o conhecimento das ferramentas digitais e desenvolver e implementar estratégias de fabricação personalizadas. Para atender às demandas da Indústria 4.0, é essencial coletar e analisar dados de diversas fontes, incluindo equipamentos de produção e sistemas de gestão de clientes. Isso permite a tomada de decisões em tempo real e garante o alinhamento com os padrões emergentes do setor.

É essencial que os robôs interajam perfeitamente entre si e trabalhem em segurança com os humanos para que sejam eficazes. À medida que a tecnologia robótica se torna mais acessível e versátil, os fabricantes enfrentarão o desafio de integrá-los aos sistemas de produção e às operações de back-office, incluindo finanças e compras. Isso gerará enormes volumes de dados, exigindo uma mudança de abordagem para utilizar softwares de forma eficaz para gerenciar e coordenar esses sistemas complexos.

AlavancandoJarltechSoluções para alcançar resultados ótimos

O advento da Indústria 4.0 trouxe consigo desafios significativos para as empresas de manufatura, que estão sob pressão para aumentar a produtividade por meio do uso de fábricas inteligentes e técnicas avançadas de manufatura. Ao alavancarJarltechCom as soluções da , incluindo IPCs, tecnologias de automação industrial e de máquinas e sistemas integrados de hardware e software, as empresas podem aprimorar suas capacidades na Indústria 4.0. Para facilitar essa transformação,Jarltechdesenvolveu um plano estratégico composto por três fases.

Na fase inicial de implementação da conectividade de equipamentos, dispositivos, máquinas, linhas de produção e fábricas são integrados ao sistema. Isso garante transparência de dados e visualização eficaz das informações, essenciais para a otimização dos processos de produção. A segunda fase é dedicada à coleta e integração de dados, com a introdução de produtos e serviços de valor agregado projetados para aprimorar a manufatura inteligente. A fase final envolve a implementação de máquinas inteligentes e análises sofisticadas de big data para impulsionar a inovação e aumentar a eficiência.

Para atingir estes objectivos,Jarltechdesenvolveu soluções conectadas em rede para fábricas inteligentes

• Automação de Máquinas

• Monitoramento/Otimização de Equipamentos

• Monitoramento de Máquinas / Manutenção Preditiva

• Integração MES / Rastreabilidade da Produção

• Sistema de Gestão de Energia de Fábrica

• Monitoramento do Ambiente de Fábrica