Commençons par définir deux termes clés : l’Internet des objets (IoT) et l’Industrie 4.0

Le terme « IoT » (Internet des objets) désigne un réseau de milliards d'appareils interconnectés qui collectent et partagent des données sur Internet. Ces appareils peuvent communiquer entre eux, permettant ainsi une surveillance et une gestion à distance.

De nombreux foyers sont désormais équipés d'objets connectés, tels que des thermostats connectés à Internet, contrôlables à distance via leur smartphone. Ces thermostats peuvent également être reliés à des détecteurs de fumée et de monoxyde de carbone répartis dans toute la maison, fournissant ainsi des informations en temps réel au propriétaire, où qu'il soit. De plus, les systèmes de sécurité résidentiels sont désormais intégrés à Internet, connectant des capteurs aux portes et fenêtres, des détecteurs de mouvement et des caméras, permettant ainsi aux propriétaires de surveiller leur propriété à distance, même en vacances.

La révolution industrielle

L'Industrie 4.0 représente la quatrième évolution de l'industrie manufacturière, portée par la numérisation des processus de production. La première révolution industrielle (Industrie 1.0) utilisait l'énergie hydraulique et la vapeur pour la production de masse. La deuxième révolution industrielle (Industrie 2.0) a vu l'introduction de l'électricité, ce qui a considérablement amélioré les capacités de production. La troisième révolution industrielle, ou Industrie 3.0, a vu l'essor de l'informatique et de l'automatisation. Dans l'Industrie 4.0, les technologies IoT jouent un rôle essentiel pour faciliter la surveillance et le contrôle complets des opérations de fabrication depuis une salle de contrôle centralisée. Des capteurs transmettent les données critiques des machines, permettant à un seul opérateur de superviser des sections entières de l'usine. Cette intégration se traduit par une réduction des coûts de main-d'œuvre, une sécurité accrue et la possibilité de fonctionner en continu 24 heures sur 24.

Les ordinateurs ont transformé l'industrie manufacturière et, aujourd'hui, ils sont interconnectés, permettant une prise de décision autonome. L'avènement de l'Industrie 4.0 verra l'intégration des systèmes cyberphysiques, de l'Internet des objets et de l'Internet des systèmes, conduisant à la création de machines encore plus intelligentes et performantes.

L'interconnectivité des machines de fabrication génère des données abondantes qui permettent au service maintenance d'être informé des performances, améliorant ainsi l'efficacité des opérations. Ces données peuvent être analysées pour révéler rapidement des tendances, avec une rapidité et une précision supérieures à celles d'un analyste humain. L'Industrie 4.0 permet aux fabricants d'améliorer leur efficacité opérationnelle et de rationaliser leurs processus en identifiant et en traitant rapidement les problèmes.

L'Internet des objets (IoT) transforme le secteur manufacturier grâce à sa vaste gamme d'applications dans l'Industrie 4.0. Des capteurs répartis dans toute l'usine permettent à un seul opérateur, depuis une salle de contrôle, de surveiller et de gérer des sections entières de l'installation, transmettant des informations vitales en temps réel. Cette intégration se traduit par une réduction des coûts de main-d'œuvre, une sécurité accrue et la possibilité de maintenir un fonctionnement continu et ininterrompu 24h/24 et 7j/7.

L'analyse des données a identifié des modèles

L'interconnexion des machines de fabrication génère d'importantes quantités de données qui peuvent être utilisées pour informer le service de maintenance des performances. L'analyse de ces données permet d'identifier des tendances plus rapidement qu'avec une analyse manuelle, permettant ainsi d'apporter des améliorations dans les meilleurs délais. L'Industrie 4.0 optimise l'efficacité opérationnelle en identifiant et en résolvant rapidement les problèmes.

Les fabricants évoluent au sein de chaînes d'approvisionnement complexes, chacune dotée de ses propres outils, données, processus et réseaux. L'intégration de ces réseaux grâce à la technologie IoT permet une réponse unifiée sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, améliorant ainsi la coordination et l'adaptabilité aux évolutions du marché.

Le principal avantage de l'IoT dans l'Industrie 4.0 réside dans la possibilité de prendre des décisions plus éclairées. Interconnectées, les machines génèrent des données qui alimentent les applications logicielles, fournissant ainsi à la direction des informations exploitables pour une prise de décision éclairée et opportune. Cette transition d'une prise de décision intuitive vers des choix basés sur les données réduit le risque d'erreurs et de gaspillage. La direction peut surveiller chaque composant du système de production pour garantir des performances optimales, en appliquant automatiquement des mises à jour en temps réel afin d'optimiser la productivité et de minimiser la consommation d'énergie, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts.

L'objectif est de réduire les erreurs et de minimiser les déchets

Les fabricants rencontrent des obstacles majeurs lors de l'intégration des nouvelles technologies. La direction doit approfondir sa compréhension des outils numériques et développer et mettre en œuvre des stratégies de fabrication sur mesure. Pour répondre aux exigences de l'Industrie 4.0, il est essentiel de collecter et d'analyser des données provenant de sources diverses, notamment des équipements de production et des systèmes de gestion client. Cela permet une prise de décision en temps réel et garantit l'alignement avec les normes industrielles émergentes.

Pour être efficaces, les robots doivent interagir harmonieusement entre eux et travailler en toute sécurité aux côtés des humains. À mesure que la technologie robotique devient plus abordable et polyvalente, les fabricants devront relever le défi de l'intégration de ces robots aux systèmes de production et aux opérations de back-office, notamment financières et d'achat. Cela générera d'énormes quantités de données, nécessitant une nouvelle approche pour exploiter efficacement les logiciels de gestion et de coordination de ces systèmes complexes.

Effet de levierJarltechLes solutions de pour obtenir des résultats optimaux

L'avènement de l'Industrie 4.0 a engendré des défis majeurs pour les entreprises manufacturières, qui doivent améliorer leur productivité grâce à des usines intelligentes et à des techniques de fabrication avancées. En tirant parti deJarltechGrâce aux solutions de , notamment les IPC, les technologies d'automatisation industrielle et des machines, ainsi que les systèmes matériels et logiciels intégrés, les entreprises peuvent développer leurs capacités Industrie 4.0. Pour faciliter cette transformation,Jarltecha élaboré un plan stratégique comprenant trois phases.

Lors de la phase initiale de mise en œuvre de la connectivité des équipements, les appareils, machines, lignes de production et usines sont intégrés au système. Cela garantit la transparence des données et une visualisation efficace des informations, essentielles à l'optimisation des processus de production. La deuxième phase est consacrée à la collecte et à l'intégration des données, avec l'introduction de produits et services à valeur ajoutée destinés à améliorer la fabrication intelligente. La phase finale implique la mise en œuvre de machines intelligentes et d'analyses sophistiquées de big data pour stimuler l'innovation et optimiser l'efficacité.

Pour atteindre ces objectifs,Jarltecha développé des solutions connectées en réseau pour les usines intelligentes

• Automatisation des machines

• Surveillance / Optimisation des équipements

• Surveillance des machines / Maintenance prédictive

• Intégration MES / Traçabilité de la production

• Système de gestion de l'énergie de l'usine

• Surveillance de l'environnement de l'usine