Cominciamo col definire due termini chiave: Internet of Things (IoT) e Industria 4.0

Il termine "IoT" (Internet delle cose) descrive una rete di miliardi di dispositivi interconnessi che raccolgono e condividono dati tramite Internet. Questi dispositivi sono in grado di comunicare tra loro, consentendone il monitoraggio e la gestione da remoto.

Un numero significativo di case ora include dispositivi IoT, come termostati connessi a Internet che i proprietari di casa possono controllare da remoto tramite smartphone. Inoltre, questi termostati possono essere collegati a rilevatori di fumo e monossido di carbonio in tutta la casa, fornendo aggiornamenti in tempo reale al proprietario da qualsiasi luogo. Anche i sistemi di sicurezza domestica sono ora integrati con Internet, collegando sensori su porte e finestre, rilevatori di movimento e telecamere, consentendo ai proprietari di casa di monitorare la propria proprietà da remoto, anche quando sono in vacanza.

La rivoluzione industriale

L'Industria 4.0 rappresenta la quarta evoluzione nel settore manifatturiero, guidata dalla digitalizzazione dei processi produttivi. La prima rivoluzione industriale (Industria 1.0) ha utilizzato l'energia idrica e del vapore per la produzione di massa. La seconda rivoluzione industriale (Industria 2.0) ha visto l'introduzione dell'elettricità, che ha migliorato significativamente le capacità produttive. La terza rivoluzione industriale, o Industria 3.0, ha visto l'ascesa dei computer e dell'automazione. Nell'Industria 4.0, le tecnologie IoT sono fondamentali per facilitare il monitoraggio e il controllo completi delle operazioni di produzione da una sala controllo centralizzata. I sensori trasmettono dati critici dalle macchine, consentendo a un singolo operatore di supervisionare intere sezioni dell'impianto. Questa integrazione si traduce in una riduzione dei costi di manodopera, una maggiore sicurezza e la capacità di operare ininterrottamente e 24 ore su 24.

I computer hanno trasformato la produzione e oggi sono interconnessi, consentendo processi decisionali autonomi. L'avvento dell'Industria 4.0 vedrà l'integrazione di sistemi ciberfisici, Internet delle Cose e Internet dei Sistemi, portando alla creazione di macchine ancora più intelligenti e performanti.

L'interconnettività dei macchinari di produzione genera una vasta quantità di dati che possono essere utilizzati per tenere informato il reparto manutenzione sulle prestazioni, consentendo operazioni di manutenzione più efficienti ed efficaci. Questi dati possono essere analizzati per individuare rapidamente eventuali anomalie, con una velocità e una precisione maggiori di quelle possibili per un analista umano. L'Industria 4.0 consente alle aziende manifatturiere di migliorare l'efficienza operativa e semplificare i processi identificando e risolvendo tempestivamente i problemi.

L'Internet delle Cose (IoT) sta trasformando il settore manifatturiero con la sua vasta gamma di applicazioni nell'ambito dell'Industria 4.0. I sensori installati in tutto l'impianto consentono a un singolo operatore in una sala controllo di monitorare e gestire intere sezioni dell'impianto, trasmettendo informazioni vitali in tempo reale. Questa integrazione si traduce in una riduzione dei costi di manodopera, una maggiore sicurezza e la possibilità di mantenere un funzionamento continuo e ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

L'analisi dei dati ha identificato dei modelli

L'interconnessione dei macchinari di produzione genera enormi quantità di dati che possono essere utilizzati per aggiornare il reparto manutenzione sulle prestazioni. L'analisi di questi dati consente di identificare modelli di comportamento in modo più tempestivo rispetto all'analisi manuale, consentendo così di apportare miglioramenti in tempi rapidi. L'Industria 4.0 ottimizza l'efficienza operativa identificando e risolvendo rapidamente i problemi.

I produttori operano all'interno di catene di fornitura complesse, ciascuna dotata di propri strumenti, dati, processi e reti. L'integrazione di queste reti attraverso la tecnologia IoT consente una risposta unificata lungo l'intera catena di fornitura, migliorando così il coordinamento e l'adattabilità ai cambiamenti del mercato.

Il vantaggio principale dell'IoT nell'Industria 4.0 è la possibilità di prendere decisioni più consapevoli. Quando le macchine sono interconnesse, generano dati che alimentano le applicazioni software, fornendo al management informazioni fruibili per un processo decisionale informato e tempestivo. Questa transizione da un processo decisionale intuitivo a scelte basate sui dati riduce il rischio di errori e sprechi. Il management può monitorare ogni componente del sistema produttivo per garantire prestazioni ottimali, applicando automaticamente aggiornamenti in tempo reale per aumentare la produttività e ridurre al minimo il consumo energetico, aumentando così l'efficienza e riducendo i costi.

L'obiettivo è ridurre gli errori e minimizzare gli sprechi

I produttori incontrano ostacoli sostanziali nell'integrazione di nuove tecnologie. Il management deve acquisire una comprensione più approfondita degli strumenti digitali e sviluppare e implementare strategie di produzione personalizzate. Per soddisfare le esigenze dell'Industria 4.0, è essenziale raccogliere e analizzare dati da diverse fonti, tra cui apparecchiature di produzione e sistemi di gestione dei clienti. Ciò consente un processo decisionale in tempo reale e garantisce l'allineamento con gli standard di settore emergenti.

Per essere efficaci, è essenziale che i robot interagiscano perfettamente tra loro e lavorino in sicurezza a fianco degli esseri umani. Man mano che la tecnologia robotica diventa più accessibile e versatile, i produttori si troveranno ad affrontare la sfida di integrare questi robot nei sistemi di produzione e nelle operazioni di back-office, inclusi i reparti finanza e acquisti. Ciò genererà enormi quantità di dati, richiedendo un cambiamento di approccio per sfruttare efficacemente il software per la gestione e il coordinamento di questi sistemi complessi.

SfruttandoJarltechLe soluzioni per ottenere risultati ottimali

L'avvento dell'Industria 4.0 ha portato con sé sfide significative per le aziende manifatturiere, che sono sotto pressione per aumentare la produttività attraverso l'uso di fabbriche intelligenti e tecniche di produzione avanzate. SfruttandoJarltechGrazie alle soluzioni di , inclusi IPC, tecnologie di automazione industriale e meccanica e sistemi hardware-software integrati, le aziende possono migliorare le proprie capacità in ambito Industria 4.0. Per facilitare questa trasformazione,Jarltechha sviluppato un piano strategico articolato in tre fasi.

Nella fase iniziale di implementazione della connettività delle apparecchiature, dispositivi, macchine, linee di produzione e fabbriche vengono integrati nel sistema. Ciò garantisce la trasparenza dei dati e un'efficace visualizzazione delle informazioni, essenziali per l'ottimizzazione dei processi produttivi. La seconda fase è dedicata alla raccolta e all'integrazione dei dati, con l'introduzione di prodotti e servizi a valore aggiunto progettati per migliorare la produzione intelligente. La fase finale prevede l'implementazione di macchinari intelligenti e un'analisi sofisticata dei big data per promuovere l'innovazione e migliorare l'efficienza.

Per raggiungere questi obiettivi,Jarltechha sviluppato soluzioni connesse in rete per fabbriche intelligenti

• Automazione delle macchine

• Monitoraggio/Ottimizzazione delle apparecchiature

• Monitoraggio delle macchine / Manutenzione predittiva

• Integrazione MES / Tracciabilità della produzione

• Sistema di gestione dell'energia di fabbrica

• Monitoraggio dell'ambiente di fabbrica