Postup kontroly kvality

NaJarltechKvalita není jen postoj; je to pečlivě strukturovaný systém. Naši technici a operátoři zavádějí přísná opatření kontroly kvality prostřednictvím komplexní dokumentace a postupů v každé fázi výroby. Proces kontroly kvality se skládá ze tří odlišných fází, z nichž každou dohlíží specialista. Systém navíc zahrnuje redundanci, aby se zajistilo, že žádný problém s kvalitou nebude přehlédnut.

Vstupní kontrola kvality

Proces IQC je zodpovědný za provádění kontrol a řešení problémů s kvalitou před zahájením montáže. Dále pomáhá dodavatelům udržovat kontrolu kvality surovin a polotovarů (modulů), aby byla zaručena vstupní kvalita a zabránilo se použití vadných komponentů.

IQC je zodpovědná za následující úkoly

1. Proveďte kontrolu seznamu schválených dodavatelů.

2. Proveďte ověření seznamu schválených dodavatelů.

3. Proveďte posouzení kvality záznamů dodavatele.

4. Vstupní materiály musí být vzorkovány v souladu s požadavky stanovenými v normě MIL-STD-105E.

5. Provádějte rozměrové, vizuální a funkční kontroly vzorků materiálu.

6. Sledujte graf kontroly kvality pro kontrolované nemovitosti a informujte technický tým o všech významných odchylkách.

7. Proces IQC bude neustále zlepšován.

Kontrola kvality během procesu

Náš proces IPQC dohlíží na naše systémy kvality v celém procesu montáže a zajišťuje, aby veškeré problémy, které mohou nastat, byly včas identifikovány a řešeny.

IPQC je zodpovědný za následující klíčové úkoly

1. Zkontrolujte montované a rozpracované materiály v souladu s normami IPC-A-610D.

2. Provádějte automatizované i manuální kontroly přímo na lince (další podrobnosti naleznete na naší stránce o testovacích zařízeních).

3. Po nastavení procesu by měla být provedena kontrola prvního výrobku.

4. Používejte statistické kontrolní techniky a sledujte významné odchylky.

5. Provádět audity probíhajících procesů za účelem ověření souladu se standardy a identifikace oblastí pro zlepšení.

Výstupní kontrola kvality

Výstupní kontrola kvality (OQA) je posledním krokem před odesláním produktů zákazníkům. Je nezbytné zajistit, aby naše zásilky byly bezchybné a splňovaly nejvyšší standardy kvality.

Před odesláním naše oddělení kontroly kvality (OQC) důkladně provádí nezbytné kontroly a testy dle specifikací, aby byla zajištěna celková kvalita výroby. Hotový výrobek je poté umístěn na fumigovanou dřevěnou paletu a zakryt vodotěsným sáčkem, aby byl během přepravy chráněn před vlhkostí.

Mezi odpovědnosti OQA patří

Proces OQA je posledním krokem kontroly kvality před odesláním produktů zákazníkům. Zajištění bezvadnosti našich zásilek je klíčovým aspektem tohoto procesu. Aby byla zajištěna efektivita dřívějších procesů, implementuje se několik redundantních opatření u IQC a IPQC.

Před odesláním výroby provede naše oddělení kontroly kvality (OQC) požadované kontroly a testy v souladu se specifikací inspekce, čímž zajistí kvalitu výrobku. Hotové výrobky budou umístěny na fumigovaných dřevěných paletách a zakryty vodotěsnými pytli, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti během přepravy.

Mezi hlavní odpovědnosti OQA patří

1. Proveďte vizuální a funkční kontroly.

2. Ověřte kontrolu prvního výrobku.

3. Znovu zkontrolujte seznam schválených dodavatelů.

4. Implementujte vzorkování v souladu s normou MIL-STD-105E.

5. Proveďte testování spolehlivosti.

6. Odešlete zprávy o analýze poruch a informujte technický tým.

Plně vybavené testovací zařízení

Náš proces testování produktů je komplexní, což zajišťuje, že každý produkt splňuje konečné požadavky našich klientů.Jarltechvyužívá pro montážní linky různé testovací zařízení. Na základě požadavků zákazníků v celém výrobním procesu máme k dispozici několik testovacích stanic vybavených specifickými funkčními testy pro provádění důkladných kontrol kvality.

Dále nabízíme záruční a opravárenské služby, včetně ECO upgradů (hardwaru a softwaru), oprav na úrovni systému a oprav na úrovni komponent. Každý opravný projekt zahrnuje komplexní diagnostiku technické poruchy a hloubkovou analýzu její příčiny. Veškeré opravy probíhají v čistém prostředí bez statické elektřiny, aby bylo zajištěno splnění nejvyšších standardů kvality.