بیایید با تعریف دو اصطلاح کلیدی شروع کنیم: اینترنت اشیا (IoT) و صنعت ۴.۰

اصطلاح "IoT" (اینترنت اشیا) شبکه‌ای از میلیاردها دستگاه متصل به هم را توصیف می‌کند که داده‌ها را از طریق اینترنت جمع‌آوری و به اشتراک می‌گذارند. این دستگاه‌ها قادر به برقراری ارتباط با یکدیگر هستند و از این طریق امکان نظارت و مدیریت از راه دور را فراهم می‌کنند.

تعداد قابل توجهی از خانه‌ها اکنون شامل دستگاه‌های اینترنت اشیا هستند، مانند ترموستات‌های متصل به اینترنت که صاحبان خانه می‌توانند از طریق تلفن‌های هوشمند خود از راه دور آنها را کنترل کنند. علاوه بر این، این ترموستات‌ها را می‌توان به آشکارسازهای دود و مونوکسید کربن در سراسر خانه متصل کرد و از هر مکانی به‌روزرسانی‌های بلادرنگ را برای صاحب خانه فراهم کرد. علاوه بر این، سیستم‌های امنیتی خانه اکنون با اینترنت یکپارچه شده‌اند و حسگرهای روی درها و پنجره‌ها، آشکارسازهای حرکتی و دوربین‌ها را به هم متصل می‌کنند و به صاحبان خانه اجازه می‌دهند تا حتی در تعطیلات، ملک خود را از راه دور کنترل کنند.

انقلاب صنعتی

صنعت ۴.۰ چهارمین تحول در تولید است که با دیجیتالی شدن فرآیندهای تولید هدایت می‌شود. انقلاب صنعتی اولیه (صنعت ۱.۰) از نیروی آب و بخار برای تولید انبوه استفاده کرد. انقلاب صنعتی دوم (صنعت ۲.۰) شاهد معرفی برق بود که قابلیت‌های تولید را به طور قابل توجهی افزایش داد. انقلاب صنعتی سوم یا صنعت ۳.۰، شاهد ظهور رایانه‌ها و اتوماسیون بود. در صنعت ۴.۰، فناوری‌های اینترنت اشیا در تسهیل نظارت و کنترل جامع عملیات تولید از یک اتاق کنترل متمرکز نقش مهمی دارند. حسگرها داده‌های حیاتی را از ماشین‌ها منتقل می‌کنند و به یک اپراتور واحد اجازه می‌دهند تا بر کل بخش‌های کارخانه نظارت داشته باشد. این ادغام منجر به کاهش هزینه‌های نیروی کار، افزایش ایمنی و توانایی کار مداوم و شبانه‌روزی می‌شود.

کامپیوترها تولید را متحول کرده‌اند و امروزه، آنها به هم متصل هستند و تصمیم‌گیری خودکار را ممکن می‌سازند. ظهور صنعت ۴.۰ شاهد ادغام سیستم‌های فیزیکی سایبری، اینترنت اشیا و اینترنت سیستم‌ها خواهد بود که منجر به ایجاد ماشین‌های حتی هوشمندتر و توانمندتر می‌شود.

اتصال متقابل ماشین‌های تولیدی، داده‌های گسترده‌ای را تولید می‌کند که می‌تواند برای آگاه نگه داشتن بخش تعمیر و نگهداری از عملکرد مورد استفاده قرار گیرد و امکان عملیات تعمیر و نگهداری کارآمدتر و مؤثرتر را فراهم کند. این داده‌ها را می‌توان برای کشف سریع الگوها، با سرعت و دقتی بیشتر از آنچه برای یک تحلیلگر انسانی ممکن است، تجزیه و تحلیل کرد. صنعت ۴.۰ به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که با شناسایی و رسیدگی سریع به مشکلات، بهره‌وری عملیاتی را افزایش داده و فرآیندها را ساده کنند.

اینترنت اشیا (IoT) با طیف وسیعی از کاربردهای خود در صنعت ۴.۰، در حال تغییر تولید است. حسگرهای قرار گرفته در سراسر یک کارخانه به یک اپراتور واحد در اتاق کنترل اجازه می‌دهند تا کل بخش‌های تأسیسات را نظارت و مدیریت کند و اطلاعات حیاتی را در زمان واقعی منتقل کند. این ادغام منجر به کاهش هزینه‌های نیروی کار، افزایش ایمنی و توانایی حفظ عملکرد مداوم و بدون وقفه ۲۴ ساعته می‌شود.

تحلیل داده‌ها الگوهایی را شناسایی کرده است

ارتباط متقابل ماشین‌های تولیدی، حجم عظیمی از داده‌ها را تولید می‌کند که می‌توانند برای به‌روزرسانی عملکرد بخش تعمیر و نگهداری مورد استفاده قرار گیرند. تجزیه و تحلیل این داده‌ها امکان شناسایی الگوها را در زمانی سریع‌تر از آنچه از طریق تجزیه و تحلیل دستی امکان‌پذیر است، فراهم می‌کند و در نتیجه امکان بهبود به موقع را فراهم می‌کند. صنعت ۴.۰ با شناسایی و حل سریع مشکلات، کارایی عملیاتی را بهینه می‌کند.

تولیدکنندگان در زنجیره‌های تأمین پیچیده‌ای فعالیت می‌کنند که هر کدام به ابزارها، داده‌ها، فرآیندها و شبکه‌های خاص خود مجهز هستند. ادغام این شبکه‌ها از طریق فناوری اینترنت اشیا امکان پاسخگویی یکپارچه در کل زنجیره تأمین را فراهم می‌کند و در نتیجه هماهنگی و سازگاری با تغییرات بازار را بهبود می‌بخشد.

مزیت اصلی اینترنت اشیا در صنعت ۴.۰، توانایی تصمیم‌گیری آگاهانه‌تر است. وقتی ماشین‌ها به هم متصل می‌شوند، داده‌هایی تولید می‌کنند که به برنامه‌های نرم‌افزاری وارد می‌شوند و بینش‌های عملی را برای تصمیم‌گیری آگاهانه و به موقع در اختیار مدیریت قرار می‌دهند. این گذار از تصمیم‌گیری شهودی به انتخاب‌های مبتنی بر داده، احتمال خطا و اتلاف را کاهش می‌دهد. مدیریت می‌تواند هر جزء از سیستم تولید را برای اطمینان از عملکرد بهینه، نظارت کند و به‌روزرسانی‌های بلادرنگ را به طور خودکار برای افزایش بهره‌وری و به حداقل رساندن مصرف انرژی اعمال کند، در نتیجه کارایی را افزایش و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

هدف، کاهش خطاها و به حداقل رساندن ضایعات است

تولیدکنندگان هنگام ادغام فناوری‌های جدید با موانع قابل توجهی روبرو می‌شوند. مدیریت باید درک عمیق‌تری از ابزارهای دیجیتال کسب کند و استراتژی‌های تولید سفارشی را توسعه و اجرا کند. برای برآورده کردن خواسته‌های صنعت ۴.۰، جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ها از طیف وسیعی از منابع، از جمله تجهیزات تولید و سیستم‌های مدیریت مشتری، ضروری است. این امر امکان تصمیم‌گیری در زمان واقعی را فراهم می‌کند و هماهنگی با استانداردهای نوظهور صنعت را تضمین می‌کند.

ضروری است که ربات‌ها به طور یکپارچه با یکدیگر تعامل داشته باشند و در کنار انسان‌ها با خیال راحت کار کنند تا مؤثر باشند. با مقرون به صرفه‌تر و همه‌کاره‌تر شدن فناوری ربات، تولیدکنندگان با چالش ادغام این ربات‌ها با سیستم‌های تولید و عملیات پشتیبانی، از جمله امور مالی و خرید، روبرو خواهند شد. این امر حجم عظیمی از داده‌ها را تولید می‌کند که نیازمند تغییر رویکرد برای مهار مؤثر نرم‌افزار برای مدیریت و هماهنگی این سیستم‌های پیچیده است.

اهرم سازیJarltechراهکارهایی برای رسیدن به نتایج مطلوب

ظهور صنعت ۴.۰ چالش‌های قابل توجهی را برای شرکت‌های تولیدی به همراه داشته است، که تحت فشار هستند تا از طریق استفاده از کارخانه‌های هوشمند و تکنیک‌های پیشرفته تولید، بهره‌وری را افزایش دهند. با اعمال نفوذJarltechبا استفاده از راهکارهای این شرکت، از جمله IPCها، فناوری‌های اتوماسیون صنعتی و ماشینی و سیستم‌های یکپارچه سخت‌افزار-نرم‌افزار، شرکت‌ها می‌توانند قابلیت‌های صنعت ۴.۰ خود را ارتقا دهند. برای تسهیل این تحول،Jarltechیک برنامه استراتژیک شامل سه مرحله تدوین کرده است.

در مرحله اولیه پیاده‌سازی اتصال تجهیزات، دستگاه‌ها، ماشین‌آلات، خطوط تولید و کارخانه‌ها در سیستم ادغام می‌شوند. این امر شفافیت داده‌ها و تجسم مؤثر اطلاعات را که برای بهینه‌سازی فرآیندهای تولید ضروری هستند، تضمین می‌کند. مرحله دوم به جمع‌آوری و ادغام داده‌ها اختصاص دارد و محصولات و خدمات ارزش افزوده‌ای که برای ارتقای تولید هوشمند طراحی شده‌اند، معرفی می‌شوند. مرحله نهایی مستلزم پیاده‌سازی ماشین‌آلات هوشمند و تجزیه و تحلیل پیچیده کلان‌داده برای پیشبرد نوآوری و افزایش بهره‌وری است.

برای تحقق این اهداف،Jarltechراهکارهای متصل به شبکه برای کارخانه‌های هوشمند توسعه داده است

• اتوماسیون ماشین آلات

• نظارت بر تجهیزات / بهینه‌سازی

• نظارت بر ماشین آلات / نگهداری پیش بینانه

• یکپارچه‌سازی MES / ردیابی تولید

• سیستم مدیریت انرژی کارخانه

• نظارت بر محیط کارخانه