ให้เราเริ่มต้นด้วยการกำหนดคำสำคัญสองคำ: อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) และอุตสาหกรรม 4.0

คำว่า "IoT" (Internet of Things) หมายถึงเครือข่ายอุปกรณ์นับพันล้านชิ้นที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งรวบรวมและแบ่งปันข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ต อุปกรณ์เหล่านี้สามารถสื่อสารถึงกันได้ จึงทำให้สามารถตรวจสอบและจัดการจากระยะไกลได้

ปัจจุบันบ้านจำนวนมากมีอุปกรณ์ IoT ในตัว เช่น เทอร์โมสตัทที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต ซึ่งเจ้าของบ้านสามารถควบคุมจากระยะไกลผ่านสมาร์ทโฟนได้ นอกจากนี้ เทอร์โมสตัทเหล่านี้ยังสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับควันและคาร์บอนมอนอกไซด์ทั่วทั้งบ้าน ทำให้เจ้าของบ้านได้รับข้อมูลอัปเดตแบบเรียลไทม์จากทุกสถานที่ นอกจากนี้ ระบบรักษาความปลอดภัยภายในบ้านยังผสานรวมเข้ากับอินเทอร์เน็ต โดยเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ที่ประตูและหน้าต่าง เครื่องตรวจจับความเคลื่อนไหว และกล้อง ช่วยให้เจ้าของบ้านสามารถตรวจสอบทรัพย์สินของตนเองจากระยะไกลได้ แม้ในขณะที่กำลังพักผ่อน

การปฏิวัติอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรม 4.0 ถือเป็นวิวัฒนาการครั้งที่สี่ของการผลิต ซึ่งขับเคลื่อนโดยการเปลี่ยนกระบวนการผลิตให้เป็นดิจิทัล การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งแรก (อุตสาหกรรม 1.0) ได้ใช้พลังงานน้ำและไอน้ำสำหรับการผลิตจำนวนมาก การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สอง (อุตสาหกรรม 2.0) ทำให้เกิดการนำไฟฟ้ามาใช้ ซึ่งช่วยยกระดับขีดความสามารถในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สาม หรืออุตสาหกรรม 3.0 ทำให้เกิดการกำเนิดของคอมพิวเตอร์และระบบอัตโนมัติ ในอุตสาหกรรม 4.0 เทคโนโลยี IoT มีบทบาทสำคัญในการอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและควบคุมการดำเนินงานการผลิตอย่างครอบคลุมจากห้องควบคุมส่วนกลาง เซ็นเซอร์จะถ่ายทอดข้อมูลสำคัญจากเครื่องจักร ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถควบคุมดูแลส่วนต่างๆ ของโรงงานได้ทั้งหมด การผสานรวมนี้ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง เพิ่มความปลอดภัย และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

คอมพิวเตอร์ได้พลิกโฉมการผลิต และในปัจจุบัน คอมพิวเตอร์เชื่อมต่อถึงกัน ทำให้เกิดการตัดสินใจโดยอัตโนมัติ การมาถึงของอุตสาหกรรม 4.0 จะเห็นการบูรณาการระบบไซเบอร์-ฟิสิคัล อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง และอินเทอร์เน็ตในระบบ นำไปสู่การสร้างเครื่องจักรที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรการผลิตทำให้เกิดข้อมูลจำนวนมากที่สามารถนำมาใช้เพื่อแจ้งให้ฝ่ายบำรุงรักษาทราบถึงประสิทธิภาพการทำงาน ช่วยให้การดำเนินงานบำรุงรักษามีประสิทธิภาพและประสิทธิผลยิ่งขึ้น ข้อมูลเหล่านี้สามารถนำมาวิเคราะห์เพื่อค้นหารูปแบบต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ด้วยความเร็วและความแม่นยำที่สูงกว่านักวิเคราะห์มนุษย์ อุตสาหกรรม 4.0 ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและปรับปรุงกระบวนการต่างๆ ด้วยการระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที

อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (IoT) กำลังพลิกโฉมการผลิตด้วยแอปพลิเคชันที่หลากหลายในอุตสาหกรรม 4.0 เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งไว้ทั่วทั้งโรงงานช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวในห้องควบคุมสามารถตรวจสอบและจัดการส่วนต่างๆ ของโรงงานได้ทั้งหมด พร้อมส่งข้อมูลสำคัญแบบเรียลไทม์ การผสานรวมนี้ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง เพิ่มความปลอดภัย และสามารถดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

การวิเคราะห์ข้อมูลได้ระบุรูปแบบ

ความเชื่อมโยงกันของเครื่องจักรการผลิตก่อให้เกิดข้อมูลจำนวนมหาศาลที่สามารถนำมาใช้เพื่ออัปเดตประสิทธิภาพการทำงานของฝ่ายบำรุงรักษา การวิเคราะห์ข้อมูลนี้ช่วยให้สามารถระบุรูปแบบต่างๆ ได้รวดเร็วกว่าการวิเคราะห์ด้วยมือ จึงทำให้สามารถปรับปรุงแก้ไขได้อย่างทันท่วงที อุตสาหกรรม 4.0 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานด้วยการระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

ผู้ผลิตดำเนินงานภายในห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อน ซึ่งแต่ละแห่งมีเครื่องมือ ข้อมูล กระบวนการ และเครือข่ายเป็นของตัวเอง การบูรณาการเครือข่ายเหล่านี้ผ่านเทคโนโลยี IoT ช่วยให้เกิดการตอบสนองที่เป็นหนึ่งเดียวทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการประสานงานและความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของตลาด

ข้อได้เปรียบหลักของ IoT ในอุตสาหกรรม 4.0 คือความสามารถในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดมากขึ้น เมื่อเครื่องจักรเชื่อมต่อกัน เครื่องจักรจะสร้างข้อมูลที่ป้อนเข้าสู่แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ ช่วยให้ฝ่ายบริหารได้รับข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้จริง เพื่อการตัดสินใจอย่างรอบรู้และทันท่วงที การเปลี่ยนจากการตัดสินใจที่ชาญฉลาดไปสู่การตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ช่วยลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดและการสูญเสีย ฝ่ายบริหารสามารถตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ ของระบบการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด โดยใช้การอัปเดตแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติเพื่อเพิ่มผลผลิตและลดการใช้พลังงาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน

วัตถุประสงค์คือเพื่อลดข้อผิดพลาดและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด

ผู้ผลิตต้องเผชิญกับอุปสรรคมากมายในการผสานรวมเทคโนโลยีใหม่ๆ ฝ่ายบริหารจำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเครื่องมือดิจิทัล และพัฒนาและนำกลยุทธ์การผลิตเฉพาะทางไปใช้ เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม 4.0 การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลจากหลากหลายแหล่ง ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์การผลิตและระบบการจัดการลูกค้าจึงเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดสินใจได้แบบเรียลไทม์และมั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ๆ

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือหุ่นยนต์จะต้องสามารถโต้ตอบกันได้อย่างราบรื่นและทำงานร่วมกับมนุษย์ได้อย่างปลอดภัยเพื่อให้หุ่นยนต์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทคโนโลยีหุ่นยนต์มีราคาถูกลงและใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น ผู้ผลิตจะต้องเผชิญกับความท้าทายในการผสานรวมหุ่นยนต์เหล่านี้เข้ากับระบบการผลิตและการดำเนินงานเบื้องหลัง ซึ่งรวมถึงการเงินและการจัดซื้อ ซึ่งจะก่อให้เกิดข้อมูลจำนวนมหาศาล ซึ่งจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนวิธีการเพื่อใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์อย่างมีประสิทธิภาพในการจัดการและประสานงานระบบที่ซับซ้อนเหล่านี้

การใช้ประโยชน์Jarltechโซลูชันของเราเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การมาถึงของอุตสาหกรรม 4.0 นำมาซึ่งความท้าทายสำคัญสำหรับบริษัทผู้ผลิต ซึ่งอยู่ภายใต้แรงกดดันในการเพิ่มผลผลิตผ่านการใช้โรงงานอัจฉริยะและเทคนิคการผลิตขั้นสูง ด้วยการใช้ประโยชน์จากJarltechด้วยโซลูชันต่างๆ ของ ซึ่งรวมถึง IPC เทคโนโลยีอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมและเครื่องจักร และระบบฮาร์ดแวร์-ซอฟต์แวร์แบบบูรณาการ บริษัทต่างๆ สามารถพัฒนาขีดความสามารถของ Industry 4.0 ของตนได้ เพื่อสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงนี้Jarltechได้พัฒนาแผนยุทธศาสตร์ 3 ระยะ

ในระยะแรกของการติดตั้งระบบเชื่อมต่ออุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องจักร สายการผลิต และโรงงานต่างๆ จะถูกรวมเข้าไว้ในระบบ ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ถึงความโปร่งใสของข้อมูลและการแสดงภาพข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ระยะที่สองมุ่งเน้นไปที่การรวบรวมและบูรณาการข้อมูล ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ซึ่งออกแบบมาเพื่อยกระดับการผลิตอัจฉริยะ ระยะสุดท้ายประกอบด้วยการนำเครื่องจักรอัจฉริยะและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนมาใช้ เพื่อขับเคลื่อนนวัตกรรมและเพิ่มประสิทธิภาพ

เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์เหล่านี้Jarltechได้พัฒนาโซลูชั่นเชื่อมต่อเครือข่ายสำหรับโรงงานอัจฉริยะ

• ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักร

• การตรวจสอบ/เพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์

• การตรวจสอบเครื่องจักร / การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

• การบูรณาการ MES / การตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

• ระบบการจัดการพลังงานในโรงงาน

• การตรวจสอบสภาพแวดล้อมในโรงงาน