Давайте начнем с определения двух ключевых терминов: Интернет вещей (IoT) и Индустрия 4.0.

Термин «IoT» (Интернет вещей) описывает сеть из миллиардов взаимосвязанных устройств, которые собирают и обмениваются данными через Интернет. Эти устройства могут взаимодействовать друг с другом, обеспечивая удалённый мониторинг и управление.

Значительное число домов теперь оснащены устройствами Интернета вещей, такими как подключенные к интернету термостаты, которыми домовладельцы могут управлять удалённо со своих смартфонов. Более того, эти термостаты можно подключить к датчикам дыма и угарного газа по всему дому, предоставляя домовладельцу информацию в режиме реального времени из любой точки мира. Более того, системы домашней безопасности теперь интегрированы с Интернетом, подключая датчики на дверях и окнах, датчики движения и камеры, что позволяет домовладельцам удалённо следить за своим домом, даже находясь в отпуске.

Промышленная революция

Индустрия 4.0 представляет собой четвёртый этап развития производства, основанный на цифровизации производственных процессов. Первая промышленная революция (Индустрия 1.0) использовала энергию воды и пара для массового производства. Вторая промышленная революция (Индустрия 2.0) ознаменовалась появлением электричества, что значительно расширило производственные возможности. Третья промышленная революция, или Индустрия 3.0, ознаменовалась появлением компьютеров и средств автоматизации. В Индустрии 4.0 технологии Интернета вещей играют ключевую роль в обеспечении комплексного мониторинга и управления производственными операциями из централизованного пункта управления. Датчики передают критически важные данные с оборудования, позволяя одному оператору контролировать целые участки завода. Такая интеграция приводит к снижению трудозатрат, повышению безопасности и возможности непрерывной и круглосуточной работы.

Компьютеры преобразили производство, и сегодня они взаимосвязаны, обеспечивая автономное принятие решений. Появление Индустрии 4.0 повлечет за собой интеграцию киберфизических систем, Интернета вещей и Интернета систем, что приведет к созданию еще более интеллектуальных и производительных машин.

Взаимосвязь производственных машин генерирует обширные данные, которые можно использовать для информирования отдела технического обслуживания о производительности, что позволяет повысить эффективность и результативность работ по техническому обслуживанию. Эти данные можно анализировать для быстрого выявления закономерностей с большей скоростью и точностью, чем это возможно для человека. Индустрия 4.0 позволяет производителям повышать эксплуатационную эффективность и оптимизировать процессы за счет оперативного выявления и устранения проблем.

Интернет вещей (IoT) преобразует производство благодаря широкому спектру приложений в рамках Индустрии 4.0. Датчики, размещённые по всему заводу, позволяют одному оператору в диспетчерской контролировать и управлять целыми участками предприятия, передавая важную информацию в режиме реального времени. Такая интеграция приводит к снижению трудозатрат, повышению безопасности и возможности поддерживать непрерывную круглосуточную работу.

Анализ данных выявил закономерности

Взаимосвязанность производственных машин генерирует огромные объёмы данных, которые можно использовать для информирования отдела технического обслуживания о производительности. Анализ этих данных позволяет выявлять закономерности быстрее, чем при ручном анализе, что позволяет своевременно вносить улучшения. Индустрия 4.0 оптимизирует эксплуатационную эффективность за счёт быстрого выявления и устранения проблем.

Производители работают в рамках сложных цепочек поставок, каждая из которых оснащена собственными инструментами, данными, процессами и сетями. Интеграция этих сетей посредством технологии Интернета вещей обеспечивает унифицированное реагирование по всей цепочке поставок, тем самым улучшая координацию и адаптируемость к изменениям рынка.

Главное преимущество Интернета вещей в Индустрии 4.0 — возможность принимать более обоснованные решения. Когда машины взаимосвязаны, они генерируют данные, которые передаются в программные приложения, предоставляя руководству ценную информацию для принятия обоснованных и своевременных решений. Переход от интуитивного принятия решений к выбору на основе данных снижает вероятность ошибок и потерь. Руководство может контролировать каждый компонент производственной системы для обеспечения оптимальной производительности, автоматически применяя обновления в режиме реального времени для повышения производительности и минимизации энергопотребления, тем самым повышая эффективность и снижая затраты.

Цель — сократить количество ошибок и минимизировать отходы.

Производители сталкиваются со значительными препятствиями при внедрении новых технологий. Руководству необходимо глубже понимать цифровые инструменты, а также разрабатывать и внедрять индивидуальные производственные стратегии. Для удовлетворения требований Индустрии 4.0 крайне важно собирать и анализировать данные из различных источников, включая производственное оборудование и системы управления клиентами. Это позволяет принимать решения в режиме реального времени и обеспечивает соответствие новым отраслевым стандартам.

Для обеспечения эффективности роботов крайне важно, чтобы они бесперебойно взаимодействовали друг с другом и безопасно работали бок о бок с людьми. По мере того, как робототехника становится всё более доступной и универсальной, производители столкнутся с проблемой интеграции этих роботов с производственными системами и офисными операциями, включая финансы и закупки. Это приведёт к появлению огромных объёмов данных, что потребует изменения подхода к эффективному использованию программного обеспечения для управления и координации этих сложных систем.

ИспользованиеJarltechрешения для достижения оптимальных результатов

Появление Индустрии 4.0 поставило перед производственными компаниями серьёзные задачи, требующие повышения производительности за счёт использования интеллектуальных фабрик и передовых производственных технологий.JarltechРешения компании, включая промышленные ПК, технологии промышленной и машинной автоматизации, а также интегрированные аппаратно-программные системы, позволяют компаниям расширить свои возможности в рамках Индустрии 4.0. Чтобы способствовать этой трансформации,Jarltechразработал стратегический план, состоящий из трех этапов.

На начальном этапе внедрения системы связи между оборудованием в систему интегрируются устройства, машины, производственные линии и заводы. Это обеспечивает прозрачность данных и эффективную визуализацию информации, необходимые для оптимизации производственных процессов. Второй этап посвящен сбору и интеграции данных, а также внедрению продуктов и услуг с добавленной стоимостью, направленных на развитие интеллектуального производства. Заключительный этап включает внедрение интеллектуального оборудования и сложного анализа больших данных для стимулирования инноваций и повышения эффективности.

Чтобы достичь этих целей,Jarltechразработала сетевые решения для умных заводов

• Автоматизация машин

• Мониторинг/оптимизация оборудования

• Мониторинг машин / Прогностическое обслуживание

• Интеграция MES/Прослеживаемость производства

• Система управления энергопотреблением на заводе

• Мониторинг заводской среды