Was sind IoT (Internet der Dinge) und Industrie 4.0?

Beim Internet der Dinge (IoT) werden Milliarden von Geräten über das Internet miteinander verbunden, um Daten zu sammeln und auszutauschen. Diese verbundenen Geräte kommunizieren über das Internet und können aus der Ferne überwacht und verwaltet werden.

Viele Haushalte verfügen bereits über Internet-of-Things-Geräte (IoT), wie z. B. Thermostate, die mit dem Internet verbunden sind und es Hausbesitzern ermöglichen, sie über Smartphones zu steuern.

Dieser Thermostat kann mit Rauch- und Kohlenmonoxidmeldern im ganzen Haus verbunden werden und Informationen an den Hausbesitzer senden, egal wo er sich befindet.

Das Sicherheitssystem zu Hause verbindet eine Vielzahl von Sensoren mit dem Internet, darunter Tür- und Fenstersensoren, Bewegungsmelder und Kameras. Dies erleichtert Hausbesitzern die Überwachung ihres Zuhauses während ihres Urlaubs.

Industrie 4.0 stellt die vierte Phase in der Fertigung dar und verändert den Fertigungsprozess durch die Integration digitaler Technologie.

Die Industrielle Revolution

Industrie 1.0 nutzte Wasser- und Dampfkraft, um die Massenproduktion zu ermöglichen. Die zweite Revolution war durch den Aufstieg der Elektrizität in der Fertigung gekennzeichnet, während die dritte Revolution durch die weit verbreitete Einführung von Computern und Automatisierung vorangetrieben wurde.

In der Industrie 4.0 hat der Einsatz von IoT-Technologien in der Fertigung erhebliche Auswirkungen. Eine Person in einem Kontrollraum kann ganze Bereiche einer Produktionsanlage überwachen und verwalten.

Dank Sensoren, die Maschinen überwachen und wichtige Daten an den zentralen Kontrollraum liefern, werden die Arbeitskosten gesenkt, die Sicherheit verbessert und der Betrieb kann rund um die Uhr unterbrechungsfrei laufen.

Computer haben die Fertigungsindustrie verändert und es vernetzten Systemen ermöglicht, ohne menschliches Eingreifen zu kommunizieren und autonome Entscheidungen zu treffen.

Je tiefer wir in das Zeitalter der Industrie 4.0 vordringen, desto mehr können wir mit einer Verschmelzung von cyber-physischen Systemen, dem Internet der Dinge und Internetsystemen rechnen, was zu einem Fortschritt führen wird, bei dem intelligente Maschinen ein höheres Maß an Komplexität erreichen.

Aufgrund der Vernetzung der Fertigungsmaschinen kann eine beträchtliche Datenmenge genutzt werden, um die Wartungsabteilung mit aktuellen Informationen zur Leistung zu versorgen.

Die Analyse von Daten hilft, Muster zu erkennen

Industrie 4.0 bietet Herstellern die Möglichkeit, ihre Abläufe schnell zu verbessern, indem sie Bereiche, die Aufmerksamkeit erfordern, schnell identifizieren und so Prozesse effizienter gestalten können. Für diese Aufgaben würde der Mensch deutlich länger brauchen.

Fehler minimieren und Verschwendung reduzieren.

Das Management kann jede Komponente eines Fertigungssystems bewerten, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Sofortige Maschinenaktualisierungen können automatisch und ohne Verzögerung durchgeführt werden, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren.

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Durch den Einsatz von IPCs, Industrieautomatisierungs- und Maschinenautomatisierungstechnologien sowie Hardware-Software-Integration und anderen Lösungen kann die Entwicklung von Industrie 4.0 erleichtert werden.Jarltechhat drei strategische Phasen zur Umsetzung von Industrie 4.0 erfolgreich abgeschlossen.

In der Anfangsphase der Implementierung der Gerätekonnektivität verbinden wir Geräte, Maschinen, Produktionslinien und Fabriken mit dem System. Dies erleichtert die Erzielung von Datentransparenz und Visualisierung von Informationen.

In der zweiten Phase werden wir die Datenerfassung und -integration implementieren sowie Mehrwertprodukte und -dienstleistungen anbieten, um die Fähigkeiten der intelligenten Fertigung zu verbessern.

Der letzte Schritt bei intelligenten Innovationsdiensten erfordert die Aktivierung hochentwickelter Maschinen und die Durchführung umfassender Big-Data-Analysen.

Um diese Ziele zu erreichen,Jarltechhat vernetzte Lösungen für intelligente Fabriken entwickelt und implementiert, die Automatisierung und Cloud-Innovation für Industrie 4.0 integrieren.