Comencemos definiendo dos términos clave: Internet de las cosas (IoT) e Industria 4.0.

El término "IoT" (Internet de las Cosas) describe una red de miles de millones de dispositivos interconectados que recopilan y comparten datos a través de Internet. Estos dispositivos pueden comunicarse entre sí, lo que permite la monitorización y la gestión remotas.

Un número significativo de hogares ahora incluye dispositivos IoT, como termostatos conectados a internet que los propietarios pueden controlar remotamente desde sus teléfonos inteligentes. Además, estos termostatos pueden conectarse a detectores de humo y monóxido de carbono en toda la casa, lo que proporciona actualizaciones en tiempo real al propietario desde cualquier lugar. Además, los sistemas de seguridad para el hogar ahora están integrados con internet, conectando sensores en puertas y ventanas, detectores de movimiento y cámaras, lo que permite a los propietarios monitorear su propiedad a distancia, incluso durante las vacaciones.

La revolución industrial

La Industria 4.0 representa la cuarta evolución en la manufactura, impulsada por la digitalización de los procesos de producción. La primera revolución industrial (Industria 1.0) empleó la energía hidráulica y de vapor para la producción en masa. La segunda revolución industrial (Industria 2.0) vio la introducción de la electricidad, lo que mejoró significativamente la capacidad de fabricación. La tercera revolución industrial, o Industria 3.0, vio el auge de las computadoras y la automatización. En la Industria 4.0, las tecnologías del IoT son fundamentales para facilitar la monitorización y el control integrales de las operaciones de fabricación desde una sala de control centralizada. Los sensores transmiten datos críticos de las máquinas, lo que permite a un solo operador supervisar secciones completas de la planta. Esta integración se traduce en una reducción de los costes laborales, una mayor seguridad y la capacidad de operar de forma continua y 24/7.

Las computadoras han transformado la fabricación y, hoy en día, están interconectadas, lo que permite la toma de decisiones autónoma. La llegada de la Industria 4.0 traerá consigo la integración de sistemas ciberfísicos, el Internet de las Cosas y el Internet de los Sistemas, lo que conducirá a la creación de máquinas aún más inteligentes y capaces.

La interconectividad de las máquinas de fabricación genera una gran cantidad de datos que permiten mantener al departamento de mantenimiento informado sobre el rendimiento, lo que permite operaciones de mantenimiento más eficientes y eficaces. Estos datos pueden analizarse para descubrir patrones rápidamente, con mayor velocidad y precisión que un analista humano. La Industria 4.0 permite a los fabricantes mejorar la eficiencia operativa y optimizar los procesos al identificar y abordar los problemas con prontitud.

El Internet de las Cosas (IoT) está transformando la fabricación con su amplia gama de aplicaciones en la Industria 4.0. Los sensores distribuidos por toda la planta permiten que un solo operador en una sala de control supervise y gestione secciones completas de la instalación, transmitiendo información vital en tiempo real. Esta integración se traduce en menores costes laborales, mayor seguridad y la capacidad de mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

El análisis de datos ha identificado patrones

La interconexión de las máquinas de fabricación genera grandes cantidades de datos que pueden utilizarse para informar al departamento de mantenimiento sobre su rendimiento. El análisis de estos datos permite identificar patrones con mayor rapidez que el análisis manual, lo que permite implementar mejoras oportunamente. La Industria 4.0 optimiza la eficiencia operativa al identificar y resolver problemas rápidamente.

Los fabricantes operan en cadenas de suministro complejas, cada una equipada con sus propias herramientas, datos, procesos y redes. La integración de estas redes mediante la tecnología IoT permite una respuesta unificada en toda la cadena de suministro, mejorando así la coordinación y la adaptabilidad a los cambios del mercado.

La principal ventaja del IoT en la Industria 4.0 es la capacidad de tomar decisiones más informadas. Cuando las máquinas están interconectadas, generan datos que alimentan las aplicaciones de software, proporcionando a la gerencia información práctica para una toma de decisiones informada y oportuna. Esta transición de la toma de decisiones intuitiva a la toma de decisiones basada en datos reduce la posibilidad de errores y desperdicios. La gerencia puede supervisar cada componente del sistema de fabricación para garantizar un rendimiento óptimo, aplicando actualizaciones automáticas en tiempo real para impulsar la productividad y minimizar el consumo energético, aumentando así la eficiencia y reduciendo los costos.

El objetivo es reducir errores y minimizar desperdicios.

Los fabricantes se enfrentan a importantes obstáculos al integrar nuevas tecnologías. La dirección debe profundizar en el conocimiento de las herramientas digitales y desarrollar e implementar estrategias de fabricación a medida. Para satisfacer las demandas de la Industria 4.0, es fundamental recopilar y analizar datos de diversas fuentes, como equipos de producción y sistemas de gestión de clientes. Esto permite la toma de decisiones en tiempo real y garantiza la adaptación a los nuevos estándares del sector.

Es fundamental que los robots interactúen fluidamente entre sí y trabajen de forma segura junto a los humanos para que sean eficaces. A medida que la tecnología robótica se vuelve más asequible y versátil, los fabricantes se enfrentarán al reto de integrar estos robots con los sistemas de producción y las operaciones administrativas, incluyendo finanzas y compras. Esto generará enormes cantidades de datos, lo que requiere un cambio de enfoque para aprovechar eficazmente el software para gestionar y coordinar estos complejos sistemas.

ApalancamientoJarltechSoluciones para lograr resultados óptimos

La llegada de la Industria 4.0 ha supuesto importantes desafíos para las empresas manufactureras, que se ven presionadas a mejorar su productividad mediante el uso de fábricas inteligentes y técnicas de fabricación avanzadas. Al aprovecharJarltechLas soluciones de , que incluyen IPC, tecnologías de automatización industrial y de máquinas, y sistemas integrados de hardware y software, permiten a las empresas mejorar sus capacidades de Industria 4.0. Para facilitar esta transformación,JarltechHa desarrollado un plan estratégico que comprende tres fases.

En la fase inicial de implementación de la conectividad de equipos, se integran en el sistema dispositivos, máquinas, líneas de producción y fábricas. Esto garantiza la transparencia de los datos y una visualización eficaz de la información, esenciales para optimizar los procesos de producción. La segunda fase se dedica a la recopilación e integración de datos, con la introducción de productos y servicios de valor añadido diseñados para potenciar la fabricación inteligente. La fase final implica la implementación de maquinaria inteligente y un sofisticado análisis de big data para impulsar la innovación y mejorar la eficiencia.

Para lograr estos objetivos,JarltechHa desarrollado soluciones conectadas en red para fábricas inteligentes.

• Automatización de máquinas

• Monitoreo/Optimización de Equipos

• Monitoreo de máquinas / Mantenimiento predictivo

• Integración MES / Trazabilidad de la producción

• Sistema de gestión de energía de fábrica

• Monitoreo del entorno de fábrica