Почнемо з визначення двох ключових термінів: Інтернет речей (IoT) та Індустрія 4.0

Термін «IoT» (Інтернет речей) описує мережу з мільярдів взаємопов’язаних пристроїв, які збирають та обмінюються даними через Інтернет. Ці пристрої можуть взаємодіяти один з одним, що дозволяє здійснювати дистанційний моніторинг та управління.

Значна кількість будинків зараз оснащена пристроями Інтернету речей, такими як термостати, підключені до Інтернету, якими домовласники можуть керувати дистанційно за допомогою своїх смартфонів. Крім того, ці термостати можна підключити до датчиків диму та чадного газу по всьому будинку, надаючи власнику будинку оновлення в режимі реального часу з будь-якого місця. Крім того, системи домашньої безпеки тепер інтегровані з Інтернетом, підключаючи датчики на дверях і вікнах, датчики руху та камери, що дозволяє домовласникам дистанційно контролювати свою власність, навіть перебуваючи у відпустці.

Індустріальна революція

Промисловість 4.0 являє собою четверту еволюцію у виробництві, зумовлену цифровізацією виробничих процесів. Початкова промислова революція (Промисловість 1.0) використовувала енергію води та пари для масового виробництва. Друга промислова революція (Промисловість 2.0) призвела до впровадження електроенергії, що значно розширило виробничі можливості. Третя промислова революція, або Промисловість 3.0, призвела до розвитку комп'ютерів та автоматизації. У Промисловості 4.0 технології Інтернету речей відіграють важливу роль у сприянні комплексному моніторингу та контролю виробничих операцій з централізованої диспетчерської. Датчики передають критично важливі дані від машин, дозволяючи одному оператору контролювати цілі секції заводу. Така інтеграція призводить до зниження витрат на оплату праці, підвищення безпеки та можливості безперервної та цілодобової роботи.

Комп'ютери трансформували виробництво, і сьогодні вони взаємопов'язані, що дозволяє автономно приймати рішення. Поява Індустрії 4.0 призведе до інтеграції кіберфізичних систем, Інтернету речей та Інтернету систем, що призведе до створення ще розумніших та потужніших машин.

Взаємозв'язок виробничих машин генерує велику кількість даних, які можна використовувати для інформування відділу технічного обслуговування про продуктивність, що дозволяє проводити більш ефективні та результативні операції з технічного обслуговування. Ці дані можна аналізувати для швидкого виявлення закономірностей з більшою швидкістю та точністю, ніж це можливо для аналітика-людини. Промисловість 4.0 дозволяє виробникам підвищувати операційну ефективність та оптимізувати процеси, оперативно виявляючи та усуваючи проблеми.

Інтернет речей (IoT) трансформує виробництво завдяки своєму широкому спектру застосувань у рамках Індустрії 4.0. Датчики, розміщені по всьому заводу, дозволяють одному оператору в диспетчерській контролювати та керувати цілими секціями об'єкта, передаючи життєво важливу інформацію в режимі реального часу. Така інтеграція призводить до зниження витрат на оплату праці, підвищення безпеки та можливості підтримувати безперервну, безперебійну роботу 24/7.

Аналіз даних виявив закономірності

Взаємозв'язок виробничих машин генерує величезні обсяги даних, які можна використовувати для інформування відділу технічного обслуговування про продуктивність. Аналіз цих даних дозволяє виявляти закономірності швидше, ніж це було б можливо за допомогою ручного аналізу, тим самим забезпечуючи своєчасне внесення покращень. Індустрія 4.0 оптимізує операційну ефективність, швидко виявляючи та вирішуючи проблеми.

Виробники працюють у складних ланцюгах поставок, кожен з яких оснащений власними інструментами, даними, процесами та мережами. Інтеграція цих мереж за допомогою технології Інтернету речей дозволяє забезпечити єдину реакцію в усьому ланцюжку поставок, тим самим покращуючи координацію та адаптивність до змін на ринку.

Основною перевагою Інтернету речей (IoT) в Індустрії 4.0 є можливість приймати більш обґрунтовані рішення. Коли машини взаємопов'язані, вони генерують дані, які надходять у програмні додатки, надаючи керівництву практичну інформацію для прийняття обґрунтованих та своєчасних рішень. Цей перехід від інтуїтивного прийняття рішень до вибору на основі даних зменшує потенціал помилок та втрат. Керівництво може контролювати кожен компонент виробничої системи, щоб забезпечити оптимальну продуктивність, автоматично застосовуючи оновлення в режимі реального часу для підвищення продуктивності та мінімізації споживання енергії, тим самим підвищуючи ефективність та зменшуючи витрати.

Мета полягає в тому, щоб зменшити кількість помилок та мінімізувати втрати

Виробники стикаються зі значними перешкодами під час інтеграції нових технологій. Керівництво повинно глибше зрозуміти цифрові інструменти та розробляти й впроваджувати індивідуальні виробничі стратегії. Щоб відповідати вимогам Індустрії 4.0, важливо збирати та аналізувати дані з різних джерел, включаючи виробниче обладнання та системи управління клієнтами. Це дозволяє приймати рішення в режимі реального часу та забезпечує відповідність новим галузевим стандартам.

Для ефективності роботи повинні безперешкодно взаємодіяти один з одним і безпечно працювати разом з людьми. Оскільки технології робототехніки стають більш доступними та універсальними, виробники зіткнуться з проблемою інтеграції цих роботів у виробничі системи та операції допоміжного обладнання, включаючи фінанси та закупівлі. Це генеруватиме величезні обсяги даних, що вимагатиме зміни підходу до ефективного використання програмного забезпечення для управління та координації цих складних систем.

ВикористанняJarltechрішення для досягнення оптимальних результатів

Поява Індустрії 4.0 принесла значні виклики для виробничих компаній, які перебувають під тиском необхідності підвищувати продуктивність за рахунок використання розумних фабрик та передових виробничих технологій. ВикористовуючиJarltechЗавдяки рішенням, включаючи IPC, технології промислової та машинної автоматизації, а також інтегровані апаратно-програмні системи, компанії можуть розширити свої можливості Industry 4.0. Щоб сприяти цій трансформації,Jarltechрозробив стратегічний план, що складається з трьох етапів.

На початковому етапі впровадження підключення обладнання, пристрої, машини, виробничі лінії та фабрики інтегруються в систему. Це забезпечує прозорість даних та ефективну візуалізацію інформації, що є важливим для оптимізації виробничих процесів. Другий етап присвячений збору та інтеграції даних, з впровадженням продуктів та послуг з доданою вартістю, розроблених для покращення розумного виробництва. Заключний етап передбачає впровадження інтелектуального обладнання та складного аналізу великих даних для стимулювання інновацій та підвищення ефективності.

Для досягнення цих цілей,Jarltechрозробила мережеві рішення для розумних фабрик

• Автоматизація машин

• Моніторинг / оптимізація обладнання

• Моніторинг машин / Прогностичне обслуговування

• Інтеграція MES / Відстеження виробництва

• Система управління енергоспоживанням на заводі

• Моніторинг виробничого середовища