Наш заводський майданчик продумано спроектований, від будівельних матеріалів до внутрішнього та зовнішнього планування, причому кожен простір виконує певну функцію, що приносить користь як нашим клієнтам, так і нашій команді. Тут розташовані такі функції, як постачання, управління продуктом, логістика, адміністрація, маркетинг, продажі та виробнича компанія – все на одному місці. Наші виробничі потужності спроектовані з урахуванням зростаючих потреб технічних інновацій та виробництва промислової продукції.

1. Високоякісні машини, виготовлені на замовлення

Jarltechмає сертифікат ISO 9001, що забезпечує нашим клієнтам найвищий рівень гарантії якості. Специфікації нашого обладнання розроблені з урахуванням потреб міжнародних ринків та вимог клієнтів. Усі деталі машин, електронні компоненти та пристрої безпеки відповідають нормам CE.

2. Повністю обладнане виробниче середовище SMT/DIP

Наші послуги включають постачання компонентів, поверхневе монтажне покриття (SMT), плавлення DIP (DiP-паяння), паяння, складання, тестування та пакування готової продукції. Ми прагнемо постійно вдосконалювати наші автоматизовані виробничі можливості, щоб надавати комплексне обслуговування, яке відповідає потребам наших клієнтів, що постійно змінюються. Крім того, ми пропонуємо цілодобові послуги з виробництва SMT та DIP. Наш гнучкий графік виробництва дозволяє нам постачати продукцію вчасно та обслуговувати невеликі обсяги виробництва з великим асортиментом, щоб задовольнити вимоги ETA клієнтів.

3. Розгалужена лінія вільного складання

УвімкненоJarltechНа лінії вільного складання різні деталі та компоненти рухаються по лінії, проходячи через кількох операторів, перш ніж бути зібраними в кінцеві продукти для використання клієнтом. Як правило, у цьому напівавтоматичному процесі складання виріб рухається вздовж лінії, причому кожна станція виконує певний етап виробництва. Робітники та машини залишаються нерухомими вздовж лінії, поки виріб проходить кожен етап циклу від початку до кінця.

Контроль якості виробництва складається з кількох ключових компонентів

• Вхідний контроль якості (ВКК)

Важливо надавати підтримку постачальникам у контролі якості сировини та напівфабрикатів (модулів). Це забезпечить належне поводження та управління якістю вхідної продукції, запобігаючи таким чином використанню дефектних компонентів.

Завдання IQC

• Відділ контролю якості (IQC) перевірить якість матеріалу на основі інформаційного листа, наданого відділом досліджень та розробок.

• Виконуйте вибіркові перевірки відповідно до MIL-STD-105E.

Інспекційне обладнання

• Цифровий штангенциркуль

• Цифровий вимірювач

• ICR-метр

• Джерело живлення постійного струму

• Тестер кабелів

• Механічний натяжний пристрій

• Аудіометр шуму

• Контроль якості в процесі виробництва

Підвузол та основний вузол

• Усі процеси будуть виконуватися відповідно до стандартної операційної процедури (СОП), а відділ IPQC перевірятиме та перевірятиме кожну станцію під час виробництва для забезпечення якості продукції.

• Під час процесу складання основні матеріали разом із відповідним серійним номером вводяться в систему Shop-Flow. Це дозволяє клієнтам легко отримати доступ до історії виробництва свого виробу.

Перевірка системи

• Розробка та розробка низки програм випробувань і випробувальних стендів для оцінки якості продукції з використанням заданих методів випробувань. Проведення комплексних функціональних випробувань для забезпечення надійності продукції. Будь-які проблеми, виявлені під час цього процесу, будуть вирішені для підтримки необхідних стандартів якості продукції.

• Система IPC буде піддана двом комплексним функціональним випробуванням: попередньому випробуванню перед введенням в експлуатацію та остаточному випробуванню після введення в експлуатацію.

Записатися

•Вкрай важливо, щоб усі системи IPC пройшли процес обкатки за допомогою динамічної тестової системи або програми, яка безперервно застосовує випробування з повним навантаженням, щоб виявити будь-які несправні електронні компоненти.

• Система випалювання на заводі – це автоматизована установка з вільним цехом, яка забезпечує точний контроль часу випалювання відповідно до стандарту «першим прийшов, першим вийшов».

• Для покращення тесту на старіння ми проведемо випадкові перевірки кожної партії та проведемо розширені випробування на високу температуру в лабораторії ORT.

Вихідний контроль якості

• Перед відправкою наш відділ контролю якості проводить ретельні перевірки та випробування відповідно до специфікації перевірки, щоб забезпечити повноту виробництва.

• Розмістіть готову продукцію на фумігованих дерев'яних піддонах та накрийте їх водонепроникними пакетами, щоб запобігти потраплянню вологи під час транспортування.

4. Повністю обладнані випробувальні приміщення

Під час тестування нашої продукції ми проводимо комплексний спектр випробувань, щоб переконатися, що продукт відповідає конкретним вимогам кожного клієнта.Jarltechвикористовує різне випробувальне обладнання для складальних ліній, з різними випробувальними станціями, призначеними для виконання певних функцій. Ці станції адаптовані до виробничого процесу та потреб замовника, забезпечуючи ретельну перевірку якості, щоб переконатися, що машина відповідає специфікаціям кінцевого продукту.

Крім того, ми надаємо нашим клієнтам гарантійне та ремонтне обслуговування, включаючи оновлення ECO (апаратного та програмного забезпечення), ремонт на системному рівні та ремонт на рівні компонентів. Кожен ремонтний проект включає комплексну діагностику інженерних несправностей та детальний аналіз першопричин. Усі ремонтні роботи проводяться в чистому середовищі без статичної електрики, щоб забезпечити дотримання найвищих стандартів якості.

5. Досвідчена команда з досліджень та розробок

Наша команда з досліджень та розробок має високу кваліфікацію в проектуванні та виготовленні машин на замовлення. Вони прагнуть покращити якість машин, щоб відповідати конкретним вимогам кожного клієнта до продукції, її ваги та форми для пілотних випробувань.Jarltech, ми прагнемо забезпечити повну задоволеність наших клієнтів нашими послугами.