Схема потоку виробничого процесу

Схема робочого процесу виробництва

Після того, як відділ продажів видасть повне підтвердження замовлення, команда управління виробництвом перетворить його на виробниче замовлення та встановить графік контролю процесу. Потім команди з виробництва та контролю якості переходять до виконання плану відповідно до графіка виробництва, який контролюється на кожному етапі. Після перевірки контролю якості проводяться складання та перевірки якості відповідно до встановлених стандартів, щоб гарантувати експлуатаційну та виробничу якість.

Щоб скоротити час очікування доставки клієнтами, команда управління виробництвом розроблятиме щорічні плани серійного виробництва для ефективного управління запасами машин та деталей, забезпечуючи оптимальний рівень запасів та скорочуючи терміни виконання поставок. **Ідентифікація та відстеження деталей та інформації про машини:** Деталі та напівфабрикати, що виробляються в процесі, організовуються відповідно до принципів "5S" з чітким маркуванням назви продукту, специфікацій, номера деталі, номера замовлення та поточного стану у відведених місцях. Ця система запобігає втраті або неправильному розміщенню компонентів.

Процес виробничої перевірки здійснюється за допомогою «системи цехового цеху», яка дозволяє перевіряти та підписувати кожен елемент окремо, що гарантує легке відстеження історичних записів машини. Усі деталі машини відстежуються за допомогою ERP та інших систем управління, а також ведуться повні записи списків деталей та версій для оптимізації ефективності продажів та обслуговування.

Правила управління об'єктами на місці

Технічне обслуговування машин та обладнання, що використовуються у виробництві, здійснюється відповідно до інструкцій з обслуговування приміщень та навколишнього середовища. Такий підхід допомагає запобігти перебоям у виробничому процесі та післяпродажному обслуговуванні через несправності обладнання.