Процедура контролю якості

ОJarltechЯкість – це не просто ставлення, це ретельно структурована система. Наші інженери та оператори впроваджують суворі заходи контролю якості за допомогою комплексної документації та процедур на кожному етапі виробництва. Процес контролю якості складається з трьох окремих фаз, кожна з яких контролюється спеціалістом. Крім того, система включає резервування, щоб гарантувати, що жодна проблема з якістю не буде пропущена.

Вхідний контроль якості

Процес контролю якості (IQC) відповідає за проведення перевірок та вирішення проблем якості перед початком складання. Крім того, він допомагає постачальникам підтримувати контроль якості сировини та напівфабрикатів (модулів), щоб гарантувати якість вхідних матеріалів та запобігати використанню дефектних компонентів.

IQC відповідає за такі завдання

1. Перевірте список затверджених постачальників.

2. Перевірте список затверджених постачальників.

3. Проведіть оцінку якості записів постачальника.

4. Вхідні матеріали повинні бути відібрані відповідно до вимог, викладених у стандарті MIL-STD-105E.

5. Виконайте розмірний, візуальний та функціональний огляд зразків матеріалів.

6. Відстежуйте карту контролю якості для перевірених об'єктів нерухомості та повідомляйте інженерну команду про будь-які суттєві відхилення.

7. Процес індивідуального контролю якості (IQC) буде постійно вдосконалюватися.

Контроль якості в процесі виробництва

Наш процес IPQC контролює наші системи якості протягом усього процесу складання, гарантуючи своєчасне виявлення та вирішення будь-яких проблем, які можуть виникнути.

IPQC відповідає за такі ключові завдання

1. Перевірте зібрані та оброблювані матеріали відповідно до стандартів IPC-A-610D.

2. Виконуйте як автоматизовані, так і ручні перевірки на лінії (для отримання додаткової інформації див. нашу сторінку «Випробувальне обладнання»).

3. Після налаштування процесу слід провести перевірку першого виробу.

4. Використовуйте методи статистичного контролю та відстежуйте значні відхилення.

5. Проводити аудити поточних процесів для перевірки відповідності стандартам та визначення напрямків для покращення.

Вихідний контроль якості

Вихідний контроль якості (OQA) – це останній крок перед відправкою продукції клієнтам. Важливо забезпечити безпомилковість наших поставок та відповідність найвищим стандартам якості.

Перед відправкою наш відділ контролю якості (OQC) ретельно проводить необхідні перевірки та випробування відповідно до специфікацій, щоб забезпечити загальну якість продукції. Готовий продукт потім розміщується на фумігованому дерев'яному піддоні та накривається водонепроникним пакетом для захисту від вологи під час транспортування.

Обов'язки OQA включають

Процес контролю якості (OQA) – це завершальний етап контролю якості перед відправкою продукції клієнтам. Забезпечення бездефектності наших поставок є критично важливим аспектом цього процесу. Для забезпечення ефективності попередніх процесів впроваджено кілька дублювань за допомогою IQC та IPQC.

Перед відправкою продукції наш відділ контролю якості (OQC) проведе необхідні перевірки та випробування відповідно до Специфікації контролю, тим самим забезпечуючи якість продукції. Готова продукція буде розміщена на фумігованих дерев'яних піддонах та покрита водонепроникними мішками, щоб запобігти потраплянню вологи під час транспортування.

Основні обов'язки OQA включають

1. Проведіть візуальний та функціональний огляди.

2. Перевірте перевірку першого виробу.

3. Перевірте ще раз список затверджених постачальників.

4. Здійснити вибірку відповідно до стандарту MIL-STD-105E.

5. Виконайте тестування надійності.

6. Надайте звіти про аналіз несправностей та повідомте інженерну команду.

Повністю оснащене випробувальне обладнання

Наш процес тестування продукції є комплексним, що гарантує відповідність кожного продукту кінцевим вимогам наших клієнтів.Jarltechвикористовує різноманітне випробувальне обладнання для складальних ліній. Виходячи з вимог замовника протягом усього виробничого процесу, ми маємо кілька випробувальних станцій, обладнаних спеціальними функціональними випробуваннями для проведення ретельних перевірок якості.

Крім того, ми пропонуємо гарантійне та ремонтне обслуговування, включаючи оновлення ECO (апаратного та програмного забезпечення), ремонт на системному рівні та ремонт на рівні компонентів. Кожен ремонтний проект включає комплексну діагностику інженерних несправностей та поглиблений аналіз першопричин. Усі ремонтні роботи проводяться в чистому середовищі без статичної електрики, щоб забезпечити дотримання найвищих стандартів якості.