โรงงานของเราได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถัน ตั้งแต่วัสดุก่อสร้างไปจนถึงการออกแบบภายในและภายนอก โดยแต่ละพื้นที่มีวัตถุประสงค์เฉพาะเพื่อประโยชน์ทั้งของลูกค้าและทีมงานของเรา ภายในโรงงานประกอบด้วยแผนกต่างๆ เช่น การจัดหาวัตถุดิบ การจัดการผลิตภัณฑ์ โลจิสติกส์ การบริหาร การตลาด การขาย และบริษัทผู้ผลิต ทั้งหมดนี้รวมอยู่ในที่เดียว โรงงานผลิตของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มมากขึ้นในด้านนวัตกรรมทางเทคนิคและการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

1. เครื่องจักรคุณภาพสูงที่ออกแบบตามความต้องการ

Jarltechได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งมอบการรับประกันคุณภาพระดับสูงสุดให้กับลูกค้า ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดต่างประเทศและความต้องการของลูกค้า ชิ้นส่วนเครื่องจักร ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด CE

2. สภาพแวดล้อมการผลิต SMT/DIP ที่มีอุปกรณ์ครบครัน

บริการของเราครอบคลุมการจัดหาส่วนประกอบ, SMT, DIP, การบัดกรี, การประกอบ, การทดสอบ และการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาขีดความสามารถในการผลิตอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เพื่อมอบบริการครบวงจรที่ตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้า นอกจากนี้ เรายังมีบริการผลิต SMT และ DIP ตลอด 24 ชั่วโมง ตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นของเราช่วยให้เราส่งมอบงานได้ตรงเวลาและรองรับการผลิตปริมาณน้อยและหลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการ ETA ของลูกค้า

3. สายการประกอบแบบอิสระที่ครอบคลุม

บนJarltechสายการประกอบแบบไหลอิสระ (Free Flow Assembly Line) ชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ จะเคลื่อนผ่านสายการผลิต ผ่านผู้ปฏิบัติงานหลายราย ก่อนที่จะถูกประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้า โดยทั่วไป ในกระบวนการประกอบแบบกึ่งอัตโนมัตินี้ ผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนไปตามสายการผลิต โดยแต่ละสถานีจะดำเนินขั้นตอนเฉพาะในการผลิต พนักงานและเครื่องจักรจะอยู่กับที่ตลอดสายการผลิต ขณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านแต่ละขั้นตอนของวงจรตั้งแต่ต้นจนจบ

การควบคุมคุณภาพการผลิตประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการ

• IQC (การควบคุมคุณภาพขาเข้า)

การให้การสนับสนุนซัพพลายเออร์ในการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (โมดูล) ถือเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดการและควบคุมคุณภาพขาเข้าอย่างเหมาะสม ช่วยป้องกันการใช้ส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่อง

ภารกิจของ IQC

•แผนก IQC จะตรวจสอบคุณภาพของวัสดุตามเอกสารข้อมูลที่แผนก R&D จัดทำไว้ให้

• ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มตามมาตรฐาน MIL-STD-105E

อุปกรณ์ตรวจสอบ

• คาลิปเปอร์ดิจิตอล

• มิเตอร์ดิจิตอล

• เครื่องวัด ICR

• แหล่งจ่ายไฟ DC

• เครื่องทดสอบสายเคเบิล

• อุปกรณ์ปรับความตึงเชิงกล

• เครื่องวัดเสียงรบกวน

• การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ

ชุดประกอบย่อยและชุดประกอบหลัก

•กระบวนการทั้งหมดจะดำเนินการตามขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) โดยแผนก IPQC จะทำการตรวจสอบและยืนยันแต่ละสถานีในระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการผลิต

• ในระหว่างกระบวนการประกอบ วัตถุดิบหลักจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ Shop-Flow พร้อมกับหมายเลขซีเรียลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถเข้าถึงประวัติการผลิตของสินค้าได้อย่างง่ายดาย

การตรวจสอบระบบ

• ออกแบบและพัฒนาโปรแกรมทดสอบและจิ๊กทดสอบที่หลากหลาย เพื่อประเมินคุณภาพการผลิตโดยใช้วิธีการทดสอบที่กำหนด ดำเนินการทดสอบเชิงฟังก์ชันอย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ปัญหาใดๆ ที่พบในระหว่างกระบวนการนี้จะได้รับการแก้ไขเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพการผลิตที่จำเป็น

•ระบบ IPC จะต้องผ่านการทดสอบการทำงานอย่างครอบคลุม 2 ครั้ง ได้แก่ การทดสอบเบื้องต้นก่อนการเบิร์นอิน และการทดสอบขั้นสุดท้ายหลังการเบิร์นอิน

เบิร์นอิน

• จำเป็นอย่างยิ่งที่ระบบ IPC ทั้งหมดจะต้องผ่านกระบวนการเบิร์นอินโดยใช้ระบบทดสอบแบบไดนามิกหรือโปรแกรมที่ทดสอบโหลดเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่องเพื่อระบุส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ผิดปกติ

• ระบบเบิร์นอินที่โรงงานเป็นการติดตั้งแบบอัตโนมัติบนพื้นที่อิสระซึ่งรับประกันการควบคุมเวลาเบิร์นอินที่แม่นยำตามมาตรฐานเข้าก่อนออกก่อน

• เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบการเสื่อมสภาพ เราจะดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มในแต่ละล็อตและดำเนินการทดสอบการส่งมอบที่อุณหภูมิสูงในห้องปฏิบัติการ ORT

การรับรองคุณภาพขาออก

• ก่อนการจัดส่ง แผนก OQC ของเราจะดำเนินการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดตามข้อกำหนดการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจถึงความสมบูรณ์ของการผลิต

•วางสินค้าสำเร็จรูปบนพาเลทไม้รมยาและคลุมด้วยถุงกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง

4. สิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบที่ครบครัน

ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ของเรา เราได้ดำเนินการทดสอบที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายJarltechใช้อุปกรณ์ทดสอบที่แตกต่างกันสำหรับสายการประกอบ โดยมีสถานีทดสอบที่แตกต่างกันซึ่งออกแบบมาเพื่อทำงานเฉพาะด้าน สถานีเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและความต้องการของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

นอกจากนี้ เรายังให้บริการรับประกันและซ่อมแซมแก่ลูกค้า ซึ่งรวมถึงการอัพเกรด ECO (ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์) การซ่อมแซมระดับระบบ และการซ่อมแซมระดับส่วนประกอบ โครงการซ่อมแซมแต่ละโครงการประกอบด้วยการวินิจฉัยข้อบกพร่องทางวิศวกรรมอย่างครอบคลุมและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอย่างละเอียด งานซ่อมแซมทั้งหมดดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปราศจากไฟฟ้าสถิต เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

5. ทีมงาน R&D ที่มีประสบการณ์

ทีมวิจัยและพัฒนาของเรามีความเชี่ยวชาญสูงในการออกแบบและผลิตเครื่องจักรตามสั่ง พวกเขามุ่งมั่นที่จะพัฒนาคุณภาพเครื่องจักรให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก และรูปทรงของลูกค้าแต่ละรายสำหรับการทดสอบนำร่องJarltechเรามุ่งมั่นที่จะให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราพึงพอใจอย่างเต็มที่กับบริการของเรา