การควบคุมคุณภาพในสายการผลิต:

• IQC (การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา)

สนับสนุนซัพพลายเออร์ในการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (โมดูล) เพื่อจัดการและควบคุมคุณภาพที่เข้ามาและป้องกันการใช้ส่วนประกอบที่ชำรุด

งานของ IQC:

• แผนก IQC จะตรวจสอบคุณภาพวัสดุตามเอกสารข้อมูลที่แผนก R&D ให้ไว้
• ปฏิบัติตามมาตรฐาน MIL-STD-105E เพื่อสุ่มตรวจสอบ

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

• คาลิเปอร์ดิจิตอล
• มิเตอร์ดิจิตอล
• มิเตอร์ ICR
• แหล่งจ่ายไฟ DC
• เครื่องทดสอบสายเคเบิล
• อุปกรณ์รับแรงดึงทางกล
• เครื่องวัดเสียง

• การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ

ส่วนประกอบย่อยและส่วนประกอบหลัก:

• แต่ละสถานีจะปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) และแผนกควบคุมคุณภาพระหว่างดำเนินการ (IPQC) จะตรวจสอบและตรวจสอบตาม SOP เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิต
• ในระหว่างการประกอบ ให้นำเข้าวัสดุสำคัญเข้าสู่ระบบโรงงานและบันทึกลิงก์หมายเลขซีเรียล ทำให้ลูกค้าสามารถเข้าถึงประวัติการผลิตได้ง่าย

ตรวจสอบระบบ:

• เราสร้างโปรแกรมการทดสอบที่หลากหลาย และใช้อุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมเพื่อคัดกรองผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีต่างๆ เพื่อทำการทดสอบการทำงานเต็มรูปแบบ หากพบปัญหาใดๆ ในระหว่างขั้นตอนนี้ การผลิตจะหยุดเพื่อการบำรุงรักษา
• ระบบ IPC ทั้งหมดอยู่ภายใต้การทดสอบการทำงานเต็มรูปแบบสองรอบ: ตั้งแต่การทดสอบก่อนการทดสอบไปจนถึงการทดสอบเบิร์นอินไปจนถึงการทดสอบหลังการทดสอบ

เบิร์นอิน:

• เพื่อระบุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อบกพร่อง ระบบ IPC ทั้งหมดจะต้องผ่านกระบวนการเบิร์นอินโดยใช้ระบบ/โปรแกรมทดสอบแบบไดนามิกที่ให้การทดสอบโหลดเต็มอย่างต่อเนื่อง
• ระบบการเบิร์นอินของโรงงานเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและปฏิบัติตามระเบียบการเข้าก่อนออกก่อน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมเวลาการเบิร์นอินได้อย่างแม่นยำ

• เพื่อปรับปรุงการทดสอบ Aging เราจะสุ่มตรวจสอบแต่ละล็อตและให้พวกเขาทำการทดสอบการเบิร์นอินที่อุณหภูมิสูงในห้องปฏิบัติการ ORT เป็นระยะเวลานานขึ้น

การประกันคุณภาพขาออก

• ก่อนจัดส่ง แผนก OQC ของเราจะตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดตามข้อกำหนดการตรวจสอบเพื่อรับประกันคุณภาพโดยรวมของการผลิต
• สินค้าสำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทไม้รมควันและปิดด้วยถุงกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง