ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ

ที่Jarltechคุณภาพไม่ใช่แค่ทัศนคติ แต่เป็นระบบที่มีโครงสร้างที่รอบคอบ วิศวกรและผู้ปฏิบัติงานของเราใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดผ่านเอกสารและขั้นตอนการผลิตที่ครอบคลุมในทุกขั้นตอนการผลิต กระบวนการควบคุมคุณภาพประกอบด้วยสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน ซึ่งแต่ละขั้นตอนอยู่ภายใต้การดูแลของผู้เชี่ยวชาญ นอกจากนี้ ระบบยังมีระบบสำรองเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพใดถูกมองข้าม

การควบคุมคุณภาพขาเข้า

กระบวนการ IQC มีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพก่อนเริ่มการประกอบ นอกจากนี้ ยังช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (โมดูล) เพื่อรับประกันคุณภาพสินค้าขาเข้าและป้องกันการใช้ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง

IQC มีหน้าที่รับผิดชอบงานต่อไปนี้

1. ดำเนินการตรวจสอบรายชื่อผู้ขายที่ได้รับอนุมัติ

2. ดำเนินการตรวจสอบรายชื่อผู้ขายที่ได้รับอนุมัติ

3. ดำเนินการประเมินคุณภาพของบันทึกของซัพพลายเออร์

4. วัสดุที่เข้ามาจะต้องได้รับการสุ่มตัวอย่างตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน MIL-STD-105E

5. ดำเนินการตรวจสอบมิติ ภาพ และการทำงานของตัวอย่างวัสดุ

6. ติดตามแผนภูมิการควบคุมคุณภาพสำหรับคุณสมบัติที่ตรวจสอบและแจ้งทีมวิศวกรรมถึงการเบี่ยงเบนที่สำคัญใดๆ

7. กระบวนการ IQC จะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ

กระบวนการ IPQC ของเราดูแลระบบคุณภาพของเราตลอดกระบวนการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นจะได้รับการระบุและแก้ไขอย่างทันท่วงที

IPQC มีหน้าที่รับผิดชอบงานสำคัญต่อไปนี้

1. ตรวจสอบวัสดุที่ประกอบและอยู่ระหว่างดำเนินการตามมาตรฐาน IPC-A-610D

2. ดำเนินการตรวจสอบอินไลน์ทั้งแบบอัตโนมัติและด้วยตนเอง (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูที่หน้าอุปกรณ์ทดสอบของเรา)

3. หลังจากการตั้งค่ากระบวนการแล้ว ควรดำเนินการตรวจสอบบทความแรก

4. ใช้เทคนิคการควบคุมทางสถิติและติดตามการเบี่ยงเบนที่สำคัญ

5. ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการที่กำลังดำเนินการเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานและระบุพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง

การควบคุมคุณภาพขาออก

การประกันคุณภาพขาออก (OQA) เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้า สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจว่าสินค้าที่จัดส่งของเราปราศจากข้อผิดพลาดและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ก่อนการจัดส่ง ฝ่าย OQC ของเราจะดำเนินการตรวจสอบและทดสอบที่จำเป็นอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพโดยรวมของการผลิต จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกวางลงบนพาเลทไม้รมควันและคลุมด้วยถุงกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง

ความรับผิดชอบของ OQA ได้แก่

กระบวนการ OQA เป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า การรับรองว่าสินค้าที่จัดส่งปราศจากข้อบกพร่องถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของกระบวนการก่อนหน้า จึงมีการนำระบบสำรองหลายระบบมาใช้ ทั้ง IQC และ IPQC

ก่อนการจัดส่งผลิตภัณฑ์ ฝ่าย OQC ของเราจะดำเนินการตรวจสอบและทดสอบตามข้อกำหนดการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สินค้าสำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทไม้รมควันและคลุมด้วยถุงกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง

ความรับผิดชอบหลักของ OQA ประกอบด้วย

1. ดำเนินการตรวจสอบภาพและการทำงาน

2. ตรวจสอบความถูกต้องของการตรวจสอบบทความแรก

3. ตรวจสอบรายชื่อผู้จำหน่ายที่ได้รับอนุมัติอีกครั้ง

4. ดำเนินการสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน MIL-STD-105E

5. ดำเนินการทดสอบความน่าเชื่อถือ

6. ส่งรายงานการวิเคราะห์ความล้มเหลวและแจ้งให้ทีมวิศวกรรมทราบ

อุปกรณ์ทดสอบที่ครบครัน

กระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์ของเรามีความครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายของลูกค้าJarltechเราใช้อุปกรณ์ทดสอบที่หลากหลายสำหรับสายการประกอบ เรามีสถานีทดสอบหลายแห่งพร้อมอุปกรณ์ทดสอบการทำงานเฉพาะ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าตลอดกระบวนการผลิต เพื่อตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด

นอกจากนี้ เรายังมีบริการรับประกันและซ่อมแซม รวมถึงการอัปเกรด ECO (ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์) การซ่อมแซมระดับระบบ และการซ่อมแซมระดับส่วนประกอบ โครงการซ่อมแซมแต่ละโครงการประกอบด้วยการวินิจฉัยข้อบกพร่องทางวิศวกรรมอย่างครอบคลุมและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอย่างละเอียด งานซ่อมแซมทั้งหมดดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปราศจากไฟฟ้าสถิต เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด