Процедура контроля качества

ВJarltechКачество — это не просто отношение к делу, это тщательно выстроенная система. Наши инженеры и операторы осуществляют строгий контроль качества, используя комплексную документацию и процедуры на каждом этапе производства. Процесс контроля качества состоит из трёх отдельных этапов, каждый из которых контролируется специалистом. Более того, система предусматривает резервирование, чтобы гарантировать, что ни один вопрос качества не будет упущен из виду.

Входной контроль качества

Процесс IQC отвечает за проведение инспекций и решение проблем качества до начала сборки. Кроме того, он помогает поставщикам контролировать качество сырья и полуфабрикатов (модулей), чтобы гарантировать качество поступающих изделий и предотвращать использование дефектных компонентов.

IQC отвечает за следующие задачи

:1. Проведите проверку утвержденного списка поставщиков.

2. Провести проверку утвержденного списка поставщиков.

3. Проведите оценку качества записей поставщика.

4. Отбор проб поступающих материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями стандарта MIL-STD-105E.

5. Проведите размерный, визуальный и функциональный контроль образцов материалов.

6. Отслеживайте карту контроля качества проверенных объектов и уведомляйте инженерную группу о любых существенных отклонениях.

7. Процесс внутреннего контроля качества будет постоянно совершенствоваться.

Контроль качества в процессе производства

Наш процесс IPQC контролирует наши системы качества на протяжении всего процесса сборки, гарантируя своевременное выявление и решение любых возникающих проблем.

IPQC отвечает за следующие ключевые задачи

:1. Проверьте собранные и находящиеся в процессе обработки материалы в соответствии со стандартами IPC-A-610D.

2. Выполняйте как автоматизированные, так и ручные внутритрубные проверки (более подробную информацию см. на странице «Испытательное оборудование»).

3. После настройки процесса необходимо провести проверку первого изделия.

4. Используйте методы статистического контроля и отслеживайте существенные отклонения.

5. Проводите аудит текущих процессов для проверки соответствия стандартам и выявления областей для улучшения.

Выходной контроль качества

Контроль качества исходящей продукции (OQA) — это заключительный этап перед отправкой продукции клиентам. Он крайне важен для обеспечения отсутствия ошибок в поставках и соответствия самым высоким стандартам качества.

Перед отправкой наш отдел контроля качества (OQC) проводит тщательные проверки и испытания в соответствии со спецификациями, чтобы гарантировать общее качество продукции. Готовая продукция размещается на обработанном фумигацией деревянном поддоне и укрывается водонепроницаемым мешком для защиты от влаги во время транспортировки.

В обязанности OQA входит

:

Процесс OQA — это заключительный этап контроля качества перед отправкой продукции клиентам. Обеспечение отсутствия дефектов в наших поставках — критически важный аспект этого процесса. Для обеспечения эффективности предыдущих процессов реализовано несколько дублирующих функций с IQC и IPQC.

Перед отправкой продукции наш отдел контроля качества (OQC) проведёт необходимые проверки и испытания в соответствии со спецификацией, гарантируя качество продукции. Готовая продукция будет размещена на фумигированных деревянных поддонах и укрыта водонепроницаемыми мешками для предотвращения попадания влаги во время транспортировки.

Основные обязанности OQA включают

:1. Проведите визуальный и функциональный осмотр.

2. Подтвердите результаты проверки первого товара.

3. Перепроверьте список утвержденных поставщиков.

4. Осуществить отбор проб в соответствии со стандартом MIL-STD-105E.

5. Проведите проверку надежности.

6. Предоставьте отчеты об анализе отказов и уведомите инженерную группу.

Полностью укомплектованное испытательное оборудование

Наш процесс тестирования продукции является всесторонним, гарантируя, что каждый продукт соответствует конечным требованиям наших клиентов.JarltechМы используем разнообразное испытательное оборудование для сборочных линий. В соответствии с требованиями заказчика на протяжении всего производственного процесса мы располагаем несколькими испытательными станциями, оснащенными специальными функциональными тестами для тщательной проверки качества.

Кроме того, мы предлагаем гарантийное обслуживание и ремонт, включая модернизацию оборудования и программного обеспечения, системный и компонентный ремонт. Каждый ремонтный проект включает в себя комплексную диагностику неисправностей и глубокий анализ первопричин. Все ремонтные работы проводятся в чистой, свободной от статического электричества среде, что гарантирует соблюдение высочайших стандартов качества.