Od wejścia do wyjścia, stosujemy najsurowsze zasady i kontrolę dokumentacji, aby realizować proces produkcji i kontroli jakości, osiągając tym samym docelowy harmonogram dostaw i przekraczając wymagania jakościowe.










Schemat blokowy procesu produkcyjnego

Kontrola jakości produkcji dzieli się na 3 główne części:

1. IQC (Kontrola jakości przychodzącej)

Pomaganie dostawcom w kontroli jakości surowców i półproduktów (moduł), w celu zarządzania i kontrolowania jakości przychodzącej w celu uniknięcia użycia wadliwych komponentów.

Zadanie IQC:

• Dział IQC zapewni jakość materiałów zgodnie z kartą charakterystyki dostarczoną przez Dział Badań i Rozwoju.
  
• Przeprowadzanie losowej kontroli odbywa się zgodnie z normą MIL-STD-105E.
  

Sprzęt inspekcyjny:

• Suwmiarka cyfrowa
  
• Miernik cyfrowy
• Miernik ICR
• Zasilacz prądu stałego
  
• Tester kabli
• Mechaniczne urządzenie napinające
• Audiometr szumowy

2. Kontrola jakości w trakcie procesu

Podzespół i zespół główny:

• Każdy proces będzie przebiegał zgodnie z procedurą SOP, a dział IPQC będzie sprawdzał i weryfikował każdą stację zgodnie z procedurą SOP w trakcie procesu produkcyjnego, aby zagwarantować jakość produkcji.
  
• Podczas montażu importuj główny materiał do systemu Shop-Flow, zapisz połączenie SerialNumber, dzięki czemu Klient będzie mógł łatwo przeszukiwać historię produkcji.

Weryfikacja systemu:

• Zaprojektuj różne programy testowe i szablony testowe. Przeprowadź screening produkcji w różny sposób, używając odpowiedniego programu testowego i szablonu testowego z pełnym testem funkcjonalnym. Produkcja zostanie utrzymana, jeśli podczas tego procesu zostanie wykryty problem.
  
• Wszystkie systemy IPC zostaną poddane dwukrotnemu pełnemu testowi funkcjonalnemu, testowi wstępnemu przed wypaleniem oraz testowi końcowemu po wypaleniu.

Wypalanie:

• Aby zidentyfikować wadliwy komponent elektroniczny, każdy system IPC musi uruchomić proces Burn Inprocess, wykorzystując dynamiczny system/program testowy oferujący ciągły test przy pełnym obciążeniu.
  
• System wypalania w fabryce jest automatycznie systemem Free-Floor, umożliwia precyzyjną kontrolę czasu wypalania zgodnie ze standardem FIFO. Ponadto system ten sprawia, że ​​środowisko fabryczne wygląda na uporządkowane.

• Aby wzmocnić test starzenia, przeprowadzimy losową kontrolę każdej partii i przeprowadzimy test w wysokiej temperaturze przez długi okres czasu w laboratorium ORT.
  

3. Zapewnienie jakości wychodzącej

• Przed wysłaniem produktu nasz Dział OQC przeprowadzi rygorystyczne kontrole i testy zgodnie ze Specyfikacją Kontroli, aby upewnić się, że produkcja jest kompletna.
  

• Umieścić gotowy produkt na zafumigowanej palecie drewnianej i przykryć ją wodoodpornym workiem, aby zapobiec zawilgoceniu podczas transportu.

System kontroli jakości
Nasza firma posiada certyfikaty systemu jakości ISO9001, ISO14001 i ściśle przestrzega Polityki Jakości,Jarltech International Inc.jest bardziej konkurencyjna na rynku, aby przewodzić populacji w zakresie technologii, zadowolić klientów naszymi usługami, a także traktować doskonalenie umiejętności technologicznych i szkolenie pracowników firmy jako długoterminową inwestycję.