Od wejścia do wyjścia, mamy najbardziej rygorystyczne dyscypliny i kontrolę dokumentów w celu realizacji procesu produkcji i kontroli jakości, osiągając w ten sposób docelowy harmonogram dostaw do klienta i wykraczający poza wymagania jakościowe.










Schemat przebiegu procesu produkcyjnego

Kontrola jakości produkcji wyróżnia 3 główne części:

1. IQC (kontrola jakości przychodzącej)

Pomagaj dostawcom w kontroli jakości surowców i półproduktów (modułów), aby obsługiwać/kontrolować przychodzącą jakość, aby uniknąć użycia uszkodzonych komponentów.

Zadanie IQC:

• Dział IQC zapewni jakość materiału zgodnie z arkuszem danych dostarczonym przez Dział Badań i Rozwoju.
  
• Aby przeprowadzić kontrolę losową, postępuj zgodnie ze standardem MIL-STD-105E.
  

Sprzęt inspekcyjny:

• Suwmiarka cyfrowa
  
• Miernik cyfrowy
• Miernik ICR
• Zasilacz
  
• Tester kabli
• Mechaniczne urządzenie napinające
• Audiometr hałasu

2. Kontrola jakości w trakcie procesu

Podzespół i zespół główny:

• Każdy proces będzie realizowany zgodnie z SOP, Dział IPQC sprawdzi i zweryfikuje każdą stację zgodnie z SOP podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić jakość produkcji.
  
• Podczas montażu zaimportuj główny materiał do systemu Shop-Flow, zapisz połączenie SerialNumber, co ułatwi Klientowi przeszukanie Historii Produkcji.

Weryfikacja systemu:

• Zaprojektuj inny program testowy i przyrząd testowy. Przeanalizuj produkcje w różny sposób, używając odpowiedniego programu testowego i przyrządu testowego z pełnym testem funkcjonalnym. Jeśli w trakcie tego procesu wykryty zostanie problem, produkcja zostanie utrzymana.
  
• Cały system IPC wykona dwukrotnie pełny test funkcjonalny, test wstępny przed wypaleniem i test końcowy po wypaleniu.

Palić w:

• W celu wykrycia uszkodzonego komponentu elektronicznego, cały system IPC musi uruchomić proces Burn Inprocess przy użyciu dynamicznego systemu testowego/programu oferującego ciągły test przy pełnym obciążeniu.
  
• System Burn In w fabryce jest automatycznie systemem Free-Floor, może dokładnie kontrolować czas nagrywania, przestrzegając standardu „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, co więcej, sprawi, że środowisko fabryczne będzie wyglądało w porządku.

• Aby wzmocnić test starzenia, zorganizujemy losową kontrolę każdej partii w celu przeprowadzenia testu w wysokiej temperaturze przez długi czas w laboratorium ORT.
  

3.Wychodzące zapewnienie jakości

• Produkcja przed wysyłką, nasz dział OQC przeprowadzi ściśle niezbędne badania i testy zgodnie ze specyfikacją inspekcji, aby upewnić się, że produkcja jest kompleksowa.
  

• Umieść gotowy towar na poddanej fumigacji drewnianej palecie i przykryj wodoodporną torbą, aby zapobiec zawilgoceniu podczas transportu.

System kontroli jakości
Nasza firma posiada certyfikat systemu jakości ISO9001, ISO14001 i podlega ścisłej Polityce Jakości,Jarltech International Inc.jest bardziej konkurencyjny na rynku, aby przewodzić populacji w zakresie technologii, być zadowolonym klientem z naszych usług, a także traktować doskonalenie umiejętności technologicznych i szkolenie pracowników firmy jako inwestycję długoterminową.