Schemat przepływu procesu produkcyjnego

Diagram przepływu pracy produkcyjnej

Po otrzymaniu przez dział sprzedaży kompletnego potwierdzenia zamówienia, zespół zarządzający produkcją przekształca je w zlecenie produkcyjne i ustala harmonogram kontroli procesu. Zespoły ds. produkcji i zapewnienia jakości przystępują następnie do realizacji planu zgodnie z harmonogramem produkcji, który jest monitorowany na każdym etapie. Po kontroli jakości, montaż i kontrole jakości przeprowadzane są zgodnie z ustalonymi standardami, aby zagwarantować doskonałość operacyjną i produkcyjną.

Aby skrócić czas oczekiwania klientów na dostawę, zespół zarządzający produkcją będzie opracowywał coroczne, zaawansowane plany produkcji w partiach, aby efektywnie zarządzać zapasami maszyn i części, zapewniając optymalny poziom zapasów i skracając czas realizacji dostaw. **Identyfikacja i identyfikowalność części i informacji o maszynach:** Części i półprodukty wytwarzane w procesie są organizowane zgodnie z zasadami „5S”, z czytelnym oznakowaniem nazwy produktu, specyfikacji, numeru części, numeru zamówienia i aktualnego statusu w wyznaczonych lokalizacjach. System ten zapobiega utracie lub niewłaściwemu umiejscowieniu komponentów.

Proces kontroli produkcji jest zarządzany za pomocą „systemu produkcyjnego”, który umożliwia indywidualne sprawdzenie i zatwierdzenie każdego elementu, zapewniając łatwą identyfikację historycznych danych maszyny. Wszystkie części maszyny są monitorowane za pomocą systemu ERP i innych systemów zarządzania, a kompleksowa dokumentacja list części i wersji jest prowadzona w celu optymalizacji sprzedaży i efektywności serwisu.

Przepisy dotyczące zarządzania obiektami

Konserwacja maszyn i urządzeń wykorzystywanych w produkcji odbywa się zgodnie z wytycznymi dotyczącymi utrzymania ruchu w zakładzie i środowisku. Takie podejście pomaga zapobiegać zakłóceniom w procesie produkcji i obsłudze posprzedażowej spowodowanym awariami urządzeń.