От входа до выхода продукции мы применяем самые строгие правила и контроль документации для обеспечения производственных процессов и контроля качества, что позволяет нам достигать целевых сроков поставок и превосходить требования к качеству.










Схема технологического процесса производства

Контроль качества продукции можно разделить на 3 основные части:

1. ВКК (входной контроль качества)

Оказывать помощь поставщикам в контроле качества сырья и полуфабрикатов (модуля), обрабатывать/контролировать качество поступающей продукции с целью исключения использования некачественных компонентов.

Задача IQC:

• Отдел внутреннего контроля качества гарантирует качество материала в соответствии с паспортом, предоставленным отделом исследований и разработок.
  
• Для проведения выборочной проверки соблюдайте стандарт MIL-STD-105E.
  

Инспекционное оборудование:

• Цифровой штангенциркуль
  
• Цифровой счетчик
• Измеритель ICR
• Источник питания постоянного тока
  
• Кабельный тестер
• Механическое натяжное устройство
• Шумовой аудиометр

2. Контроль качества в процессе производства

Подсборка и основная сборка:

• Каждый процесс будет осуществляться в соответствии с СОП, Отдел контроля качества IPQC будет проверять и верифицировать каждую станцию ​​на соответствие СОП в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции.
  
• В процессе сборки импортируйте основные материалы в систему Shop-Flow, запишите привязку к серийному номеру, чтобы заказчику было легче искать в истории производства.

Проверка системы:

• Разработайте другую тестовую программу и испытательное приспособление. Проведите отбор продукции по-разному, используя подходящую тестовую программу и испытательное приспособление с полнофункциональным тестированием. Производство будет возобновлено, если в ходе этого процесса будут обнаружены проблемы.
  
• Вся система IPC дважды проходит полное функциональное тестирование, предварительное тестирование перед обкаткой и финальное тестирование после обкатки.

Прожиг:

• Для выявления неисправного электронного компонента вся система IPC должна пройти процедуру Burn Inprocess с использованием динамической тестовой системы/программы, обеспечивающей непрерывное тестирование при полной нагрузке.
  
• Система Burn In на заводе является автоматической системой Free-Floor, она может точно контролировать время Burn In, следуя стандарту «первым пришел - первым ушел», более того, она делает окружающую среду завода упорядоченной.

• Чтобы усилить испытания на старение, мы организуем выборочную проверку каждой партии для проведения высокотемпературного испытания в течение длительного периода времени в лаборатории ОРТ.
  

3.Исходящий контроль качества

• Перед отправкой продукции наш отдел контроля качества проводит строгую проверку и тестирование в соответствии со спецификацией инспекции, чтобы убедиться в комплексности производства.
  

• Готовую продукцию поместите на обработанный фумигацией деревянный поддон и накройте водонепроницаемым мешком, чтобы предотвратить попадание влаги во время транспортировки.

Система контроля качества
Наша компания имеет сертифицированную систему качества ISO9001, ISO14001 и строго следует Политике качества.Jarltech International Inc.более конкурентоспособна на рынке, снабжает население технологиями, удовлетворяет клиентов нашими услугами, а также рассматривает повышение квалификации в области технологий и обучение сотрудников компании как долгосрочную инвестицию.