От ввода до вывода мы придерживаемся самых строгих дисциплин и контроля документации для выполнения процесса производства и контроля качества, тем самым достигая целевого графика поставок клиента и превосходя требования к качеству.










Блок-схема производственного процесса

Контроль качества производства состоит из трех основных частей:

1. ВКК (Входящий контроль качества)

Оказывать помощь Поставщикам в контроле качества сырья и полуфабрикатов (модулей), управлять/контролировать поступающее качество во избежание использования неисправных компонентов.

Задача IQC:

• Отдел IQC обеспечит качество материала в соответствии с паспортом, предоставленным отделом исследований и разработок.
  
• Следуйте стандарту MIL-STD-105E для проведения выборочной проверки.
  

Инспекционное оборудование:

• Цифровой штангенциркуль
  
• Цифровой измеритель
• МЦР-метр
• Источник постоянного тока
  
• Кабельный тестер
• Механическое натяжное устройство
• Шумовой аудиометр

2. Текущий контроль качества

Подсборка и основная сборка:

• Каждый процесс будет осуществляться в соответствии с СОП, отдел IPQC будет проверять и проверять каждую станцию ​​в соответствии с СОП во время производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции.
  
• Во время сборки импортируйте основной материал в систему Shop-Flow, запишите серийный номер соединения, чтобы Заказчик мог легко найти историю производства.

Проверка системы:

• Разработайте различные тестовые программы и испытательные стенды. Проверяйте продукцию по-разному, используя подходящую тестовую программу и испытательный стенд с полнофункциональным тестированием. Производство будет продолжено, если в ходе этого процесса будет обнаружена проблема.
  
• Вся система IPC дважды выполнит полнофункциональное тестирование, предварительное тестирование перед вводом в эксплуатацию и окончательное тестирование после ввода в эксплуатацию.

Записать в:

• Для выявления неисправного электронного компонента вся система IPC должна запустить Burn Inprocess с использованием системы/программы динамического тестирования, предлагающей непрерывное тестирование при полной нагрузке.
  
• Система Burn In на заводе автоматически представляет собой систему Free-Floor, она может точно контролировать время записи, следуя стандарту «первым пришел — первым вышел», более того, это приведет в порядок среду Factory.

• Чтобы усилить испытания на старение, мы организуем выборочную проверку каждой партии для проведения испытаний при высокой температуре в течение длительного периода времени в лаборатории ОРТ.
  

3. Гарантия исходящего качества

• Перед отправкой продукции наш отдел OQC проведет строгие необходимые проверки и испытания в соответствии со спецификацией проверки, чтобы убедиться в комплексности производства.
  

• Поместите готовую продукцию на фумигированный деревянный поддон и накройте водонепроницаемым пакетом, чтобы предотвратить попадание влаги во время транспортировки.

Система контроля качества
Наша компания имеет сертифицированную систему качества ISO9001, ISO14001 и строго соблюдает политику качества,Jarltech International Inc.более конкурентоспособна на рынке, чтобы привлечь население к технологиям, удовлетворить клиентов нашим сервисом, а также относиться к повышению технологических навыков и обучению сотрудников компании как к долгосрочным инвестициям.