De la intrare la ieșire, avem cele mai stricte discipline și control al documentelor pentru a executa procesul de producție și control al calității, atingând astfel programul de livrare țintă al clientului și depășind cerințele de calitate.










Diagrama fluxului procesului de fabricație

Controlul calității producției se distinge în 3 părți principale:

1. IQC (Controlul calității la intrare)

Asistență acordată furnizorilor în controlul calității materiilor prime și a producției semifabricate (modul), pentru a gestiona/controla calitatea primită pentru a evita utilizarea componentelor defecte.

Sarcina IQC:

• Departamentul IQC va asigura calitatea materialelor conform Fișei tehnice furnizate de Departamentul de Cercetare și Dezvoltare.
  
• Respectați standardul MIL-STD-105E pentru a efectua inspecții aleatorii.
  

Echipamente de inspecție:

• Caliper digital
  
• Contor digital
• Contor ICR
• Sursă de alimentare CC
  
• Tester de cabluri
• Dispozitiv mecanic de tensiune
• Audiometru de zgomot

2. Controlul calității în timpul procesului

Subansamblu și Ansamblu Principal:

• Fiecare proces va fi realizat conform SOP-ului, Departamentul IPQC va verifica și verifica fiecare stație conform SOP-ului în timpul procesului de fabricație pentru a asigura calitatea producției.
  
• În timpul asamblării, importați materialul principal în sistemul Shop-Flow, înregistrați conexiunea SerialNumber, facilitând căutarea istoricului producției de către client.

Verificare sistem:

• Proiectați diferite programe de testare și suporturi de testare. Analizați producțiile în mod diferit utilizând un program de testare și un suport de testare adecvate cu test funcțional complet. Producția va fi menținută dacă se detectează o problemă în timpul acestui proces.
  
• Tot sistemul IPC va executa de 2 ori un test funcțional complet, un pre-test înainte de rodaj și un test final după rodaj.

Inscripționare:

• În scopul identificării componentei electronice defecte, tot sistemul IPC trebuie să ruleze Burn Inprocess utilizând un sistem/program de testare dinamică care oferă un test continuu la sarcină maximă.
  
• Sistemul Burn In de la Factory este automat Free-Floor, poate controla cu precizie timpul de Burn In, urmând standardul „primul intrat, primul ieșit”, mai mult, va face ca mediul Factory să arate în ordine.

• Pentru a consolida testul de îmbătrânire, vom organiza inspecția aleatorie a fiecărui lot pentru a efectua un test de rotație la temperatură înaltă pentru o perioadă lungă de timp în laboratorul ORT.
  

3. Asigurarea calității la ieșire

• Înainte de expediere, departamentul nostru OQC va efectua cu strictețe examinarea și testarea esențială, urmând specificațiile de inspecție, pentru a asigura completitudinea producției.
  

• Așezați produsele finite pe paletul de lemn fumigat și acoperiți cu o pungă impermeabilă pentru a preveni umezeala în timpul transportului.

Sistem de control al calității
Compania noastră deține certificarea sistemului de calitate ISO9001, ISO14001 și respectă strict politica de calitate.Jarltech International Inc.este mai competitiv pe piață pentru a conduce populația cu tehnologie, clienți mulțumiți de serviciile noastre, tratând totodată îmbunătățirea abilităților tehnologice și instruirea angajaților companiei ca o investiție pe termen lung.