Von der Eingabe bis zur Ausgabe verfügen wir über strengste Disziplin und Dokumentenkontrolle, um den Produktions- und Qualitätskontrollprozess durchzuführen und so den Lieferplan unserer Kunden einzuhalten und die Qualitätsanforderungen zu übertreffen.










Flussdiagramm des Herstellungsprozesses

Die Qualitätskontrolle in der Produktion besteht aus drei Hauptteilen:

1. IQC (Eingehende Qualitätskontrolle)

Unterstützen Sie Lieferanten bei der Qualitätskontrolle von Rohmaterial und Halbfertigprodukten (Modulen), um die eingehende Qualität zu handhaben/kontrollieren und so die Verwendung fehlerhafter Komponenten zu vermeiden.

Aufgabe des IQC:

• Die IQC-Abteilung stellt die Materialqualität gemäß dem von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bereitgestellten Datenblatt sicher.
  
• Befolgen Sie den MIL-STD-105E-Standard für Stichprobenprüfungen.
  

Inspektionsausrüstung:

• Digitaler Messschieber
  
• Digitales Messgerät
• ICR-Messgerät
• Gleichstromversorgung
  
• Kabeltester
• Mechanische Spannvorrichtung
• Lärmaudiometer

2. Prozessbegleitende Qualitätskontrolle

Unterbaugruppe und Hauptbaugruppe:

• Jeder Prozess wird gemäß der SOP durchgeführt. Die IPQC-Abteilung überprüft und verifiziert während des Herstellungsprozesses jede Station gemäß der SOP, um die Produktionsqualität sicherzustellen.
  
• Importieren Sie während der Montage das Hauptmaterial in das Shop-Flow-System, zeichnen Sie die Seriennummernverbindung auf, damit der Kunde problemlos im Produktionsverlauf suchen kann.

Systemüberprüfung:

• Entwerfen Sie verschiedene Testprogramme und Prüfvorrichtungen. Prüfen Sie die Produktionen mithilfe geeigneter Testprogramme und Prüfvorrichtungen mit vollständigem Funktionstest. Die Produktion wird fortgesetzt, wenn während dieses Prozesses Probleme festgestellt werden.
  
• Das gesamte IPC-System führt zwei vollständige Funktionstests durch: einen Vortest vor dem Einbrennen und einen Abschlusstest nach dem Einbrennen.

Einbrennen:

• Um die fehlerhafte elektronische Komponente auszuwählen, muss das gesamte IPC-System mithilfe eines dynamischen Testsystems/-programms einen Burn-In-Prozess ausführen, der einen kontinuierlichen Volllasttest ermöglicht.
  
• Das Burn-In-System in der Fabrik ist ein automatisches Free-Floor-System, das die Burn-In-Zeit präzise steuern kann, indem es dem First-In-First-Out-Standard folgt. Darüber hinaus sorgt es dafür, dass die Fabrikumgebung in Ordnung aussieht.

• Um den Alterungstest zu verstärken, werden wir für jede Charge eine Stichprobenprüfung durchführen, um im ORT-Labor über einen längeren Zeitraum einen Hochtemperatur-Einschalttest durchzuführen.
  

3.Ausgehende Qualitätssicherung

• Vor dem Versand der Produktion führt unsere OQC-Abteilung strenge Prüfungen und Tests gemäß den Inspektionsspezifikationen durch, um die Vollständigkeit der Produktion sicherzustellen.
  

• Legen Sie die fertigen Waren auf die begaste Holzpalette und decken Sie sie mit einer wasserdichten Tasche ab, um Feuchtigkeit während des Transports zu vermeiden.

Qualitätskontrollsystem
Unser Unternehmen ist nach ISO9001 und ISO14001 zertifiziert und unterliegt den strengen Qualitätsrichtlinien.Jarltech International Inc.ist auf dem Markt wettbewerbsfähiger, um die Bevölkerung mit Technologie anzuführen, die Kunden mit unserem Service zufriedenzustellen und auch die Verbesserung der Technologiekenntnisse und die Schulung der Mitarbeiter des Unternehmens als langfristige Investition zu betrachten.