Von der Eingabe bis zur Ausgabe verfügen wir über strengste Disziplinen und Dokumentenkontrolle, um Produktions- und Qualitätskontrollprozesse durchzuführen und so die vom Kunden angestrebten Liefertermine zu erreichen und über die Qualitätsanforderungen hinauszugehen.










Flussdiagramm des Herstellungsprozesses

Die Produktionsqualitätskontrolle gliedert sich in drei Hauptteile:

1. IQC (Eingangsqualitätskontrolle)

Unterstützen Sie Lieferanten bei der Qualitätskontrolle von Rohmaterialien und Halbfertigprodukten (Modulen), um die eingehende Qualität zu handhaben/zu kontrollieren, um die Verwendung fehlerhafter Komponenten zu vermeiden.

Aufgabe des IQC:

• Die IQC-Abteilung stellt die Materialqualität gemäß dem von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bereitgestellten Datenblatt sicher.
  
• Befolgen Sie den MIL-STD-105E-Standard, um eine Stichprobenprüfung durchzuführen.
  

Inspektionsausrüstung:

• Digitaler Messschieber
  
• Digitales Messgerät
• ICR-Messgerät
• Gleichstromquelle
  
• Kabeltester
• Mechanisches Spanngerät
• Lärmaudiometer

2. Qualitätskontrolle im Prozess

Unterbaugruppe und Hauptbaugruppe:

• Jeder Prozess folgt der SOP. Die IPQC-Abteilung prüft und verifiziert jede Station gemäß der SOP während des Herstellungsprozesses, um die Produktionsqualität sicherzustellen.
  
• Importieren Sie während der Montage das Hauptmaterial in das Shop-Flow-System, zeichnen Sie die Seriennummernverbindung auf, damit der Kunde die Produktionshistorie leicht durchsuchen kann.

Systemüberprüfung:

• Entwerfen Sie unterschiedliche Testprogramme und Testvorrichtungen. Überprüfen Sie die Produktionen unterschiedlich, indem Sie geeignete Testprogramme und Testvorrichtungen mit vollständigem Funktionstest verwenden. Die Produktion wird aufrechterhalten, wenn während dieses Prozesses ein Problem festgestellt wird.
  
• Das gesamte IPC-System führt zweimal einen vollständigen Funktionstest durch, einen Vortest vor dem Einbrennen und einen abschließenden Test nach dem Einbrennen.

Verbrennen in:

• Um die fehlerhafte elektronische Komponente auszuwählen, muss das gesamte IPC-System Burn Inprocess ausführen, indem ein dynamisches Testsystem/-programm verwendet wird, das kontinuierlich Volllasttests bietet.
  
• Das Burn-In-System bei Factory ist ein automatisches Free-Floor-System. Es kann die Burn-In-Zeit genau steuern, indem es dem First-In-First-Out-Standard folgt, und sorgt darüber hinaus dafür, dass die Factory-Umgebung in Ordnung aussieht.

• Um den Alterungstest zu stärken, werden wir eine stichprobenartige Inspektion jeder Charge veranlassen, um im ORT-Labor einen Hochtemperatur-Einlauftest über einen langen Zeitraum durchzuführen.
  

3.Ausgehende Qualitätssicherung

• Bevor die Produktion versandt wird, führt unsere OQC-Abteilung streng die wesentlichen Prüfungen und Tests gemäß den Inspektionsspezifikationen durch, um sicherzustellen, dass die Produktion vollständig ist.
  

• Legen Sie die fertige Ware auf die begaste Holzpalette und decken Sie sie mit einem wasserdichten Beutel ab, um Feuchtigkeit während des Transports zu vermeiden.

Qualitätskontrollsystem
Unser Unternehmen verfügt über ein nach ISO9001 und ISO14001 zertifiziertes Qualitätssystem und unterliegt der strengen Qualitätsrichtlinie.Jarltech International Inc.ist auf dem Markt wettbewerbsfähiger, um die Bevölkerung mit Technologie zu führen, Kunden mit unserem Service zufrieden zu stellen und auch die Verbesserung der technologischen Fähigkeiten und die Schulung der Mitarbeiter des Unternehmens als langfristige Investition zu betrachten.