Dall'input all'output, disponiamo delle discipline e del controllo dei documenti più rigorosi per eseguire il processo di produzione e controllo della qualità, raggiungendo così il programma di consegna target del cliente e oltre i requisiti di qualità.










Diagramma di flusso del processo di produzione

Il Controllo Qualità della Produzione si distingue in 3 parti principali:

1. IQC (controllo qualità in entrata)

Assistere i fornitori nel controllo di qualità delle materie prime e della produzione di semilavorati (modulo), per gestire/controllare la qualità in entrata per evitare l'utilizzo di componenti guasti.

Compito dell'IQC:

• Il Dipartimento IQC garantirà la qualità del materiale secondo la scheda tecnica fornita dal Dipartimento di ricerca e sviluppo.
  
• Seguire lo standard MIL-STD-105E per eseguire l'ispezione casuale.
  

Attrezzatura di ispezione:

• Calibro digitale
  
• Misuratore digitale
• Misuratore ICR
• Alimentazione CC
  
• Tester per cavi
• Dispositivo di tensione meccanica
• Audiometro acustico

2. Controllo di qualità durante il processo

Sottogruppo e gruppo principale:

• Ogni processo seguirà la SOP, il dipartimento IPQC controllerà e verificherà ciascuna stazione secondo la SOP durante il processo di produzione per garantire la qualità della produzione.
  
• Durante l'assemblaggio, importa il materiale principale nel sistema Shop-Flow, registra la connessione SerialNumber, facile per il cliente ricercare la cronologia della produzione.

Verifica del sistema:

• Progettare i diversi programmi di test e testare la maschera. Analizzare le produzioni in modo diverso utilizzando il programma di prova e la maschera di prova adatti con il test funzionale completo. La produzione verrà mantenuta se viene rilevato un problema durante questo processo.
  
• Tutto il sistema IPC eseguirà 2 volte il test funzionale completo, il pre-test prima del rodaggio e il test finale dopo il rodaggio.

Bruciare:

• Allo scopo di individuare il componente elettronico guasto, tutto il sistema IPC deve eseguire Burn Inprocess utilizzando un sistema/programma di test dinamico che offra test continui a pieno carico.
  
• Il sistema Burn In in fabbrica è automaticamente Free-Floor, può controllare accuratamente il tempo di Burn in seguendo lo standard first-in first out, inoltre, farà sembrare l'ambiente di fabbrica in ordine.

• Al fine di rafforzare il test di invecchiamento, organizzeremo l'ispezione casuale di ciascun lotto per eseguire test di turno ad alta temperatura per un lungo periodo di tempo nel laboratorio ORT.
  

3. Garanzia di qualità in uscita

• Prima della spedizione della produzione, il nostro dipartimento OQC eseguirà rigorosamente l'esame e il test essenziali seguendo le specifiche di ispezione per garantire la completezza della produzione.
  

• Posizionare i prodotti finiti sul pallet di legno fumigato e coperto con un sacchetto impermeabile per evitare l'umidità durante il trasporto.

Sistema di controllo qualità
La nostra azienda ha un sistema di qualità certificato ISO9001, ISO14001 e segue una rigorosa politica di qualità,Jarltech International Inc.è più competitiva sul mercato per guidare la popolazione con la tecnologia, clienti soddisfatti del nostro servizio, inoltre considera il miglioramento delle competenze tecnologiche e la formazione dei dipendenti dell'azienda come un investimento a lungo termine.