Dall'input all'output, disponiamo delle più rigorose discipline e del più rigoroso controllo dei documenti per eseguire il processo di produzione e controllo qualità, raggiungendo così i tempi di consegna previsti dal cliente e superando i requisiti di qualità.










Diagramma di flusso del processo di produzione

Il controllo di qualità della produzione è distinto in 3 parti principali:

1. IQC (Controllo Qualità in Entrata)

Assistere i fornitori nel controllo qualità delle materie prime e della produzione di semilavorati (moduli), per gestire/controllare la qualità in entrata ed evitare di utilizzare componenti difettosi.

Compito dell'IQC:

• Il reparto IQC garantirà la qualità del materiale in base alla scheda tecnica fornita dal reparto R&S.
  
• Seguire lo standard MIL-STD-105E per effettuare ispezioni casuali.
  

Attrezzatura di ispezione:

• Calibro digitale
  
• Misuratore digitale
• Misuratore ICR
• Alimentatore CC
  
• Tester per cavi
• Dispositivo di tensione meccanica
• Audiometro del rumore

2. Controllo di qualità in corso d'opera

Sottogruppo e gruppo principale:

• Ogni processo sarà eseguito secondo le procedure operative standard (SOP); il reparto IPQC controllerà e verificherà ogni stazione in base alle SOP durante il processo di produzione per garantire la qualità della produzione.
  
• Durante l'assemblaggio, importa il materiale principale nel sistema Shop-Flow, registra la connessione SerialNumber, semplifica la ricerca nella cronologia di produzione da parte del cliente.

Verifica del sistema:

• Progettare diversi programmi di test e maschere di prova. Esaminare le produzioni in modo diverso utilizzando programmi di test e maschere di prova adeguati con test funzionali completi. La produzione verrà mantenuta se durante questo processo vengono rilevati problemi.
  
• Tutti i sistemi IPC eseguiranno 2 test funzionali completi: un pre-test prima del burn-in e un test finale dopo il burn-in.

Burn-in:

• Per individuare il componente elettronico difettoso, l'intero sistema IPC deve eseguire Burn Inprocess utilizzando un sistema/programma di test dinamico che offre test a pieno carico continui.
  
• Il sistema Burn In in fabbrica è un Free-Floor automatico, in grado di controllare con precisione il tempo di Burn In seguendo lo standard first-in first out, inoltre, farà sì che l'ambiente di fabbrica appaia in ordine.

• Per rafforzare il test di invecchiamento, organizzeremo un'ispezione casuale di ogni lotto per eseguire un test di consegna ad alta temperatura per un lungo periodo di tempo nel laboratorio ORT.
  

3. Garanzia di qualità in uscita

• Prima della spedizione della produzione, il nostro reparto OQC eseguirà rigorosamente gli esami e i test essenziali seguendo le specifiche di ispezione per garantire la completezza della produzione.
  

• Posizionare i prodotti finiti sul pallet di legno fumigato e coprirli con un sacco impermeabile per evitare l'umidità durante il trasporto.

Sistema di controllo qualità
La nostra azienda ha il sistema di qualità certificato ISO9001, ISO14001 e sotto la rigorosa politica di qualità,Jarltech International Inc.è più competitivo sul mercato per guidare la popolazione con la tecnologia, soddisfare i clienti con il nostro servizio, inoltre considera il miglioramento delle competenze tecnologiche e la formazione dei dipendenti dell'azienda come un investimento a lungo termine.