Dall'input all'output, disponiamo delle più rigorose discipline e del più rigoroso controllo documentale per eseguire i processi di produzione e controllo qualità, rispettando così i tempi di consegna previsti dal cliente e superando i requisiti di qualità.










Diagramma di flusso del processo di produzione

Il Controllo Qualità della Produzione è distinto in 3 parti principali:

1. IQC (Controllo Qualità in Entrata)

Assistere i fornitori nel controllo di qualità delle materie prime e dei semilavorati di produzione (moduli), per gestire/controllare la qualità in entrata ed evitare di utilizzare componenti difettosi.

Compito dell'IQC:

• Il reparto IQC garantirà la qualità del materiale in base alla scheda tecnica fornita dal reparto R&S.
  
• Per effettuare ispezioni casuali, attenersi allo standard MIL-STD-105E.
  

Attrezzatura di ispezione:

• Calibro digitale
  
• Misuratore digitale
• Misuratore ICR
• Alimentatore CC
  
• Tester per cavi
• Dispositivo di tensione meccanica
• Audiometro del rumore

2. Controllo di qualità in corso d'opera

Sottogruppo e gruppo principale:

• Ogni processo sarà eseguito secondo le procedure operative standard (SOP); il reparto IPQC controllerà e verificherà ogni stazione in base alle SOP durante il processo di produzione per garantire la qualità della produzione.
  
• Durante l'assemblaggio, importa il materiale principale nel sistema Shop-Flow, registra la connessione SerialNumber, semplifica la ricerca nella cronologia di produzione da parte del cliente.

Verifica del sistema:

• Progettare i diversi programmi di test e le maschere di test. Esaminare le produzioni in modo diverso utilizzando programmi di test e maschere di test adeguati con test funzionali completi. La produzione verrà mantenuta se vengono rilevati problemi durante questo processo.
  
• Tutti i sistemi IPC eseguiranno 2 test funzionali completi, un pre-test prima del burn-in e un test finale dopo il burn-in.

Burn-in:

• Per individuare i componenti elettronici guasti, l'intero sistema IPC deve eseguire Burn Inprocess utilizzando un sistema/programma di test dinamico che offre test a pieno carico continui.
  
• Il sistema Burn In in fabbrica è automaticamente Free-Floor, può controllare con precisione il tempo di Burn In seguendo lo standard first-in first out, inoltre farà in modo che l'ambiente di fabbrica appaia in ordine.

• Per rafforzare il test di invecchiamento, organizzeremo un'ispezione casuale di ogni lotto per eseguire un test di turn-in ad alta temperatura per un lungo periodo di tempo nel laboratorio ORT.
  

3. Garanzia di qualità in uscita

• Prima della spedizione della produzione, il nostro reparto OQC eseguirà rigorosamente i controlli e i test essenziali, seguendo le specifiche di ispezione, per garantire la completezza della produzione.
  

• Posizionare i prodotti finiti sul pallet di legno fumigato e coprirli con un sacco impermeabile per evitare l'umidità durante il trasporto.

Sistema di controllo qualità
La nostra azienda ha il sistema di qualità certificato ISO9001, ISO14001 e sotto la rigorosa politica di qualità,Jarltech International Inc.è più competitivo sul mercato per guidare la popolazione con la tecnologia, soddisfare i clienti con i nostri servizi, inoltre considera il miglioramento delle competenze tecnologiche e la formazione dei dipendenti dell'azienda come un investimento a lungo termine.