Od vstupu až po výstup máme nejpřísnější disciplíny a kontrolu dokumentů, abychom mohli provádět procesy výroby a kontroly kvality, a tím dosahovat dodacích harmonogramů zákazníků a překračovat požadavky na kvalitu.










Vývojový diagram výrobního procesu

Řízení kvality výroby se rozlišuje ve 3 hlavních částech:

1. Vstupní kontrola kvality (IQC)

Pomoc dodavatelům s kontrolou kvality surovin a polotovarů (modul) s cílem zvládat/kontrolovat kvalitu vstupních komponentů a zabránit tak používání vadných komponent.

Úkol IQC:

• Oddělení IQC zajistí kvalitu materiálu v souladu s datovým listem poskytnutým oddělením výzkumu a vývoje.
  
• Pro provádění náhodné kontroly dodržujte standard MIL-STD-105E.
  

Inspekční zařízení:

• Digitální posuvné měřítko
  
• Digitální měřič
• ICR měřič
• Stejnosměrný napájecí zdroj
  
• Kabelový tester
• Mechanické napínací zařízení
• Hlukový audiometr

2. Kontrola kvality během procesu

Podsestava a hlavní sestava:

• Každý proces bude probíhat podle standardních operačních postupů (SOP). Oddělení IPQC bude během výrobního procesu kontrolovat a ověřit každou stanici podle standardních operačních postupů (SOP), aby byla zajištěna kvalita výroby.
  
• Během montáže importujte hlavní materiál do systému Shop-Flow, zaznamenejte připojení sériového čísla, aby zákazník mohl snadno vyhledávat v historii výroby.

Ověření systému:

• Navrhněte různé testovací programy a testovací přípravky. Proveďte různé testovací programy a testovací přípravky s plným funkčním testem. Pokud se během tohoto procesu zjistí problém, bude výroba zachována.
  
• Všechny systémy IPC provedou dvakrát plný funkční test, předběžný test před zapálením a závěrečný test po zapálení.

Vypálení:

• Pro účely výběru vadné elektronické součástky musí celý systém IPC spustit proces Burn Inprocess pomocí dynamického testovacího systému/programu, který nabízí nepřetržitý test při plném zatížení.
  
• Systém Burn In v továrně je automaticky řízený z volného prostoru, dokáže přesně řídit čas Burn In podle standardu „first in first out“ a navíc zajistí, že prostředí továrny bude vypadat uspořádaně.

• Abychom posílili test stárnutí, zařídíme náhodnou kontrolu každé šarže, aby se v laboratoři ORT po dlouhou dobu prováděl test stárnutí při vysokých teplotách.
  

3. Zajištění výstupní kvality

• Před odesláním výroby provede naše oddělení OQC striktně nezbytnou kontrolu a testování dle specifikace inspekce, aby se zajistila komplexnost výroby.
  

• Hotové výrobky umístěte na fumigovanou dřevěnou paletu a zakryjte vodotěsným sáčkem, aby se zabránilo vlhkosti během přepravy.

Systém řízení kvality
Naše společnost má certifikovaný systém řízení kvality ISO9001, ISO14001 a je v souladu s přísnou politikou kvality.Jarltech International Inc.je konkurenceschopnější na trhu, aby vedl populaci k technologiím, spokojený zákazník s našimi službami, a také bereme zlepšování technologických dovedností a školení zaměstnanců společnosti jako dlouhodobou investici.