Od vstupu až po výstup máme nejpřísnější disciplíny a kontrolu dokumentů, abychom provedli proces řízení výroby a kvality, čímž jsme dosáhli cílového harmonogramu dodávek zákazníků a přesahovali požadavky na kvalitu.










Vývojový diagram výrobního procesu

Kontrola kvality výroby rozlišuje 3 hlavní části:

1. IQC (příchozí kontrola kvality)

Pomáhejte dodavatelům při kontrole kvality surovin a polotovarů (modul), aby zvládli/kontrolovali vstupní kvalitu, abyste se vyhnuli použití vadných součástí.

Úkol IQC:

• Oddělení IQC zajistí kvalitu materiálu podle datového listu poskytnutého oddělením výzkumu a vývoje.
  
• Při provádění náhodné kontroly postupujte podle standardu MIL-STD-105E.
  

Inspekční zařízení:

• Digitální posuvné měřítko
  
• Digitální měřič
• Měřič ICR
• Zdroj stejnosměrného proudu
  
• Tester kabelů
• Mechanické napínací zařízení
• Audiometr hluku

2. Průběžná kontrola kvality

Podsestava a hlavní sestava:

• Každý proces bude probíhat podle SOP, oddělení IPQC během výrobního procesu zkontroluje a ověří každou stanici podle SOP, aby byla zajištěna kvalita výroby.
  
• Během montáže importujte hlavní materiál do systému Shop-Flow, zaznamenejte připojení SerialNumber, pro zákazníka snadné vyhledávání v historii výroby.

Ověření systému:

• Navrhněte jiný testovací program a testovací přípravek Prohlédněte si produkci odlišně pomocí vhodného testovacího programu a testovacího přípravku s Full FunctionalTest. Produkce bude zachována, pokud je během tohoto procesu zjištěn problém.
  
• Celý systém IPC provede 2krát úplný funkční test, předběžný test před zapálením a závěrečný test po zapálení.

Zapálit:

• Aby bylo možné vybrat vadnou elektronickou součást, musí celý systém IPC spustit Burn Inprocess pomocí dynamického testovacího systému/programové nabídky nepřetržitě plného zátěžového testu.
  
• Systém Burn In v Factory je automaticky Free-Floor, dokáže přesně řídit vypalování podle standardu „first-in-first out“, navíc zajistí, že prostředí Factory bude vypadat v pořádku.

• Abychom posílili test stárnutí, zařídíme namátkovou kontrolu každé šarže tak, aby se v laboratoři ORT po dlouhou dobu prováděla zkouška při vysoké teplotě.
  

3. Odchozí zajištění kvality

• Výroba před odesláním provede naše oddělení OQC přísně základní kontrolu a test podle specifikace inspekce, aby se ujistila, že výroba je komplexní.
  

• Hotové zboží položte na fumigovanou dřevěnou paletu a zakryjte vodotěsným sáčkem, aby se během přepravy zabránilo vlhkosti.

Systém řízení jakosti
Naše společnost má certifikovaný systém jakosti ISO9001, ISO14001 a přísně podléhá politice jakosti,Jarltech International Inc.je na trhu konkurenceschopnější, aby vedla populaci technologií, spokojeného zákazníka s našimi službami, také zlepšování technologických dovedností a školení zaměstnanců společnosti jako dlouhodobou investici.