Teren naszej fabryki został starannie zaprojektowany, począwszy od materiałów budowlanych, poprzez układ wnętrza i elewacji, a każda przestrzeń pełni określoną funkcję, przynosząc korzyści zarówno naszym klientom, jak i zespołowi. W jednym miejscu mieszczą się takie działy jak zaopatrzenie, zarządzanie produktami, logistyka, administracja, marketing, sprzedaż oraz firma produkcyjna. Nasze zakłady produkcyjne zostały zaprojektowane tak, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie innowacji technicznych i produkcji przemysłowej.

1. Wysokiej jakości maszyny projektowane na zamówienie

JarltechFirma posiada certyfikat ISO 9001, co zapewnia naszym klientom najwyższy poziom kontroli jakości. Specyfikacja naszych maszyn jest dostosowana do potrzeb rynków międzynarodowych i wymagań klientów. Wszystkie części maszyn, podzespoły elektroniczne i urządzenia zabezpieczające są zgodne z normami CE.

2. W pełni wyposażone środowisko produkcyjne SMT/DIP

Nasze usługi obejmują pozyskiwanie komponentów, montaż SMT, DIP, lutowanie, montaż, testowanie i pakowanie gotowych produktów. Dążymy do ciągłego rozwoju naszych możliwości w zakresie automatyzacji produkcji, aby zapewnić kompleksową, kompleksową obsługę, która spełnia zmieniające się potrzeby naszych klientów. Ponadto oferujemy całodobową produkcję SMT i DIP. Nasz elastyczny harmonogram produkcji pozwala nam terminowo realizować dostawy i dostosowywać produkcję małoseryjną i różnorodną, ​​aby sprostać wymaganiom klientów w zakresie ETA.

3. Rozbudowana linia montażowa o swobodnym przepływie

NAJarltechNa linii montażowej Free Flow firmy 's różne części i komponenty przemieszczają się przez linię, przechodząc przez ręce kilku operatorów, zanim zostaną zmontowane w produkty finalne przeznaczone do użytku klienta. Zazwyczaj w tym półautomatycznym procesie montażu produkt przemieszcza się wzdłuż linii, a każde stanowisko wykonuje określony etap produkcji. Pracownicy i maszyny pozostają nieruchome wzdłuż linii, podczas gdy produkt przechodzi przez kolejne fazy cyklu, od początku do końca.

Kontrola jakości produkcji składa się z kilku kluczowych komponentów

• IQC (Kontrola jakości przychodzącej)

Niezbędne jest wsparcie dostawców w zakresie kontroli jakości surowców i półproduktów (modułów). Zapewni to prawidłowe zarządzanie jakością przychodzącą i zapobieganie stosowaniu wadliwych komponentów.

Zadanie IQC

•Dział IQC zweryfikuje jakość materiału w oparciu o kartę danych dostarczoną przez dział badawczo-rozwojowy.

•Wykonywanie losowych kontroli zgodnie z normą MIL-STD-105E.

Sprzęt inspekcyjny

• Suwmiarka cyfrowa

• Miernik cyfrowy

• Miernik ICR

• Zasilacz prądu stałego

• Tester kabli

• Mechaniczne urządzenie napinające

• Audiometr szumowy

• Kontrola jakości w trakcie procesu

Podzespół i zespół główny

•Wszystkie procesy będą przeprowadzane zgodnie ze standardową procedurą operacyjną (SOP), a dział IPQC będzie kontrolował i weryfikował każdą stację w trakcie produkcji, aby zagwarantować jakość produkcji.

•W trakcie procesu montażu, główne materiały są wprowadzane do systemu Shop-Flow wraz z odpowiadającym im numerem seryjnym. Dzięki temu klienci mają łatwy dostęp do historii produkcji swojego produktu.

Weryfikacja systemu

• Projektowanie i opracowywanie szeregu programów testowych i stanowisk testowych w celu oceny jakości produkcji z wykorzystaniem określonych metod testowych. Przeprowadzanie kompleksowych testów funkcjonalnych w celu zapewnienia niezawodności produktu. Wszelkie problemy zidentyfikowane w trakcie tego procesu zostaną rozwiązane w celu utrzymania wymaganych standardów jakości produkcji.

•System IPC zostanie poddany dwóm kompleksowym testom funkcjonalnym: testowi wstępnemu przed wygrzewaniem oraz testowi końcowemu po wygrzewaniu.

Wypalić się

•Niezbędne jest, aby wszystkie systemy IPC przeszły proces testowania z wykorzystaniem dynamicznego systemu testowego lub programu, który stale przeprowadza testy przy pełnym obciążeniu w celu wykrycia wszelkich wadliwych podzespołów elektronicznych.

•System wypalania w fabryce to zautomatyzowany system działający na wolnej przestrzeni, który umożliwia precyzyjną kontrolę czasu wypalania zgodnie ze standardem „kto pierwszy, ten lepszy”.

•Aby udoskonalić test starzenia, przeprowadzimy losowe kontrole każdej partii i wykonamy rozszerzone testy przekazywania w wysokiej temperaturze w laboratorium ORT.

Zapewnienie jakości wychodzącej

•Przed wysyłką nasz dział kontroli jakości przeprowadza dokładne kontrole i testy zgodnie ze specyfikacją kontroli, aby zagwarantować kompletność produkcji.

•Umieść gotowe produkty na paletach drewnianych poddanych fumigacji i przykryj je wodoodpornymi workami, aby zapobiec wilgoci podczas transportu.

4. W pełni wyposażone obiekty testowe

Podczas testowania naszych produktów przeprowadzamy szeroki zakres testów, aby mieć pewność, że produkt spełnia konkretne wymagania każdego klienta.Jarltechwykorzystuje zróżnicowany sprzęt testowy na liniach montażowych, z różnymi stanowiskami testowymi zaprojektowanymi do wykonywania określonych funkcji. Stanowiska te są dostosowane do procesu produkcyjnego i potrzeb klienta, co zapewnia rygorystyczne kontrole jakości, aby zagwarantować, że maszyna spełnia specyfikacje produktu końcowego.

Ponadto oferujemy naszym klientom usługi gwarancyjne i naprawcze, w tym modernizacje ECO (sprzęt i oprogramowanie), naprawy systemowe oraz naprawy podzespołów. Każdy projekt naprawy obejmuje kompleksową diagnostykę usterek technicznych oraz szczegółową analizę przyczyn źródłowych. Wszystkie prace naprawcze przeprowadzane są w czystym, wolnym od ładunków elektrostatycznych środowisku, aby zapewnić najwyższe standardy jakości.

5. Doświadczony zespół badawczo-rozwojowy

Nasz zespół badawczo-rozwojowy posiada wysokie kwalifikacje w zakresie projektowania i produkcji maszyn na zamówienie. Dążymy do podniesienia jakości maszyn, aby spełnić specyficzne wymagania klienta dotyczące produktu, wagi i kształtu, na potrzeby testów pilotażowych.Jarltech, dbamy o to, aby nasi klienci byli w pełni usatysfakcjonowani naszymi usługami.