Centrala Wprowadzenie
Jarltech zapewnia usługi OEM / ODM produktów elektronicznych i integrację sprzętu, aby pomóc klientowi od pomysłu do prawdziwego produktu
W naszej fabryce, od materiałów budowlanych po projekty zewnętrzne i wewnętrzne, każda przestrzeń ma określony cel i funkcję, z korzyścią dla naszych klientów i nas samych. Funkcje takie jak zaopatrzenie i zarządzanie produktami, logistyka i administracja, marketing i sprzedaż, a także firma produkcyjna znajdują się na miejscu. Sprzęt produkcyjny spełnia rosnące wymagania w zakresie innowacji technicznych i wytwarzania produktów przemysłowych.
1. Najwyższa jakość i maszyny szyte na miarę
Jarltech posiada certyfikat ISO 9001, zapewnioną jakość. Specyfikacje maszyn są dostosowywane do rynków międzynarodowych i wymagań klientów. Wszystkie części maszyn, komponenty elektroniczne i urządzenia zabezpieczające Jarltech są zgodne z przepisami CE.
2. W pełni wyposażone środowisko produkcyjne SMT/DIP
Zapewniamy pozyskiwanie komponentów, SMT, DIP, lutowanie, montaż, testowanie, pakiet gotowego produktu. Nieustannie rozwijamy zautomatyzowaną produkcję, aby dostosować kompleksową obsługę, aby zadowolić naszego klienta. W dodatkowym, całodobowym serwisie w zakresie produkcji usług SMT, DIP. Elastyczny harmonogram produkcji w celu spełnienia wymagań klienta ETA i małoseryjnej produkcji dużej różnorodności.
3. Ogromna linia montażowa o swobodnym przepływie
Na linii montażowej Jarltech Free Flow liczne części i komponenty poruszają się wzdłuż linii montażowych, przechodząc przez ręce wielu operatorów, zanim zostaną zmontowane w gotowe produkty do użytku klienta. W większości przypadków produkcyjna linia montażowa to półautomatyczny system, przez który przemieszcza się produkt. Na każdym stanowisku wzdłuż linii odbywa się pewna część procesu produkcyjnego. Pracownicy i maszyny używane do produkcji przedmiotu są nieruchome wzdłuż linii, a produkt przechodzi przez cykl, od początku do końca.
Kontrola Jakości Produkcji obsługuje główne części:
• IQC (przychodząca kontrola jakości)
Pomóż dostawcom w kontroli jakości surowców i półfabrykatów (moduł), aby obsługiwać/kontrolować przychodzącą jakość, aby uniknąć używania uszkodzonych komponentów.
Zadanie IQC:
• Dział IQC zapewni jakość materiału zgodnie z Kartą Danych dostarczoną przez Dział Badań i Rozwoju.
• Postępuj zgodnie ze standardem MIL-STD-105E, aby przeprowadzić inspekcję losową.
Sprzęt inspekcyjny:
• Suwmiarka
cyfrowa • Miernik cyfrowy
• Miernik ICR
• Zasilacz prądu stałego
• Tester kabli
• Mechaniczne urządzenie napinające
• Audiometr szumów
• Kontrola jakości w trakcie procesu
Podzespół i zespół główny:
• Każdy proces będzie zgodny z SOP, Dział IPQC sprawdzi i zweryfikuje każdą stację zgodnie z SOP podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić jakość produkcji.
• Podczas montażu zaimportuj główny materiał do systemu Shop-Flow, zapisz połączenie z numerem seryjnym, aby Klient mógł łatwo przeszukać historię produkcji.
Weryfikacja systemu:
• Zaprojektuj inny program testowy i przyrząd testowy Przeanalizuj produkcje w inny sposób, używając odpowiedniego programu testowego i przyrządu testowego z pełnym testem funkcjonalnym. Produkcja zostanie utrzymana, jeśli podczas tego procesu zostanie wykryty problem.
• Cały system IPC wykona 2 razy pełny test funkcjonalny, test wstępny przed wypaleniem i test końcowy po wypaleniu.
Palić w:
• W celu wykrycia uszkodzonego elementu elektronicznego, cały system IPC musi uruchomić proces wypalania przy użyciu dynamicznego systemu testowego / programu oferującego ciągły test pełnego obciążenia.
• System Burn In w fabryce jest automatycznie Free-Floor, może dokładnie kontrolować czas wypalania, postępując zgodnie ze standardem „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. 
• Aby wzmocnić test starzenia, zorganizujemy losową kontrolę każdej partii w celu przeprowadzenia testu w wysokiej temperaturze przez długi czas w laboratorium ORT.
Wychodzące zapewnienie jakości
• Produkcja przed wysyłką, nasz Dział OQC przeprowadzi ściśle niezbędne badania i testy zgodnie ze specyfikacją kontrolną, aby zapewnić kompleksowość produkcji.
• Gotowy produkt należy umieścić na poddanej fumigacji drewnianej palecie i przykryć wodoodporną torbą, aby zapobiec zawilgoceniu podczas transportu.
4. Całkowicie wyposażony sprzęt testowy
W naszych testach produktów, szeroki zakres pełnych testów, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania każdego klienta. Jarltech ma różne urządzenia testowe dla linii montażowych, a zgodnie z potrzebami klienta w procesie produkcyjnym istnieją różne stanowiska testowe z różnymi testami funkcjonalnymi, aby zapewnić ścisłe kontrole jakości. Testowanie, aby upewnić się, że maszyna spełnia wymagania każdego klienta dotyczące produktu końcowego. Ponadto oferujemy naszym klientom usługi gwarancyjne i naprawcze, w tym modernizację ECO (sprzęt i oprogramowanie), naprawy na poziomie systemu i naprawy na poziomie komponentów. Każdy projekt naprawy będzie zawierał szczegółową diagnostykę awarii inżynieryjnych, poprzedzoną dogłębną analizą przyczyn źródłowych. Wszystkie prace naprawcze są wykonywane w czystym i wolnym od ładunków statycznych środowisku, aby zapewnić jakość.
5. Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy
Nasze wyspecjalizowane zespoły badawczo-rozwojowe mają doświadczenie techniczne, skutecznie wytwarzają maszyny na zamówienie i pracują nad poprawą jakości maszyn. dla specyficznej specyfikacji produktu każdego klienta, wagi i kształtu do testów pilotażowych. Zadowolenie klienta jest głównym celem Jarltech.