Procedura kontroli jakości

Na JarltechJakość to nie tylko postawa; to starannie ustrukturyzowany system. Nasi inżynierowie i operatorzy wdrażają rygorystyczne środki kontroli jakości poprzez kompleksową dokumentację i procedury na każdym etapie produkcji. Proces kontroli jakości składa się z trzech odrębnych faz, z których każda jest nadzorowana przez specjalistę. Ponadto system obejmuje redundancję, aby zagwarantować, że żaden problem z jakością nie zostanie pominięty.

Kontrola jakości przychodzącej

Proces IQC odpowiada za przeprowadzanie kontroli i rozwiązywanie problemów jakościowych przed rozpoczęciem montażu. Ponadto pomaga dostawcom w utrzymaniu kontroli jakości surowców i półproduktów (modułów), aby zagwarantować jakość przychodzących produktów i zapobiec użyciu wadliwych komponentów.

IQC odpowiada za następujące zadania

1. Przeprowadź kontrolę listy zatwierdzonych dostawców.

2. Przeprowadź weryfikację listy zatwierdzonych dostawców.

3. Przeprowadź ocenę jakości dokumentacji dostawcy.

4. Próbki materiałów przychodzących muszą zostać pobrane zgodnie z wymaganiami określonymi w normie MIL-STD-105E.

5. Przeprowadzanie kontroli wymiarowych, wizualnych i funkcjonalnych próbek materiałów.

6. Śledź wykres kontroli jakości dla kontrolowanych nieruchomości i powiadamiaj zespół inżynierów o wszelkich istotnych odchyleniach.

7. Proces IQC będzie stale udoskonalany.

Kontrola jakości w trakcie procesu

Nasz proces IPQC nadzoruje nasze systemy jakości w całym procesie montażu, gwarantując, że wszelkie ewentualne problemy zostaną zidentyfikowane i rozwiązane w odpowiednim czasie.

IPQC odpowiada za następujące kluczowe zadania

1. Przeprowadź kontrolę materiałów zmontowanych i będących w trakcie produkcji zgodnie z normami IPC-A-610D.

2. Przeprowadzaj zarówno automatyczne, jak i ręczne kontrole w trakcie produkcji (więcej szczegółów znajdziesz na naszej stronie poświęconej sprzętowi testowemu).

3. Po skonfigurowaniu procesu należy przeprowadzić kontrolę pierwszego artykułu.

4. Stosuj techniki kontroli statystycznej i monitoruj istotne odchylenia.

5. Przeprowadzaj audyty bieżących procesów w celu weryfikacji zgodności ze standardami i identyfikacji obszarów wymagających udoskonalenia.

Kontrola jakości wychodzącej

Kontrola Jakości Wychodzącej (OQA) to ostatni etap przed wysyłką produktów do klientów. Jest ona niezbędna, aby zapewnić, że nasze przesyłki są wolne od błędów i spełniają najwyższe standardy jakości.

Przed wysyłką nasz dział kontroli jakości (OQC) rygorystycznie przeprowadza niezbędne kontrole i testy zgodnie ze specyfikacją, aby zapewnić ogólną jakość produkcji. Gotowy produkt jest następnie umieszczany na fumigowanej drewnianej palecie i przykrywany wodoodporną torbą, aby chronić go przed wilgocią podczas transportu.

Do obowiązków OQA należy

:

Proces OQA to ostatni etap kontroli jakości przed wysyłką produktów do klientów. Kluczowym aspektem tego procesu jest zapewnienie, że nasze przesyłki są wolne od wad. Aby zapewnić skuteczność wcześniejszych procesów, wdrożyliśmy szereg redundantnych procedur z IQC i IPQC.

Przed wysłaniem towaru do klienta, nasz dział kontroli jakości (OQC) przeprowadzi niezbędne badania i testy zgodnie ze Specyfikacją Kontroli, gwarantując w ten sposób jakość produktu. Gotowe produkty zostaną umieszczone na fumigowanych drewnianych paletach i zabezpieczone wodoodpornymi workami, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci podczas transportu.

Do podstawowych obowiązków OQA należy

:1. Przeprowadź inspekcję wizualną i funkcjonalną.

2. Zatwierdź kontrolę pierwszego artykułu.

3. Sprawdź ponownie listę zatwierdzonych dostawców.

4. Wdrożyć pobieranie próbek zgodnie z normą MIL-STD-105E.

5. Wykonaj testy niezawodności.

6. Złóż raporty z analizy awarii i powiadom zespół inżynierów.

W pełni wyposażony sprzęt testowy

Nasz proces testowania produktów jest kompleksowy, co gwarantuje, że każdy produkt spełnia ostateczne wymagania naszych klientów.JarltechWykorzystujemy różnorodny sprzęt testowy na liniach montażowych. W oparciu o wymagania klientów w całym procesie produkcyjnym, dysponujemy wieloma stanowiskami testowymi wyposażonymi w specjalistyczne testy funkcjonalne, które umożliwiają przeprowadzanie dokładnych kontroli jakości.

Ponadto oferujemy usługi gwarancyjne i naprawcze, w tym modernizacje ECO (sprzęt i oprogramowanie), naprawy systemowe oraz naprawy podzespołów. Każdy projekt naprawy obejmuje kompleksową diagnostykę usterek technicznych oraz dogłębną analizę przyczyn źródłowych. Wszystkie prace naprawcze przeprowadzane są w czystym, wolnym od ładunków elektrostatycznych środowisku, aby zapewnić najwyższe standardy jakości.