Desde la entrada hasta la salida, contamos con las disciplinas y el control de documentos más estrictos para ejecutar el proceso de producción y control de calidad, logrando así el cronograma de entrega objetivo del cliente y más allá de los requisitos de calidad.










Diagrama de flujo del proceso de fabricación

El Control de Calidad de la Producción se ha distinguido por 3 partes principales:

1. IQC (Control de calidad entrante)

Ayudar a los proveedores en el control de calidad de la materia prima y la producción semiacabada (módulo), para manejar/controlar la calidad entrante para evitar el uso de componentes defectuosos.

Tarea del IQC:

• El Departamento de IQC garantizará la calidad del material de acuerdo con la Hoja de Datos proporcionada por el Departamento de I+D.
  
• Siga el estándar MIL-STD-105E para realizar una inspección aleatoria.
  

Equipo de inspección:

• Calibrador digital
  
• Medidor digital
• Medidor ICR
• Fuente de alimentación DC
  
• Probador de cables
• Dispositivo de tensión mecánica
• Audiómetro de ruido

2. Control de calidad en proceso

Subconjunto y conjunto principal:

• Cada proceso seguirá los SOP, el Departamento de IPQC verificará y verificará cada estación de acuerdo con los SOP durante el proceso de fabricación para garantizar la calidad de la producción.
  
• Durante el ensamblaje, importe el material principal al sistema Shop-Flow, registre la conexión del número de serie, para que el cliente pueda buscar fácilmente en el historial de producción.

Verificación del sistema:

• Diseñe los diferentes programas de prueba y la plantilla de prueba. Visualice las producciones de manera diferente utilizando el programa de prueba y la plantilla de prueba adecuados con Full FunctionalTest. La producción se mantendrá si se detecta algún problema durante este proceso.
  
• Todo el sistema IPC ejecutará 2 veces la prueba funcional completa, la prueba previa antes del rodaje y la prueba final después del rodaje.

Marcar a fuego:

• Con el fin de detectar el componente electrónico defectuoso, todo el sistema IPC debe ejecutar Burn Inprocess utilizando un sistema/programa de prueba dinámico que ofrece una prueba de carga completa continua.
  
• El sistema Burn In en Factory es el piso libre automáticamente, puede controlar el Burn en el tiempo con precisión siguiendo el estándar primero en entrar, primero en salir; además, hará que el entorno de fábrica se vea en orden.

• Para fortalecer la prueba de envejecimiento, organizaremos la inspección aleatoria de cada lote para ejecutar la prueba de entrega a alta temperatura durante un largo período de tiempo en el laboratorio ORT.
  

3.Garantía de calidad saliente

• Antes de enviar la producción, nuestro Departamento de OQC realizará estrictamente los exámenes y pruebas esenciales siguiendo las especificaciones de inspección para garantizar la integridad de la producción.
  

• Coloque los productos terminados sobre la plataforma de madera fumigada y cúbralos con una bolsa impermeable para evitar la humedad durante el transporte.

Sistema de control de calidad
Nuestra empresa cuenta con el sistema de calidad ISO9001, ISO14001 certificado y bajo la estricta Política de Calidad.Jarltech International Inc.Es más competitivo en el mercado para liderar a la población con tecnología, clientes satisfechos con nuestro servicio, también tratar la mejora de las habilidades tecnológicas y la capacitación de los empleados de la empresa como una inversión a largo plazo.