Desde la entrada hasta la salida, aplicamos las más rigurosas disciplinas y control de documentos para ejecutar el proceso de producción y control de calidad, cumpliendo así con el plazo de entrega objetivo del cliente y superando los requisitos de calidad.










Diagrama de flujo del proceso de fabricación.

El Control de Calidad de la Producción se ha distinguido en 3 partes principales:

1. IQC (Control de calidad de entrada)

Ayudar a los proveedores en el control de calidad de la materia prima y la producción semiacabada (módulo), para manejar/controlar la calidad entrante para evitar el uso de componentes defectuosos.

Tarea del IQC:

• El Departamento de Control de Calidad Integral garantizará la calidad del material de acuerdo con la Hoja de Datos proporcionada por el Departamento de I+D.
  
• Siga el estándar MIL-STD-105E para realizar una inspección aleatoria.
  

Equipo de inspección:

• Calibrador digital
  
• Medidor digital
• Medidor ICR
• Fuente de alimentación de CC
  
• Probador de cables
• Dispositivo de tensión mecánica
• Audiómetro de ruido

2. Control de calidad en proceso

Subconjunto y conjunto principal:

• Cada proceso se realizará siguiendo el SOP, el Departamento de IPQC verificará cada estación de acuerdo con el SOP durante el proceso de fabricación para garantizar la calidad de la producción.
  
• Durante el ensamblaje, importe el material principal al sistema Shop-Flow, registre la conexión del número de serie, facilitando para el cliente la búsqueda en el historial de producción.

Verificación del sistema:

• Diseñe los diferentes programas y plantillas de prueba. Analice las producciones de forma diferente utilizando programas y plantillas de prueba adecuados con Full FunctionalTest. La producción se mantendrá si se detecta algún problema durante este proceso.
  
• Todo el sistema IPC ejecutará 2 veces la prueba funcional completa, una prueba previa antes del quemado y una prueba final después del quemado.

Marcar a fuego:

• Con el propósito de seleccionar el componente electrónico defectuoso, todo el sistema IPC debe ejecutar Burn Inprocess mediante un sistema/programa de prueba dinámico que ofrezca pruebas de carga completa de forma continua.
  
• El sistema Burn In en la fábrica es automáticamente Free-Floor, puede controlar el tiempo de Burn In con precisión siguiendo el estándar de primero en entrar, primero en salir; además, hará que el entorno de la fábrica se vea ordenado.

• Para fortalecer la prueba de envejecimiento, organizaremos una inspección aleatoria de cada lote para ejecutar una prueba de entrega a alta temperatura durante un largo período de tiempo en el laboratorio ORT.
  

3. Garantía de calidad de salida

• Antes de enviar la producción, nuestro Departamento de OQC ejecutará estrictamente las inspecciones y pruebas esenciales siguiendo las especificaciones de inspección para garantizar la integridad de la producción.
  

• Coloque los productos terminados sobre una paleta de madera fumigada y cúbralos con una bolsa impermeable para evitar la humedad durante el transporte.

Sistema de control de calidad
Nuestra empresa cuenta con la certificación del sistema de calidad ISO9001, ISO14001 y bajo la estricta Política de Calidad,Jarltech International Inc.es más competitivo en el mercado para liderar a la población con tecnología, clientes satisfechos con nuestro servicio, también tratamos la mejora de las habilidades tecnológicas y la capacitación de los empleados de la empresa como una inversión a largo plazo.