Від вхідних даних до кінцевих результатів, ми маємо найсуворіші дисципліни та контроль документації для виконання процесу виробництва та контролю якості, тим самим досягаючи цільових термінів доставки замовника та перевершуючи вимоги щодо якості.










Блок-схема виробничого процесу

Контроль якості виробництва складається з 3 основних частин:

1. Вхідний контроль якості (ВКК)

Допомагати постачальникам у контролі якості сировини та напівфабрикатів (модуль), обробляти/контролювати якість вхідної продукції, щоб уникнути використання бракованих компонентів.

Завдання IQC:

• Відділ контролю якості (IQC) забезпечить якість матеріалів відповідно до інформаційного листа, наданого відділом досліджень та розробок.
  
• Дотримуйтесь стандарту MIL-STD-105E для проведення вибіркової перевірки.
  

Інспекційне обладнання:

• Цифровий штангенциркуль
  
• Цифровий вимірювач
• ICR-метр
• Джерело живлення постійного струму
  
• Тестер кабелю
• Механічний натяжний пристрій
• Шумовий аудіометр

2. Контроль якості в процесі виробництва

Підвузол та основний вузол:

• Кожен процес буде виконуватися відповідно до стандартної операційної процедури (SOP), відділ контролю якості (IPQC) перевірятиме та верифікуватиме кожну станцію відповідно до SOP під час виробничого процесу, щоб забезпечити якість продукції.
  
• Під час складання імпортуйте основний матеріал у систему Shop-Flow, запишіть підключення серійного номера, щоб клієнт міг легко шукати історію виробництва.

Перевірка системи:

• Розробіть різні програми тестування та випробувальні стенди. Перевірте виробництво по-різному, використовуючи відповідну програму тестування та випробувальний стенд з повним функціональним тестуванням. Виробництво буде підтримуватися, якщо під час цього процесу виявляться проблеми.
  
• Вся система IPC двічі пройде повне функціональне тестування: попереднє тестування перед записом та остаточне тестування після запису.

Запис:

• Для виявлення несправного електронного компонента вся система IPC повинна запустити режим Burn Inprocess, використовуючи систему/програму динамічного тестування, яка пропонує безперервне тестування під повним навантаженням.
  
• Система Burn In на заводі є автоматичною системою Free-Floor, яка може точно контролювати час Burn In, дотримуючись стандарту "перший прийшов - перший вийшов", більше того, це забезпечить упорядкований вигляд заводського середовища.

• Для посилення випробування на старіння ми організуємо вибіркову перевірку кожної партії для проведення випробувань на високу температуру протягом тривалого періоду часу в лабораторії ORT.
  

3. Вихідне забезпечення якості

• Перед відправкою продукції наш відділ контролю якості (OQC) суворо проведе необхідну перевірку та випробування відповідно до специфікацій інспекції, щоб переконатися в повноті виробництва.
  

• Помістіть готову продукцію на фумігований дерев'яний піддон і накрийте водонепроникним пакетом, щоб запобігти вогкості під час транспортування.

Система контролю якості
Наша компанія має сертифіковані системи якості ISO9001, ISO14001 та суворо дотримується Політики якості,Jarltech International Inc.є більш конкурентоспроможними на ринку, щоб вести населення за допомогою технологій, задоволених клієнтів нашими послугами, а також ставиться до підвищення кваліфікації в галузі технологій та навчання співробітників компанії як до довгострокових інвестицій.