Від входу до виходу ми дотримуємося найсуворішої дисципліни та контролюємо документацію, щоб виконувати процес виробництва та контролю якості, таким чином досягаючи цільового графіка доставки замовника та перевищуючи вимоги до якості.










Блок-схема виробничого процесу

Контроль якості виробництва виділяється з 3 основних частин:

1. IQC (вхідний контроль якості)

Допомога Постачальникам у контролі якості сировини та напівфабрикатів (модуля), для обробки/контролю вхідної якості, щоб уникнути використання несправних компонентів.

Завдання IQC:

• Відділ IQC забезпечить якість матеріалу відповідно до паспорта даних, наданого відділом досліджень і розробок.
  
• Дотримуйтесь стандарту MIL-STD-105E для проведення вибіркової перевірки.
  

Інспекційне обладнання:

• Цифровий штангенциркуль
  
• Цифровий лічильник
• ICR метр
• Джерело живлення постійного струму
  
• Тестер кабелю
• Пристрій механічного натягу
• Аудіометр шуму

2. Внутрішньовиробничий контроль якості

Підвузол і основний вузол:

• Кожен процес виконуватиметься відповідно до SOP, відділ IPQC перевірятиме та перевірятиме кожну станцію відповідно до SOP під час виробничого процесу, щоб забезпечити якість продукції.
  
• Під час складання імпортуйте основний матеріал у систему Shop-Flow, запишіть з’єднання SerialNumber, щоб клієнт міг легко шукати в історії виробництва.

Перевірка системи:

• Розробіть іншу тестову програму та тестовий jigScreen продукції по-різному, використовуючи відповідну тестову програму та Test Jig із Full FunctionalTest. Виробництво буде підтримуватися, якщо під час цього процесу буде виявлено проблему.
  
• Уся система IPC виконає 2 рази повного функціонального тестування, попереднього тестування перед записом і остаточного тестування після запису.

Записати:

• З метою вибору несправного електронного компонента вся система IPC має запустити Burn Inprocess за допомогою динамічного тестування системи/програми, яка пропонує безперервний тест повного навантаження.
  
• Система Burn In на Factory є автоматично Free-Floor, вона може точно контролювати Burn in time, дотримуючись стандарту «першим увійшов, першим вийшов», більше того, це змусить середовище Factory виглядати в порядку.

• Щоб посилити тест на старіння, ми організуємо вибіркову перевірку кожної партії, щоб провести випробування при високій температурі протягом тривалого періоду часу в лабораторії ORT.
  

3. Вихідна гарантія якості

• Виробництво перед відправленням наш відділ OQC проведе сувору перевірку та випробування відповідно до специфікації інспекції, щоб переконатися, що виробництво повне.
  

• Помістіть готові вироби на фумігований дерев’яний піддон і накрийте водонепроникним мішком, щоб запобігти вологості під час транспортування.

Система контролю якості
Наша компанія має сертифіковану систему якості ISO9001, ISO14001 і суворо дотримується політики якості,Jarltech International Inc.є більш конкурентоспроможною на ринку, щоб вести населення з технологіями, задоволених клієнтів нашими послугами, а також розглядати вдосконалення технологічних навичок і навчання співробітників компанії як довгострокову інвестицію.