De l'entrée à la sortie, nous disposons des disciplines et du contrôle des documents les plus stricts afin d'exécuter le processus de production et de contrôle qualité, atteignant ainsi le calendrier de livraison cible du client et au-delà des exigences de qualité.










Organigramme du processus de fabrication

Le contrôle qualité de la production se distingue en 3 grandes parties :

1. IQC (Contrôle qualité entrant)

Aider les fournisseurs dans le contrôle qualité des matières premières et de la production semi-finie (module), pour gérer/contrôler la qualité entrante afin d'éviter d'utiliser les composants défectueux.

Tâche du CIQ :

• Le département IQC assurera la qualité des matériaux conformément à la fiche technique fournie par le département R&D.
  
• Suivez la norme MIL-STD-105E pour effectuer une inspection aléatoire.
  

Matériel d'inspection:

• Pied à coulisse numérique
  
• Compteur numérique
• Compteur ICR
• Alimentation CC
  
• Testeur de câble
• Dispositif de tension mécanique
• Audiomètre de bruit

2. Contrôle qualité en cours de processus

Sous-assemblage et assemblage principal :

• Chaque processus sera effectué conformément aux SOP, le département IPQC vérifiera et vérifiera chaque station conformément aux SOP pendant le processus de fabrication pour garantir la qualité de la production.
  
• Pendant l'assemblage, importez le matériau principal dans le système Shop-Flow, enregistrez la connexion SerialNumber, ce qui permet au client de rechercher facilement l'historique de production.

Vérification du système :

• Concevez les différents programmes de test et testez jigScreen les productions différemment en utilisant un programme de test et un gabarit de test appropriés avec Full FunctionalTest. La production sera maintenue si un problème est détecté au cours de ce processus.
  
• Tout le système IPC exécutera 2 fois un test fonctionnel complet, un pré-test avant le rodage et un test final après le rodage.

Graver :

• Dans le but de détecter le composant électronique défaillant, tout le système IPC doit exécuter Burn Inprocess en utilisant un système/programme de test dynamique offrant un test continu à pleine charge.
  
• Le système Burn In en usine est automatiquement un plancher libre, il peut contrôler le temps de gravure avec précision en suivant la norme premier entré, premier sorti. De plus, il donnera à l'environnement de l'usine un aspect ordonné.

• Afin de renforcer le test de vieillissement, nous organiserons une inspection aléatoire de chaque lot pour effectuer un test de remise à haute température pendant une longue période dans le laboratoire ORT.
  

3. Assurance qualité sortante

• La production avant d'être expédiée, notre département OQC effectuera strictement l'examen et les tests essentiels suivant les spécifications d'inspection pour garantir l'intégralité de la production.
  

• Placez les produits finis sur la palette en bois fumigée et recouverts d'un sac imperméable afin d'éviter l'humidité pendant le transport.

Système de contrôle de qualité
Notre société a un système de qualité certifié ISO9001, ISO14001 et est soumise à une politique de qualité stricte,Jarltech International Inc.est plus compétitif sur le marché pour diriger la population avec la technologie, satisfaire les clients de notre service, traiter également l'amélioration des compétences technologiques et la formation des employés de l'entreprise comme un investissement à long terme.