Il nostro sito produttivo è progettato con cura, dai materiali da costruzione alla disposizione interna ed esterna, con ogni spazio dedicato a uno scopo specifico a vantaggio sia dei nostri clienti che del nostro team. Ospita funzioni come l'approvvigionamento, la gestione dei prodotti, la logistica, l'amministrazione, il marketing, le vendite e un'azienda di produzione, il tutto in un unico sito. I nostri impianti di produzione sono progettati per soddisfare le crescenti esigenze di innovazione tecnica e produzione di prodotti industriali.

1. Macchine di alta qualità progettate su misura

Jarltechè certificata ISO 9001, garantendo ai nostri clienti il ​​massimo livello di garanzia della qualità. Le specifiche delle nostre macchine sono progettate per soddisfare le esigenze dei mercati internazionali e i requisiti dei clienti. Tutti i componenti delle macchine, i componenti elettronici e i dispositivi di sicurezza sono conformi alle normative CE.

2. Ambiente di produzione SMT/DIP completamente attrezzato

I nostri servizi includono l'approvvigionamento di componenti, la lavorazione SMT (Stampaggio su metallo), la disintegrazione di componenti (DIP), la saldatura, l'assemblaggio, il collaudo e il confezionamento del prodotto finito. Ci impegniamo a migliorare costantemente le nostre capacità di produzione automatizzata per offrire un servizio completo e centralizzato che soddisfi le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Inoltre, offriamo servizi di produzione SMT e DIP 24 ore su 24. La nostra flessibilità produttiva ci consente di consegnare puntualmente e di gestire produzioni di piccoli volumi e di elevata varietà, per soddisfare i requisiti ETA dei clienti.

3. Ampia linea di assemblaggio a flusso libero

SUJarltechNella linea di assemblaggio a flusso libero di , vari componenti e parti si muovono lungo la linea, passando attraverso diversi operatori prima di essere assemblati nei prodotti finali destinati al cliente. In genere, in questo processo di assemblaggio semi-automatico, il prodotto si muove lungo la linea, con ogni stazione che esegue una fase specifica della produzione. Gli operatori e le macchine rimangono fermi lungo la linea mentre il prodotto si muove attraverso ogni fase del ciclo, dall'inizio alla fine.

Il controllo di qualità della produzione è costituito da diversi componenti chiave

• IQC (Controllo Qualità in Entrata)

È fondamentale supportare i fornitori nel controllo qualità delle materie prime e dei semilavorati (moduli). Ciò garantirà la corretta gestione della qualità in entrata, prevenendo così l'utilizzo di componenti difettosi.

Compito dell'IQC

•Il reparto IQC verificherà la qualità del materiale sulla base della scheda tecnica fornita dal reparto R&S.

•Eseguire ispezioni casuali in conformità con MIL-STD-105E.

Attrezzatura di ispezione

• Calibro digitale

• Misuratore digitale

• Misuratore ICR

• Alimentatore CC

• Tester per cavi

• Dispositivo di tensione meccanica

• Audiometro del rumore

• Controllo di qualità in corso d'opera

Sottogruppo e gruppo principale

•Tutti i processi saranno eseguiti in conformità alla procedura operativa standard (SOP), con il reparto IPQC che ispeziona e verifica ogni stazione durante la produzione per garantire la qualità della produzione.

•Durante il processo di assemblaggio, i materiali principali vengono inseriti nel sistema Shop-Flow, insieme al numero di serie corrispondente. Ciò consente ai clienti di accedere facilmente alla cronologia di produzione del loro articolo.

Verifica del sistema

• Progettare e sviluppare una gamma di programmi di test e attrezzature di prova per valutare la qualità della produzione utilizzando i metodi di prova specificati. Eseguire test funzionali completi per garantire l'affidabilità del prodotto. Qualsiasi problema identificato durante questo processo verrà affrontato al fine di mantenere i requisiti di qualità della produzione.

•Il sistema IPC sarà sottoposto a due test funzionali completi: un test preliminare prima del burn-in e un test finale dopo il burn-in.

Burn In

•È essenziale che tutti i sistemi IPC siano sottoposti a un processo di burn-in utilizzando un sistema o un programma di test dinamico che esegua continuamente test a pieno carico per identificare eventuali componenti elettronici difettosi.

•Il sistema di burn-in in fabbrica è un sistema automatizzato, con configurazione a pavimento libero, che garantisce un controllo preciso del tempo di burn-in in conformità con lo standard first-in, first-out.

•Per migliorare il test di invecchiamento, effettueremo ispezioni casuali di ogni lotto ed eseguiremo test di consegna ad alta temperatura estesi nel laboratorio ORT.

Garanzia di qualità in uscita

•Prima della spedizione, il nostro reparto OQC esegue ispezioni e test approfonditi secondo le specifiche di ispezione per garantire la completezza della produzione.

• Posizionare i prodotti finiti su pallet di legno fumigati e coprirli con sacchi impermeabili per evitare l'umidità durante il trasporto.

4. Strutture di prova completamente attrezzate

Durante i nostri test sui prodotti eseguiamo una serie completa di prove per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti specifici di ciascun cliente.JarltechUtilizza diverse apparecchiature di collaudo per le linee di assemblaggio, con diverse stazioni di collaudo progettate per svolgere funzioni specifiche. Queste stazioni sono personalizzate in base al processo di produzione e alle esigenze del cliente, garantendo rigorosi controlli di qualità per garantire che la macchina soddisfi le specifiche del prodotto finale.

Inoltre, offriamo ai nostri clienti servizi di garanzia e riparazione, inclusi aggiornamenti ECO (hardware e software), riparazioni a livello di sistema e riparazioni a livello di componente. Ogni progetto di riparazione include una diagnosi completa dei guasti tecnici e un'analisi dettagliata delle cause profonde. Tutti gli interventi di riparazione vengono eseguiti in un ambiente pulito e privo di elettricità statica per garantire il rispetto dei più elevati standard qualitativi.

5. Team di ricerca e sviluppo esperto

Il nostro team di ricerca e sviluppo è altamente qualificato nella progettazione e nella fabbricazione di macchine personalizzate. Si impegna a migliorare la qualità delle macchine per soddisfare le specifiche di prodotto, il peso e la forma di ogni cliente per i test pilota.Jarltech, ci impegniamo a garantire che i nostri clienti siano pienamente soddisfatti dei nostri servizi.