روش کنترل کیفیت

درJarltechکیفیت فقط یک نگرش نیست؛ بلکه یک سیستم با ساختار دقیق است. مهندسان و اپراتورهای ما اقدامات کنترل کیفیت دقیقی را از طریق مستندسازی و رویه‌های جامع در هر مرحله از تولید اجرا می‌کنند. فرآیند کنترل کیفیت شامل سه مرحله مجزا است که هر کدام توسط یک متخصص نظارت می‌شود. علاوه بر این، این سیستم شامل افزونگی است تا اطمینان حاصل شود که هیچ مسئله کیفی نادیده گرفته نمی‌شود.

کنترل کیفیت ورودی

فرآیند IQC مسئول انجام بازرسی‌ها و رسیدگی به مسائل کیفی قبل از شروع مونتاژ است. علاوه بر این، به تأمین‌کنندگان در حفظ کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات نیمه‌ساخته (ماژول‌ها) کمک می‌کند تا کیفیت ورودی را تضمین کرده و از استفاده از اجزای معیوب جلوگیری کند.

IQC وظایف زیر را بر عهده دارد

:۱. فهرست فروشندگان تأیید شده را بررسی کنید.

۲. تأیید فهرست فروشندگان تأیید شده را انجام دهید.

۳. ارزیابی کیفی سوابق تأمین‌کننده را انجام دهید.

۴. مواد ورودی باید مطابق با الزامات مندرج در استاندارد MIL-STD-105E نمونه برداری شوند.

۵. بازرسی‌های ابعادی، بصری و عملکردی نمونه‌های مواد را انجام دهید.

۶. نمودار کنترل کیفیت را برای املاک بازرسی شده پیگیری کنید و هرگونه انحراف قابل توجه را به تیم مهندسی اطلاع دهید.

۷. فرآیند IQC به طور مداوم بهبود خواهد یافت.

کنترل کیفیت در حین فرآیند

فرآیند IPQC ما بر سیستم‌های کیفیت ما در طول فرآیند مونتاژ نظارت دارد و تضمین می‌کند که هرگونه مشکلی که ممکن است پیش بیاید، به موقع شناسایی و برطرف شود.

IPQC مسئول وظایف کلیدی زیر است

:۱. مواد مونتاژ شده و در حال تولید را مطابق با استانداردهای IPC-A-610D بازرسی کنید.

۲. بازرسی‌های درون خطی را به صورت خودکار و دستی انجام دهید (برای جزئیات بیشتر، لطفاً به صفحه تجهیزات تست ما مراجعه کنید).

۳. پس از راه‌اندازی فرآیند، باید بازرسی اولیه از محصول انجام شود.

۴. از تکنیک‌های کنترل آماری استفاده کنید و انحرافات قابل توجه را زیر نظر داشته باشید.

۵. انجام ممیزی از فرآیندهای جاری برای تأیید انطباق با استانداردها و شناسایی حوزه‌های نیازمند بهبود.

کنترل کیفیت خروجی

تضمین کیفیت خروجی (OQA) آخرین مرحله قبل از ارسال محصولات به مشتریان است. ضروری است که اطمینان حاصل شود که محموله‌های ما بدون خطا هستند و بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می‌کنند.

قبل از حمل و نقل، بخش کنترل کیفیت ما (OQC) بازرسی‌ها و آزمایش‌های ضروری را طبق مشخصات انجام می‌دهد تا کیفیت کلی تولید را تضمین کند. سپس محصول نهایی روی یک پالت چوبی ضد آب قرار داده شده و با یک کیسه ضد آب پوشانده می‌شود تا در حین حمل و نقل از رطوبت محافظت شود.

مسئولیت‌های OQA شامل موارد زیر است

:

فرآیند OQA آخرین مرحله کنترل کیفیت قبل از ارسال محصولات به مشتریان است. اطمینان از اینکه محموله‌های ما بدون نقص هستند، جنبه حیاتی این فرآیند است. برای اطمینان از اثربخشی فرآیندهای قبلی، چندین افزونگی با IQC و IPQC اجرا می‌شود.

قبل از ارسال محصول، بخش کنترل کیفیت ما (OQC) بررسی‌ها و آزمایش‌های لازم را مطابق با مشخصات بازرسی انجام می‌دهد و از این طریق کیفیت محصول را تضمین می‌کند. کالاهای نهایی روی پالت‌های چوبی ضدعفونی شده قرار داده شده و با کیسه‌های ضد آب پوشانده می‌شوند تا از ورود رطوبت در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

مسئولیت‌های اصلی OQA شامل موارد زیر است

:۱. بازرسی‌های بصری و عملکردی انجام دهید.

۲. بازرسی اولین کالا را تأیید کنید.

۳. لیست فروشندگان تایید شده را دوباره بررسی کنید.

۴. نمونه‌برداری را مطابق با استاندارد MIL-STD-105E انجام دهید.

۵. آزمایش قابلیت اطمینان انجام دهید.

۶. گزارش‌های تحلیل خرابی را ارسال کنید و به تیم مهندسی اطلاع دهید.

تجهیزات تست کاملاً مجهز

فرآیند آزمایش محصول ما جامع است و تضمین می‌کند که هر محصول الزامات نهایی مشتریان ما را برآورده می‌کند.Jarltechاز تجهیزات تست متنوعی برای خطوط مونتاژ استفاده می‌کند. بر اساس نیازهای مشتری در طول فرآیند تولید، ما چندین ایستگاه تست مجهز به تست‌های عملکردی خاص برای انجام بررسی‌های کیفی کامل داریم.

علاوه بر این، ما خدمات گارانتی و تعمیر، از جمله ارتقاء ECO (سخت‌افزار و نرم‌افزار)، تعمیرات در سطح سیستم و تعمیرات در سطح قطعه را ارائه می‌دهیم. هر پروژه تعمیر شامل تشخیص جامع مهندسی خرابی و تجزیه و تحلیل ریشه‌ای عمیق علت خرابی است. تمام کارهای تعمیر در محیطی تمیز و عاری از الکتریسیته ساکن انجام می‌شود تا از رعایت بالاترین استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل شود.