نمودار جریان فرآیند تولید

نمودار گردش کار تولید

پس از صدور تأییدیه کامل سفارش توسط بخش فروش، تیم مدیریت تولید آن را به سفارش تولید تبدیل کرده و یک جدول زمانی کنترل فرآیند تعیین می‌کند. سپس تیم‌های تولید و تضمین کیفیت، اجرای طرح را مطابق با برنامه تولید که در هر مرحله نظارت می‌شود، آغاز می‌کنند. پس از بازرسی کنترل کیفیت، بررسی‌های مونتاژ و کیفیت مطابق با استانداردهای تعیین‌شده انجام می‌شود تا تعالی عملیاتی و تولید تضمین شود.

برای کاهش زمان انتظار مشتری برای تحویل، تیم مدیریت تولید، برنامه‌های تولید دسته‌ای پیشرفته سالانه را برای مدیریت کارآمد موجودی ماشین‌آلات و قطعات، تضمین سطح بهینه موجودی و کاهش زمان تحویل، تدوین خواهد کرد. **شناسایی و ردیابی اطلاعات قطعات و ماشین‌آلات:** قطعات و محصولات نیمه‌تمام تولید شده در فرآیند، طبق اصول "5S" سازماندهی می‌شوند و برچسب‌گذاری واضحی از نام محصول، مشخصات، شماره قطعه، شماره سفارش و وضعیت فعلی آنها در مکان‌های تعیین‌شده وجود دارد. این سیستم از گم شدن یا جابجایی قطعات جلوگیری می‌کند.

فرآیند بازرسی تولید از طریق یک «سیستم کارگاهی» مدیریت می‌شود که امکان بررسی و تأیید جداگانه هر کالا را فراهم می‌کند و ردیابی سوابق تاریخی دستگاه را به راحتی تضمین می‌کند. تمام قطعات دستگاه با استفاده از ERP و سایر سیستم‌های مدیریتی ردیابی می‌شوند و سوابق جامعی از لیست قطعات و نسخه‌ها برای بهینه‌سازی فروش و کارایی خدمات نگهداری می‌شوند.

مقررات مدیریت تأسیسات سایت

تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در تولید مطابق با دستورالعمل های تعمیر و نگهداری تأسیسات و محیط انجام می شود. این رویکرد به جلوگیری از اختلال در فرآیند تولید و خدمات پس از فروش ناشی از خرابی تجهیزات کمک می کند.