Proces projektowania produktu elektronicznego obejmuje następujące kluczowe etapy

1. Koncepcja Produktu

Na wczesnym etapie naszych usług projektowania elektroniki opracowujemy koncepcje, które kształtują produkt o dużym potencjale komercyjnym. Nasi eksperci strategicznie wybierają model biznesowy, aby poprawić atrakcyjność rynkową rozwijającego się urządzenia elektronicznego.

Po przeprowadzeniu dokładnych badań i analiz, nasz zespół ekspertów technicznych i specjalistów branżowych wJarltechtworzy szczegółową specyfikację i projekt koncepcyjny nowego produktu.

Specyfikacja kompleksowo określa wszystkie wymagania produktu, natomiast projekt koncepcyjny zawiera szczegółowy opis jego cech funkcjonalnych i korzyści.

Nasi analitycy biznesowi opracowują biznes plan w oparciu o wybrany model biznesowy i oceny ekspertów. Etap ten może obejmować przeprowadzenie badań marketingowych lub inwestycyjnych, a także innych form badań produktów.

Wynikiem tej fazy będzie kompletny pakiet dokumentacji zawierający szczegółowe informacje na temat koncepcji produktu.

2. Dowód koncepcji

Drugi etap wymaga stworzenia wstępnego projektu, sformułowania wymagań/specyfikacji i oceny różnych potencjalnych zastosowań produktu.

Po wybraniu producentów negocjujemy ceny z firmami odpowiedzialnymi za produkcję niezbędnych podzespołów. Następnie przystępujemy do finalizacji porozumienia poprzez podpisanie umowy o zachowaniu poufności (NDA) i uzyskanie wszelkich dodatkowych danych technicznych, które mogą być wymagane.

Po wybraniu kluczowych komponentów przeprowadzamy wstępną wycenę kosztów do zestawienia materiałowego (BOM). Podczas tych wstępnych obliczeń uwzględniamy wydatki poniesione podczas produkcji partii o różnej objętości.

Nasi eksperci kompleksowo weryfikują wdrożenie urządzenia. Na koniec tej fazy naszych usług projektowania elektroniki budujemy i szeroko testujemy prototyp urządzenia. Aby pomóc w opracowaniu i montażu urządzenia, nabywamy zestaw testowy zaprojektowany specjalnie dla wybranej platformy docelowej.

Nasi inżynierowie dokładnie analizują wybrane rozwiązania sprzętowe i programowe, aby zidentyfikować wszelkie potencjalne luki w zabezpieczeniach związane z wykonalnością techniczną, wydajnością platformy i innymi krytycznymi cechami.

Na koniec tej fazy ustalamy, czy wybraliśmy odpowiednią platformę i rozwiązania inżynieryjne. W zależności od projektu możemy również opracować stacjonarny prototyp urządzenia o ograniczonej funkcjonalności.

3. Rozwój produktów elektronicznych

Celem trzeciego etapu jest stworzenie kompleksowej dokumentacji projektowej i projektowej dla nowo opracowanego urządzenia.

Na tym etapie tworzymy listę wymaganych komponentów i przystępujemy do projektowania płytki drukowanej (PCB). Generujemy również zestawienie materiałów zawierające listę wszystkich komponentów i uzyskujemy dokładne ceny od dostawców.

Nasi inżynierowie pracują jednocześnie nad opracowaniem interfejsu HMI (interfejs człowiek-maszyna) oraz zdefiniowaniem jednostek sterujących i wyświetlających informacje, a także projektowaniem interfejsu, konceptualizacją sterowania i konstruowaniem drzewa funkcji.

W trakcie opracowywania schematu jednocześnie projektujemy obudowę urządzenia, tworząc solidny model i wykonując projekt mechaniczny w oparciu o wcześniej ustalony szkic i interfejs człowiek-maszyna (HMI). Następnie przystępujemy do układu PCB w określonym formacie.

Po stworzeniu architektury oprogramowania w poprzednim etapie przystąpiliśmy do jej wdrożenia, a następnie dostosowania i udoskonalenia oprogramowania. Nasi specjaliści odpowiadają za opracowywanie i przeprowadzanie różnorodnych testów kluczowych dla sprawdzenia funkcjonalności i dokładności oprogramowania.

Tworzą także testy programów w celu potwierdzenia funkcjonalności zarówno sprzętu, jak i oprogramowania. Na etapie rozwoju produktu elektronicznego generowana jest kompleksowa dokumentacja projektowa urządzenia, obejmująca końcowe etapy produkcji partii pilotażowej.

4. Partia pilotażowa

W etapie czwartym naszym celem jest stworzenie partii testowej sprawdzającej funkcjonalność urządzenia. Na tym etapie zostaną zidentyfikowane i skorygowane wszelkie możliwe błędy, które wystąpiły na etapie projektowania.

Nasi klienci korzystają z próbek pilotażowych w celu ulepszenia swoich produktów dla potencjalnych nabywców lub inwestorów oraz do przeprowadzenia testów certyfikacyjnych na urządzeniu.

Podczas tej fazyJarltechspecjaliści kupują i montują niezbędne komponenty, rozpoczynają produkcję PCB i sprawdzają wykonalność montażu. Po zakończeniu przystępujemy do uzyskania obudów urządzeń, które ściśle odzwierciedlają ostateczny projekt.

Po zakończeniu montażu PCB przeprowadzamy proces wstępnego uruchomienia, zwany także „bring-up”. Następnie wykonujemy portowanie systemu operacyjnego i modułu ładującego, jednocześnie udoskonalając oprogramowanie wysokiego poziomu i sterowniki dla systemu.

Nasz zespół dsJarltechnastępnie eksperci skrupulatnie montują wszystkie komponenty urządzenia i przeprowadzają dokładną rundę testów integracyjnych.

Po zapoznaniu się z wynikami testów i przeprowadzeniu niezbędnych czynności testowych możemy dokonać przeglądu i udoskonalić wymagania funkcjonalne produktu. W miarę potrzeb dokonamy korekt w pakiecie dokumentacji projektowej.

Wszelkie modyfikacje oprogramowania zostaną uwzględnione na kolejnych etapach, ponieważ zazwyczaj nie wymagają zmian na poziomie sprzętu.

Niektórzy klienci mogą zażądać powtórzenia jednej lub kilku iteracji rozwojowych w elektronice. Takie iteracje mogą prowadzić do zmian w konstrukcji, schematach, płytkach PCB i nie tylko. Zjawisko to występuje szczególnie częściej w przypadku pominięcia etapu 1 (Koncepcja Produktu) lub 2 (Weryfikacja Koncepcji).

Po zakończeniu tego etapu przygotowana zostanie w pełni funkcjonalna partia pilotażowa do testów integracyjnych. Po zakończeniu badań można dokonać niezbędnych poprawek w dokumentacji projektowej.

5. Testy certyfikacyjne

Z naszego doświadczenia wynika, że ​​pominięcie wstępnych badań certyfikacyjnych znacząco zwiększa ryzyko potencjalnych przyszłych strat materialnych.

Na tym etapie ustalamy klasyfikację urządzenia i oceniamy konieczność przeprowadzenia wstępnych prób certyfikacyjnych. Tworzymy również harmonogram testów.

Po otrzymaniu wyników testów nasi eksperci rejestrują pomiary i w razie potrzeby weryfikują dokumentację projektową.

Na koniec piątego etapu naszego procesu projektowania produktu elektronicznego odpowiednia organizacja określa, czy konieczne są wstępne badania certyfikacyjne urządzenia i ocenia wyniki testów.

6. Przygotowanie do produkcji i uruchomienie partii pilotażowej

Uruchomienie partii pilotażowej ma na celu przygotowanie produktu do produkcji na pełną skalę oraz weryfikację faktycznego procesu produkcji urządzenia. Ten etap pomaga wykryć defekty, które mogą nie zostać ujawnione w małych partiach, co pozwala nam w razie potrzeby dostroić płytkę drukowaną, projekt obudowy lub schematy.

Następnie nasz zespół ekspertów dsJarltechdokonuje ostatecznego udoskonalenia zestawienia materiałów, kompiluje pakiet dokumentacji i współpracuje z naszymi inżynierami w celu opracowania dostosowanych schematów montażu dla każdego produktu.

:W tej fazie tworzymy szczegółowe plany logistyczne, analizując możliwe przeszkody, ryzyko i słabości w produkcji na dużą skalę.

Jednocześnie opracowujemy narzędzia do przeprowadzania testów POST i testów postprodukcyjnych, jeśli zajdzie taka potrzeba, w celu poprawy zasięgu testów.

Na zakończenie szóstego etapu wyprodukowaliśmy partię testową oraz przygotowaliśmy dokumentację deweloperską na zbliżające się uruchomienie produkcyjne urządzenia na pełną skalę.

7. Produkcja na pełną skalę

Celem tego końcowego etapu jest rozpoczęcie produkcji przemysłowej produktu na dużą skalę, przygotowanie go do sprzedaży konsumentom końcowym.

Wysiłki ekspertów na tym etapie kończą się zapewnieniem jakości procesu produkcyjnego i dostarczeniem partii wyprodukowanych produktów naszemu Klientowi.