Proces rozwoju elektroniki obejmuje

:

Proces rozwoju

Dla wielu firm efektywne zarządzanie procesem projektowania elektroniki ma ogromne znaczenie. Kluczowe jest, aby proces ten był zorganizowany w sposób umożliwiający uporządkowaną kontrolę, a jednocześnie wspierający kreatywność projektantów.

Wiele firm stosuje standardowe metody zarządzania procesem projektowania, podczas gdy inne coraz częściej stosują podejście oparte na sieci Web. Niezależnie od metody prezentacji i udostępniania informacji, pewne wspólne działania są konsekwentnie częścią ogólnego procesu rozwoju elektroniki.

Proces projektowania elektroniki można dostosować do konkretnych potrzeb, mając na celu wspieranie, a nie zakłócanie, ogólnego toku pracy. Chociaż niektóre czynności mogą wydawać się zbędne, często są niezbędne, aby zapewnić powtarzalność i możliwość utrzymania produktu końcowego w dłuższej perspektywie.

Nasza firma opracowała kompleksową klasyfikację głównych etapów rozwoju nowych produktów elektronicznych. Struktura ta obejmuje siedem krytycznych etapów niezbędnych do zaprojektowania każdego produktu elektronicznego. Stosując to ustrukturyzowane podejście, skutecznie minimalizujemy ryzyko i zapobiegamy jego eskalacji do końcowego etapu produkcji na pełną skalę.

Należy pamiętać, że każdy etap może obejmować wiele iteracji. To iteracyjne podejście jest szczególnie przydatne przy tworzeniu złożonych produktów, takich jak projektowanie platform programowo-sprzętowych stanowiących podstawę linii produktów.

Proces projektowania produktu elektronicznego obejmuje następujące kluczowe etapy

1. Rozwój koncepcji

W pierwszej fazie naszych usług projektowania elektronicznego przekształcamy pomysły w produkt o potencjale komercyjnym. Nasi eksperci dobierają model biznesowy, aby zoptymalizować sukces rynkowy opracowywanego urządzenia elektronicznego.

Następny,JarltechZespół techniczny i eksperci branżowi opracowują szczegółową specyfikację produktu i projekt koncepcyjny. Specyfikacja określa wszystkie wymagania produktu, a projekt koncepcyjny zawiera kompleksowy opis cech funkcjonalnych i korzyści.

W międzyczasie analitycy biznesowi opracowują plan biznesowy w oparciu o wybrany model biznesowy i opinie ekspertów. Ta faza może również obejmować różnego rodzaju badania produktu, takie jak analiza rynku lub inwestycji. Rezultatem jest kompleksowy pakiet dokumentacji szczegółowo opisujący koncepcję produktu.

2. Walidacja koncepcji

Drugi etap procesu obejmuje stworzenie wstępnego projektu, ustalenie wymagań i specyfikacji oraz analizę potencjalnych zastosowań produktu.

Kolejnym krokiem jest negocjowanie cen z firmami produkującymi wymagane komponenty. Po wybraniu producentów podpisywana jest umowa o zachowaniu poufności (NDA) i, w razie potrzeby, uzyskiwane są dodatkowe dane techniczne. Następnie wybieramy komponenty bazowe i obliczamy wstępny koszt produktu, znany jako zestawienie materiałowe (BOM). Te wstępne kalkulacje uwzględniają koszt produkcji różnych wielkości partii.

Następnie nasi specjaliści dokonują przeglądu wdrożenia urządzenia. Na tym etapie prototyp jest montowany i testowany. Kupujemy zestaw ewaluacyjny dla wybranej platformy docelowej, aby wesprzeć jej rozwój i montaż. Nasi inżynierowie oceniają wybrane rozwiązania sprzętowe i programowe, identyfikując potencjalne słabości pod względem wykonalności technicznej, wydajności platformy i innych kluczowych cech.

Na zakończenie tego etapu upewniamy się, czy wybrana platforma i rozwiązania inżynieryjne są najodpowiedniejsze. Dodatkowo, często tworzymy podstawowy prototyp do dalszej oceny.

3. Rozwój produktów elektronicznych

Trzeci etap to opracowanie kompletnej dokumentacji projektowej i projektowej dla nowego urządzenia. Obejmuje to wyszczególnienie niezbędnych komponentów, zaprojektowanie płytki PCB (PCB) oraz sporządzenie zestawienia materiałów (BOM) ze szczegółowymi informacjami o komponentach. Uzyskujemy również dokładne wyceny od dostawców.

Kolejnym etapem procesu jest zaprojektowanie interfejsu HMI (interfejsu człowiek-maszyna) oraz skonfigurowanie jednostek sterujących i wyświetlaczy przez nasz zespół inżynierów. Dodatkowo, opracowują oni interfejs, koncepcje sterowania i tworzą drzewo funkcji. Jednocześnie, na podstawie wstępnego szkicu i interfejsu HMI, tworzymy model bryłowy i projekt mechaniczny obudowy urządzenia. Ostatnim etapem jest układ PCB, który jest wykonywany zgodnie z określonym formatem.

Po zdefiniowaniu architektury oprogramowania w poprzedniej fazie, przystępujemy do implementacji i udoskonalania oprogramowania. Nasz zespół przeprowadza kompleksowe testy, aby zagwarantować prawidłowe działanie oprogramowania i jego bezproblemową integrację ze sprzętem. Ponadto opracowujemy testy weryfikujące wydajność zarówno sprzętu, jak i oprogramowania. Po zakończeniu tej fazy opracujemy kompleksowy zestaw dokumentacji projektowej i przygotujemy się do produkcji pilotażowej.

4. Pierwsza partia testowa

Czwarty etap dotyczy produkcji partii pilotażowej, której celem jest sprawdzenie funkcjonalności urządzenia. Ta faza pozwala na identyfikację i usunięcie ewentualnych błędów konstrukcyjnych, zapewniając tym samym prawidłowe działanie produktu. Ponadto klienci wykorzystują te próbki pilotażowe do promocji produktu wśród potencjalnych nabywców lub inwestorów oraz do testów certyfikacyjnych.

Na tym etapie,JarltechSpecjaliści firmy pozyskują i montują niezbędne komponenty, rozpoczynają produkcję PCB i sprawdzają łatwość montażu. Następnie zamawiamy obudowy, które przypominają wersję finalną. Po montażu PCB przeprowadzany jest pierwszy rozruch. Następnie przenoszony jest system operacyjny i bootloader, a następnie opracowywane jest oprogramowanie wysokiego poziomu, integracja systemu i sterowniki. Na koniec,JarltechSpecjaliści kończą montaż komponentów urządzenia i przeprowadzają szczegółowe testy integracyjne.

Po uzyskaniu wyników testów i przeprowadzeniu testów operacyjnych będziemy mogli doprecyzować wymagania funkcjonalne produktu i w razie potrzeby zaktualizować dokumentację projektową. Większość modyfikacji oprogramowania można wprowadzić na kolejnych etapach, ponieważ zazwyczaj nie wymagają one zmian sprzętowych.

Niektórzy klienci chcą powtórzyć jedną lub więcej iteracji rozwoju elektroniki, co może prowadzić do zmian w projekcie, schematach i płytkach PCB. Taka sytuacja jest bardziej prawdopodobna, jeśli pominięto etap 1 („koncepcja produktu”) lub 2 („proof of concept”). Po zakończeniu tego etapu zostanie przygotowana funkcjonalna partia pilotażowa do testów integracyjnych. Po zakończeniu testów dokumentacja projektowa może zostać w razie potrzeby zaktualizowana.

5. Testowanie certyfikacyjne

Z naszego doświadczenia wynika, że ​​nie zaleca się pomijania wstępnych testów certyfikacyjnych, ponieważ znacznie zwiększa to ryzyko strat materiałowych w późniejszym czasie. Na tym etapie określamy klasyfikację urządzenia, oceniamy potrzebę przeprowadzenia wstępnych testów certyfikacyjnych i opracowujemy harmonogram testów. Po uzyskaniu wyników testów nasi specjaliści dokumentują je i w razie potrzeby aktualizują dokumentację projektową.

Po zakończeniu piątego etapu otrzymamy decyzję od właściwej organizacji dotyczącą przeprowadzenia wstępnych testów certyfikacyjnych i wyników tych testów.

6. Przygotowanie produkcji i uruchomienie partii pilotażowej

Celem wprowadzenia partii pilotażowej jest przygotowanie produktu do produkcji na pełną skalę oraz przetestowanie procesu produkcyjnego. Ten etap umożliwia identyfikację wad, które mogą nie być widoczne w małej partii, a także pozwala na wprowadzenie drobnych zmian w płytce drukowanej, projekcie obudowy lub schematach.

JarltechSpecjaliści firmy 's dokonują następnie optymalizacji zestawienia materiałów (BOM), przygotowują końcowy pakiet dokumentacji i współpracują z naszymi technologami inżynierii, aby opracować schematy montażu dla konkretnych produktów. Ponadto tworzone są szczegółowe plany logistyczne oraz oceniane są potencjalne wąskie gardła, ryzyka i słabości w produkcji na dużą skalę.

W międzyczasie opracowywane są narzędzia do testów POST i testów poprodukcyjnych, jeśli wymagany jest dodatkowy zakres testów. Efektem szóstego etapu jest wyprodukowana partia pilotażowa oraz dokumentacja niezbędna do rozpoczęcia produkcji urządzenia na pełną skalę.

7. Produkcja na pełną skalę

Celem tego ostatniego etapu jest umożliwienie pełnoskalowej produkcji przemysłowej produktu, zapewniając jego gotowość do sprzedaży użytkownikom końcowym. Na tym etapie nasz zespół inżynierów może zapewnić wsparcie dla produkcji masowej w następujący sposób:

•Zarządzanie procesami technologicznymi

•Kontrola jakości produktu

•Szybka reakcja na wymianę podzespołów (np. gdy dany podzespoł jest niedostępny)

•Identyfikacja przyczyn wad produkcyjnych (np. zmienność procesu lub niska jakość komponentów)

•Rozszerz zakres testów i udoskonal procedury rozwiązywania zidentyfikowanych wąskich gardeł

•Zoptymalizuj proces produkcji, aby obniżyć koszty

Wynikiem tego etapu jest kontrola jakości procesu produkcyjnego i dostarczenie gotowej partii produktu do klienta.