تتضمن عملية تطوير الإلكترونيات ما يلي

:

عملية التطوير

تُعدّ الإدارة الفعّالة لعملية تصميم الإلكترونيات أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للعديد من الشركات. ومن الضروري أن تُنظّم العملية بطريقة تسمح بالتحكم المنظم مع تعزيز إبداع المصممين.

تستخدم العديد من الشركات أساليب قياسية لإدارة عملية التصميم، بينما تتبنى شركات أخرى بشكل متزايد مناهج تعتمد على الويب. وبغض النظر عن الطريقة المستخدمة لعرض المعلومات ومشاركتها، تُشكل بعض الأنشطة المشتركة جزءًا لا يتجزأ من عملية تطوير الإلكترونيات الشاملة.

يمكن تصميم عملية تصميم الإلكترونيات لتلبية احتياجات محددة، بهدف دعم سير العمل ككل بدلاً من تعطيله. ورغم أن بعض الأنشطة قد تبدو زائدة عن الحاجة، إلا أنها غالبًا ما تكون ضرورية لضمان تكرار المنتج النهائي وصيانته مع مرور الوقت.

وضعت شركتنا تصنيفًا شاملًا لمراحل التطوير الرئيسية للمنتجات الإلكترونية الجديدة. يشمل هذا الإطار سبع مراحل أساسية لتصميم أي منتج إلكتروني. باتباع هذا النهج المنظم، نحدّ من المخاطر بفعالية ونمنع تفاقمها إلى المرحلة النهائية من الإنتاج الكامل.

تذكّر أن كل مرحلة قد تتضمن تكرارات متعددة. يُعدّ هذا النهج التكراري مفيدًا بشكل خاص لتطوير المنتجات المعقدة، مثل تصميم منصات البرامج/الأجهزة التي تُشكّل أساس خطوط الإنتاج.

تتضمن عملية تصميم المنتج الإلكتروني المراحل الرئيسية التالية

1. تطوير المفهوم

في المرحلة الأولى من خدماتنا للتصميم الإلكتروني، نُحوّل الأفكار إلى منتج ذي إمكانات تجارية. يختار خبراؤنا نموذج عمل يُحسّن نجاح المنتج الإلكتروني المُطوّر في السوق.

التالي،Jarltechيقوم الفريق الفني وخبراء الصناعة في شركة "إنكوير" بتطوير مواصفات مفصلة للمنتج وتصميم مفهومي. تحدد المواصفات جميع متطلبات المنتج، بينما يقدم التصميم المفهومي وصفًا شاملًا للميزات والفوائد الوظيفية.

في هذه الأثناء، يُطوّر محللو الأعمال خطة عمل بناءً على نموذج العمل المُختار ومساهمة الخبراء. قد تشمل هذه المرحلة أيضًا أنواعًا مُختلفة من أبحاث المنتج، مثل تحليل السوق أو الاستثمار. والنتيجة هي حزمة توثيق شاملة تُفصّل مفهوم المنتج.

2. التحقق من صحة المفهوم

وتتضمن المرحلة الثانية من العملية إنشاء مسودة أولية للمشروع، وتحديد المتطلبات والمواصفات، وتحليل التطبيقات المحتملة للمنتج.

الخطوة التالية هي التفاوض على الأسعار مع الشركات المُصنِّعة للمكونات المطلوبة. بعد اختيار المُصنِّعين، تُوقَّع اتفاقية عدم إفصاح (NDA)، وتُحصَّل بيانات فنية إضافية عند الحاجة. بعد ذلك، نختار المكونات الأساسية ونحسب التكلفة الأولية للمنتج، والتي تُعرف بفاتورة المواد (BOM). تُراعى في هذه الحسابات الأولية تكلفة تصنيع أحجام دفعات مُختلفة.

يقوم خبراؤنا بعد ذلك بمراجعة تنفيذ الجهاز. في هذه المرحلة، يتم تجميع نموذج أولي واختباره. نشتري مجموعة تقييم للمنصة المستهدفة المختارة لدعم التطوير والتجميع. يُقيّم مهندسونا حلول الأجهزة والبرمجيات المختارة، مُحددين نقاط الضعف المحتملة من حيث الجدوى التقنية، وأداء المنصة، وغيرها من الخصائص الرئيسية.

في ختام هذه المرحلة، نتأكد من أن المنصة والحلول الهندسية المختارة هي الأنسب. بالإضافة إلى ذلك، ننشئ بانتظام نموذجًا أوليًا أساسيًا لمزيد من التقييم.

3. تطوير المنتجات الإلكترونية

المرحلة الثالثة هي تطوير مجموعة كاملة من وثائق التصميم والمشروع للجهاز الجديد. يشمل ذلك تحديد المكونات اللازمة، وتصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، وإعداد قائمة المواد (BOM) بمعلومات مفصلة عن المكونات. كما نحصل على أسعار دقيقة من الموردين.

المرحلة التالية من العملية هي تصميم واجهة الإنسان والآلة (HMI) وإنشاء وحدات التحكم والعرض من قِبل فريقنا الهندسي. بالإضافة إلى ذلك، يطور الفريق الواجهة، ويصمم مفاهيم التحكم، وينشئ شجرة الوظائف. وفي الوقت نفسه، ننشئ نموذجًا متينًا وتصميمًا ميكانيكيًا لغلاف الجهاز، بناءً على الرسم التخطيطي الأولي وواجهة الإنسان والآلة. أما المرحلة الأخيرة فهي تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، والتي تُنجز وفقًا لعامل الشكل المحدد.

بعد تحديد بنية البرنامج في المرحلة السابقة، ننتقل إلى تنفيذه وتحسينه. يُجري فريقنا اختبارات شاملة لضمان عمل البرنامج بشكل صحيح وتكامله بسلاسة مع الأجهزة. علاوة على ذلك، نُجري اختبارات للتحقق من أداء كلٍّ من الأجهزة والبرمجيات. بنهاية هذه المرحلة، نكون قد أنتجنا مجموعة شاملة من وثائق التصميم، وجاهزين لتصنيع الدفعة التجريبية.

4. دفعة الاختبار الأولية

المرحلة الرابعة هي إنتاج دفعة تجريبية، والغرض منها هو التحقق من كفاءة تشغيل الجهاز. تتيح هذه المرحلة تحديد أي أخطاء في التصميم وتصحيحها، مما يضمن عمل المنتج على النحو المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم العملاء هذه العينات التجريبية للترويج للمنتج للمشترين أو المستثمرين المحتملين، ولاختبارات الاعتماد.

في هذه المرحلة،Jarltechيقوم متخصصو "في" بشراء وتجميع المكونات اللازمة، وبدء إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) والتأكد من سهولة التجميع. ثم نطلب علبًا تُشبه النسخة النهائية. بعد تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، تُجرى عملية التهيئة الأولية. ثم يُنقل نظام التشغيل ومُحمّل الإقلاع، وتُطوَّر برامج عالية المستوى، وبرامج تكامل النظام، وبرامج التشغيل. وأخيرًا،Jarltechيقوم المتخصصون بإكمال تجميع مكونات الجهاز وإجراء اختبارات التكامل الشاملة.

بعد الحصول على نتائج الاختبار وإجراء الاختبارات التشغيلية، سنتمكن من تحسين المتطلبات الوظيفية للمنتج وتحديث وثائق التصميم حسب الحاجة. يمكن معالجة معظم تعديلات البرامج في مراحل لاحقة، لأنها لا تتطلب عادةً تغييرات في الأجهزة.

يرغب بعض العملاء في تكرار عملية تطوير إلكترونيات واحدة أو أكثر، مما قد يؤدي إلى تغييرات في التصميم والمخططات ولوحات الدوائر المطبوعة. ويزداد احتمال حدوث هذا الوضع إذا تم تخطي المرحلتين 1 (مفهوم المنتج) أو 2 (إثبات المفهوم). بعد اكتمال هذه المرحلة، سيتم إعداد دفعة تجريبية وظيفية لاختبار التكامل. وبعد انتهاء الاختبار، يمكن تحديث وثائق التصميم حسب الحاجة.

5. اختبار الشهادات

بناءً على خبرتنا، يُنصح بعدم تجاوز اختبارات الاعتماد الأولية، إذ يزيد ذلك بشكل كبير من خطر الخسائر المادية لاحقًا. في هذه المرحلة، نحدد تصنيف الجهاز، ونقيّم الحاجة إلى تجارب الاعتماد الأولية، ونضع جدولًا زمنيًا للاختبار. بمجرد توافر نتائج الاختبار، يقوم خبراؤنا بتوثيقها وتحديث وثائق التصميم حسب الحاجة.

وبعد الانتهاء من المرحلة الخامسة سنحصل على قرار من الجهة المختصة بشأن تنفيذ اختبارات الاعتماد الأولية ونتائج تلك الاختبارات.

6. إعداد الإنتاج وإطلاق الدفعة التجريبية

الهدف من إطلاق الدفعة التجريبية هو تجهيز المنتج للتصنيع على نطاق واسع واختبار عملية الإنتاج. تتيح هذه المرحلة تحديد العيوب التي قد لا تظهر في الدفعة الصغيرة، مع السماح بإجراء تعديلات طفيفة على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو تصميم العلبة أو المخططات.

Jarltechيقوم متخصصو الشركة بعد ذلك بتحسين قائمة المواد، وإعداد حزمة الوثائق النهائية، والعمل مع فنيي الهندسة لدينا لتطوير مخططات التجميع للمنتجات المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يتم وضع خطط لوجستية مفصلة، ​​وتقييم الاختناقات والمخاطر ونقاط الضعف المحتملة في الإنتاج واسع النطاق.

في غضون ذلك، تُطوَّر أدوات لاختبار ما بعد الإنتاج (POST) واختبار ما بعد الإنتاج في حال الحاجة إلى تغطية اختبارية إضافية. وتُسفر المرحلة السادسة عن إنتاج دفعة تجريبية، بالإضافة إلى الوثائق اللازمة لبدء الإنتاج الكامل للجهاز.

7. الإنتاج على نطاق واسع

تهدف هذه المرحلة النهائية إلى تسهيل التصنيع الصناعي الكامل للمنتج، وضمان جاهزيته للبيع للمستخدمين النهائيين. خلال هذه المرحلة، يقدم فريقنا الهندسي الدعم للإنتاج الضخم بالطرق التالية:

•إدارة عملية التكنولوجيا

• مراقبة جودة المنتج

• الاستجابة السريعة لاستبدال المكونات (على سبيل المثال، عندما يكون أحد المكونات غير متوفر)

• تحديد أسباب عيوب الإنتاج (على سبيل المثال، اختلاف العملية أو المكونات ذات الجودة الرديئة)

• توسيع نطاق تغطية الاختبار وتحسين الإجراءات لمعالجة الاختناقات التي تم تحديدها

•تحسين عملية الإنتاج لتقليل التكاليف

وتكون نتيجة هذه المرحلة هي ضمان جودة عملية الإنتاج وتسليم دفعة المنتج المصنعة للعميل.