इलेक्ट्रॉनिक्स विकास प्रक्रिया में शामिल हैं

विकास की प्रक्रिया

कई कंपनियों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन प्रक्रिया का प्रभावी प्रबंधन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह आवश्यक है कि प्रक्रिया को इस तरह से संरचित किया जाए कि व्यवस्थित नियंत्रण सुनिश्चित हो और साथ ही डिज़ाइनरों की रचनात्मकता को भी बढ़ावा मिले।

कई कंपनियाँ डिज़ाइन प्रक्रिया के प्रबंधन के लिए मानक तरीकों का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य कंपनियाँ वेब-आधारित तरीकों को तेज़ी से अपना रही हैं। जानकारी प्रस्तुत करने और साझा करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि चाहे जो भी हो, कुछ सामान्य गतिविधियाँ समग्र इलेक्ट्रॉनिक्स विकास प्रक्रिया का अभिन्न अंग होती हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन प्रक्रिया को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिसका उद्देश्य समग्र कार्यप्रवाह को बाधित करने के बजाय उसे सहयोग प्रदान करना है। हालाँकि कुछ गतिविधियाँ अनावश्यक लग सकती हैं, लेकिन वे अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होती हैं कि अंतिम उत्पाद समय के साथ दोहराया और रखरखाव योग्य हो।

हमारी कंपनी ने नए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के मुख्य विकास चरणों के लिए एक व्यापक वर्गीकरण स्थापित किया है। यह ढाँचा किसी भी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के डिज़ाइन के लिए आवश्यक सात महत्वपूर्ण चरणों को समाहित करता है। इस संरचित दृष्टिकोण का पालन करके, हम जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम करते हैं और उन्हें पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के अंतिम चरण तक बढ़ने से रोकते हैं।

ध्यान रखें कि प्रत्येक चरण में कई पुनरावृत्तियाँ शामिल हो सकती हैं। यह पुनरावृत्तीय दृष्टिकोण विशेष रूप से जटिल उत्पादों के विकास के लिए उपयोगी है, जैसे कि उत्पाद श्रृंखलाओं का आधार बनने वाले सॉफ़्टवेयर/हार्डवेयर प्लेटफ़ॉर्म डिज़ाइन करना।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं

1. अवधारणा विकास

हमारी इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन सेवाओं के पहले चरण में, हम विचारों को व्यावसायिक क्षमता वाले उत्पाद में बदलते हैं। हमारे विशेषज्ञ विकसित किए जा रहे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की बाज़ार सफलता को अधिकतम करने के लिए एक व्यावसायिक मॉडल का चयन करते हैं।

अगला,Jarltechकी तकनीकी टीम और उद्योग विशेषज्ञ एक विस्तृत उत्पाद विनिर्देश और अवधारणा डिज़ाइन विकसित करते हैं। विनिर्देश में उत्पाद की सभी आवश्यकताओं का विवरण होता है, जबकि अवधारणा डिज़ाइन में कार्यात्मक विशेषताओं और लाभों का व्यापक विवरण दिया जाता है।

इस बीच, व्यवसाय विश्लेषक चुने हुए व्यवसाय मॉडल और विशेषज्ञों की राय के आधार पर एक व्यवसाय योजना तैयार करते हैं। इस चरण में विभिन्न प्रकार के उत्पाद अनुसंधान, जैसे बाज़ार या निवेश विश्लेषण, भी शामिल हो सकते हैं। परिणामस्वरूप, उत्पाद अवधारणा का विस्तृत विवरण देने वाला एक व्यापक दस्तावेज़ीकरण पैकेज तैयार होता है।

2. अवधारणा सत्यापन

प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रारंभिक परियोजना प्रारूप का निर्माण, आवश्यकताओं और विनिर्देशों की स्थापना, तथा उत्पाद के लिए संभावित अनुप्रयोगों का विश्लेषण शामिल है।

अगला चरण आवश्यक घटकों का निर्माण करने वाली कंपनियों के साथ कीमतों पर बातचीत करना है। निर्माताओं का चयन हो जाने के बाद, एक गैर-प्रकटीकरण समझौते (एनडीए) पर हस्ताक्षर किए जाते हैं और यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त तकनीकी जानकारी प्राप्त की जाती है। फिर हम मूल घटकों का चयन करते हैं और उत्पाद की प्रारंभिक लागत की गणना करते हैं, जिसे सामग्री का बिल (बीओएम) कहा जाता है। ये प्रारंभिक गणनाएँ विभिन्न बैच आकारों की निर्माण लागत को ध्यान में रखती हैं।

इसके बाद हमारे विशेषज्ञ डिवाइस के कार्यान्वयन की समीक्षा करते हैं। इस चरण में, एक प्रोटोटाइप को असेंबल और परीक्षण किया जाता है। हम विकास और असेंबली में सहायता के लिए चयनित लक्ष्य प्लेटफ़ॉर्म के लिए एक मूल्यांकन किट खरीदते हैं। हमारे इंजीनियर चयनित हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर समाधानों का मूल्यांकन करते हैं, तकनीकी व्यवहार्यता, प्लेटफ़ॉर्म प्रदर्शन और अन्य प्रमुख विशेषताओं के संदर्भ में संभावित कमज़ोरियों की पहचान करते हैं।

इस चरण के अंत में, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि चयनित प्लेटफ़ॉर्म और इंजीनियरिंग समाधान सबसे उपयुक्त हैं या नहीं। इसके अतिरिक्त, हम आगे के मूल्यांकन के लिए अक्सर एक बुनियादी प्रोटोटाइप भी तैयार करते हैं।

3. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद विकास

तीसरा चरण नए उपकरण के लिए डिज़ाइन और परियोजना दस्तावेज़ों का एक पूरा सेट तैयार करना है। इसमें आवश्यक घटकों की सूची बनाना, पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) का डिज़ाइन तैयार करना, और घटकों की विस्तृत जानकारी के साथ सामग्री का बिल (बीओएम) तैयार करना शामिल है। हम आपूर्तिकर्ताओं से सटीक मूल्य निर्धारण भी प्राप्त करते हैं।

प्रक्रिया का अगला चरण एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस) का डिज़ाइन और हमारी इंजीनियरिंग टीम द्वारा नियंत्रण एवं प्रदर्शन इकाइयों की स्थापना है। इसके अतिरिक्त, वे इंटरफ़ेस विकसित करते हैं, नियंत्रण अवधारणाएँ डिज़ाइन करते हैं, और फ़ंक्शन ट्री बनाते हैं। साथ ही, हम प्रारंभिक स्केच और एचएमआई के आधार पर डिवाइस केस के लिए एक ठोस मॉडल और यांत्रिक डिज़ाइन तैयार करते हैं। अंतिम चरण पीसीबी लेआउट है, जो निर्दिष्ट फॉर्म फैक्टर के अनुसार पूरा किया जाता है।

पिछले चरण में सॉफ़्टवेयर आर्किटेक्चर की परिभाषा के बाद, हम सॉफ़्टवेयर के कार्यान्वयन और परिशोधन के साथ आगे बढ़ते हैं। हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक परीक्षण करती है कि सॉफ़्टवेयर सही ढंग से काम करे और हार्डवेयर के साथ सहजता से एकीकृत हो। इसके अलावा, हम हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर दोनों के प्रदर्शन की जाँच के लिए परीक्षण विकसित करते हैं। इस चरण के समापन तक, हम डिज़ाइन दस्तावेज़ों का एक व्यापक सेट तैयार कर लेंगे और पायलट बैच निर्माण के लिए तैयार हो जाएँगे।

4. प्रारंभिक परीक्षण बैच

चौथा चरण एक पायलट बैच के उत्पादन से संबंधित है, जिसका उद्देश्य उपकरण की संचालन क्षमता की जाँच करना है। इस चरण में डिज़ाइन संबंधी किसी भी त्रुटि की पहचान करके उसे सुधारा जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद अपेक्षित रूप से कार्य करता है। इसके अतिरिक्त, ग्राहक इन पायलट नमूनों का उपयोग संभावित खरीदारों या निवेशकों के बीच उत्पाद के प्रचार और प्रमाणन परीक्षण के लिए करते हैं।

इस स्तर पर,Jarltechके विशेषज्ञ आवश्यक पुर्जे खरीदकर उन्हें जोड़ते हैं, पीसीबी का उत्पादन शुरू करते हैं और असेंबली की आसानी की पुष्टि करते हैं। फिर हम अंतिम संस्करण के समान एनक्लोजर का ऑर्डर देते हैं। पीसीबी असेंबली के बाद, पहला ब्रिंग-अप किया जाता है। फिर ऑपरेटिंग सिस्टम और बूट लोडर को पोर्ट किया जाता है, और उच्च-स्तरीय सॉफ़्टवेयर, सिस्टम इंटीग्रेशन और ड्राइवर विकसित किए जाते हैं। अंत में,Jarltechविशेषज्ञ उपकरण घटकों की असेंबली पूरी करते हैं और गहन एकीकरण परीक्षण करते हैं।

परीक्षण के परिणाम प्राप्त होने और परिचालन परीक्षण पूरे होने के बाद, हम उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को परिष्कृत कर पाएँगे और आवश्यकतानुसार डिज़ाइन दस्तावेज़ों को अद्यतन कर पाएँगे। अधिकांश सॉफ़्टवेयर संशोधनों को बाद के चरणों में हल किया जा सकता है, क्योंकि आमतौर पर इनमें हार्डवेयर परिवर्तनों की आवश्यकता नहीं होती है।

कुछ ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स विकास के एक या एक से अधिक चरणों को दोहराना चाहते हैं, जिससे डिज़ाइन, योजनाबद्ध और पीसीबी में बदलाव हो सकते हैं। यह स्थिति तब होने की अधिक संभावना होती है जब चरण 1 ('उत्पाद अवधारणा') या 2 ('अवधारणा का प्रमाण') को छोड़ दिया गया हो। इस चरण के पूरा होने पर, एकीकरण परीक्षण के लिए एक कार्यात्मक पायलट बैच तैयार किया जाएगा। परीक्षण के समापन के बाद, डिज़ाइन दस्तावेज़ को आवश्यकतानुसार अद्यतन किया जा सकता है।

5. प्रमाणन परीक्षण

हमारे अनुभव के आधार पर, प्रारंभिक प्रमाणन परीक्षणों को छोड़ना उचित नहीं है, क्योंकि इससे बाद में सामग्री के नुकसान का जोखिम काफी बढ़ जाता है। इस चरण में, हम उपकरण का वर्गीकरण निर्धारित करते हैं, प्रारंभिक प्रमाणन परीक्षणों की आवश्यकता का आकलन करते हैं, और एक परीक्षण कार्यक्रम तैयार करते हैं। परीक्षण के परिणाम उपलब्ध होने के बाद, हमारे विशेषज्ञ निष्कर्षों का दस्तावेजीकरण करते हैं और आवश्यकतानुसार डिज़ाइन दस्तावेज़ों को अद्यतन करते हैं।

पांचवें चरण के पूरा होने पर, हमें प्रारंभिक प्रमाणन परीक्षणों के कार्यान्वयन और उन परीक्षणों के परिणामों के संबंध में संबंधित संगठन से निर्णय प्राप्त होगा।

6. उत्पादन की तैयारी और पायलट बैच लॉन्च

पायलट बैच लॉन्च का उद्देश्य उत्पाद को पूर्ण पैमाने पर निर्माण के लिए तैयार करना और उत्पादन प्रक्रिया का परीक्षण करना है। यह चरण उन दोषों की पहचान करने में सक्षम बनाता है जो छोटे बैच में स्पष्ट नहीं हो सकते हैं, साथ ही पीसीबी, केस डिज़ाइन या स्कीमैटिक्स में मामूली समायोजन की भी अनुमति देता है।

Jarltechइसके बाद, के विशेषज्ञ बीओएम का अनुकूलन पूरा करते हैं, अंतिम दस्तावेज़ीकरण पैकेज तैयार करते हैं, और हमारे इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकीविदों के साथ मिलकर विशिष्ट उत्पादों के लिए असेंबली आरेख विकसित करते हैं। इसके अलावा, विस्तृत रसद योजनाएँ बनाई जाती हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संभावित बाधाओं, जोखिमों और कमज़ोरियों का आकलन किया जाता है।

इस बीच, यदि अतिरिक्त परीक्षण कवरेज की आवश्यकता हो, तो पोस्ट-टेस्टिंग और पोस्ट-प्रोडक्शन टेस्टिंग के लिए उपकरण विकसित किए जाते हैं। छठे चरण का परिणाम एक निर्मित पायलट बैच और उपकरण के पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने के लिए आवश्यक दस्तावेज़ होते हैं।

7. पूर्ण पैमाने पर उत्पादन

इस अंतिम चरण का उद्देश्य उत्पाद के पूर्ण पैमाने पर औद्योगिक निर्माण को सुगम बनाना है, ताकि यह अंतिम उपयोगकर्ताओं को बिक्री के लिए तैयार हो सके। इस चरण के दौरान, हमारी इंजीनियरिंग टीम निम्नलिखित तरीकों से बड़े पैमाने पर उत्पादन में सहायता प्रदान कर सकती है:

•प्रौद्योगिकी प्रक्रिया प्रबंधन

•उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

•घटक प्रतिस्थापन पर त्वरित प्रतिक्रिया (उदाहरण के लिए, जब कोई घटक अनुपलब्ध हो)

•उत्पादन दोषों के कारणों की पहचान करें (जैसे, प्रक्रिया भिन्नता या खराब गुणवत्ता वाले घटक)

•परीक्षण कवरेज का विस्तार करें और पहचानी गई बाधाओं को दूर करने के लिए प्रक्रियाओं में सुधार करें

•लागत कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करें

इस चरण का परिणाम उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता आश्वासन और निर्मित उत्पाद बैच की ग्राहक तक डिलीवरी है।