فرآیند توسعه الکترونیک شامل موارد زیر است

فرآیند توسعه

برای بسیاری از شرکت‌ها، مدیریت مؤثر فرآیند طراحی قطعات الکترونیکی از اهمیت بالایی برخوردار است. ضروری است که این فرآیند به گونه‌ای ساختار یافته باشد که امکان کنترل منظم را فراهم کند و در عین حال خلاقیت طراحان را نیز پرورش دهد.

بسیاری از شرکت‌ها از روش‌های استاندارد برای مدیریت فرآیند طراحی استفاده می‌کنند، در حالی که برخی دیگر به طور فزاینده‌ای رویکردهای مبتنی بر وب را اتخاذ می‌کنند. صرف نظر از روشی که برای ارائه و به اشتراک گذاری اطلاعات استفاده می‌شود، فعالیت‌های مشترک خاصی به طور مداوم بخشی از فرآیند کلی توسعه الکترونیک هستند.

فرآیند طراحی الکترونیک می‌تواند برای برآوردن نیازهای خاص، با هدف پشتیبانی به جای ایجاد اختلال در گردش کار کلی، تنظیم شود. در حالی که برخی فعالیت‌ها ممکن است زائد به نظر برسند، اغلب برای اطمینان از اینکه محصول نهایی در طول زمان هم قابل تکرار و هم قابل نگهداری است، ضروری هستند.

شرکت ما یک طبقه‌بندی جامع برای مراحل اصلی توسعه محصولات الکترونیکی جدید ایجاد کرده است. این چارچوب شامل هفت مرحله حیاتی ضروری برای طراحی هر محصول الکترونیکی است. با پیروی از این رویکرد ساختاریافته، ما به طور مؤثر خطرات را به حداقل می‌رسانیم و از تشدید آنها به مرحله نهایی تولید در مقیاس کامل جلوگیری می‌کنیم.

به خاطر داشته باشید که هر مرحله می‌تواند شامل چندین تکرار باشد. این رویکرد تکراری به ویژه برای توسعه محصولات پیچیده، مانند طراحی پلتفرم‌های نرم‌افزاری/سخت‌افزاری که اساس خطوط تولید را تشکیل می‌دهند، مفید است.

فرآیند طراحی محصول الکترونیکی شامل مراحل کلیدی زیر است

۱. توسعه مفهوم

در مرحله اول خدمات طراحی الکترونیکی ما، ایده‌ها را به محصولی با پتانسیل تجاری تبدیل می‌کنیم. متخصصان ما یک مدل کسب و کار را برای بهینه‌سازی موفقیت بازار دستگاه الکترونیکی در حال توسعه انتخاب می‌کنند.

بعدی،Jarltechتیم فنی و متخصصان صنعت، مشخصات دقیق محصول و طرح مفهومی را توسعه می‌دهند. مشخصات، تمام الزامات محصول را تشریح می‌کند، در حالی که طرح مفهومی، شرح جامعی از ویژگی‌ها و مزایای عملکردی ارائه می‌دهد.

در همین حال، تحلیلگران کسب و کار بر اساس مدل کسب و کار انتخاب شده و نظرات متخصصان، یک طرح کسب و کار تدوین می‌کنند. این مرحله همچنین ممکن است شامل انواع مختلفی از تحقیقات محصول، مانند تحلیل بازار یا سرمایه‌گذاری باشد. نتیجه، یک بسته مستندسازی جامع است که جزئیات مفهوم محصول را شرح می‌دهد.

۲. اعتبارسنجی مفهوم

مرحله دوم این فرآیند مستلزم ایجاد پیش‌نویس اولیه پروژه، تعیین الزامات و مشخصات و تجزیه و تحلیل کاربردهای بالقوه برای محصول است.

مرحله بعدی، مذاکره در مورد قیمت‌ها با شرکت‌هایی است که اجزای مورد نیاز را تولید می‌کنند. پس از انتخاب تولیدکنندگان، یک توافق‌نامه عدم افشا (NDA) امضا می‌شود و در صورت لزوم، داده‌های فنی اضافی اخذ می‌شود. سپس اجزای پایه را انتخاب کرده و هزینه اولیه محصول را که به عنوان لیست مواد (BOM) شناخته می‌شود، محاسبه می‌کنیم. این محاسبات اولیه، هزینه تولید در اندازه‌های مختلف دسته را در نظر می‌گیرد.

سپس متخصصان ما پیاده‌سازی دستگاه را بررسی می‌کنند. در این مرحله، یک نمونه اولیه مونتاژ و آزمایش می‌شود. ما یک کیت ارزیابی برای پلتفرم هدف انتخاب شده خریداری می‌کنیم تا از توسعه و مونتاژ پشتیبانی کند. مهندسان ما راه‌حل‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری انتخاب شده را ارزیابی می‌کنند و نقاط ضعف بالقوه را از نظر امکان‌سنجی فنی، عملکرد پلتفرم و سایر ویژگی‌های کلیدی شناسایی می‌کنند.

در پایان این مرحله، ما بررسی می‌کنیم که آیا پلتفرم و راه‌حل‌های مهندسی انتخاب‌شده مناسب‌ترین هستند یا خیر. علاوه بر این، ما اغلب یک نمونه اولیه اولیه برای ارزیابی بیشتر ایجاد می‌کنیم.

۳. توسعه محصولات الکترونیکی

مرحله سوم، تهیه مجموعه‌ای کامل از اسناد طراحی و پروژه برای دستگاه جدید است. این شامل فهرست کردن اجزای لازم، طراحی PCB (برد مدار چاپی) و ایجاد فهرست مواد (BOM) با اطلاعات دقیق اجزا است. ما همچنین قیمت‌گذاری دقیقی را از تأمین‌کنندگان دریافت می‌کنیم.

مرحله بعدی فرآیند، طراحی HMI (رابط انسان و ماشین) و ایجاد واحدهای کنترل و نمایش توسط تیم مهندسی ما است. علاوه بر این، آنها رابط را توسعه می‌دهند، مفاهیم کنترل را طراحی می‌کنند و درخت توابع را ایجاد می‌کنند. در عین حال، ما یک مدل جامع و طراحی مکانیکی برای بدنه دستگاه، بر اساس طرح اولیه و HMI، ایجاد می‌کنیم. مرحله نهایی، طرح PCB است که مطابق با فاکتور فرم مشخص شده تکمیل می‌شود.

پس از تعریف معماری نرم‌افزار در مرحله قبل، ما به پیاده‌سازی و اصلاح نرم‌افزار می‌پردازیم. تیم ما آزمایش‌های جامعی را انجام می‌دهد تا از عملکرد صحیح نرم‌افزار و ادغام یکپارچه آن با سخت‌افزار اطمینان حاصل کند. علاوه بر این، ما آزمایش‌هایی را برای تأیید عملکرد سخت‌افزار و نرم‌افزار توسعه می‌دهیم. در پایان این مرحله، مجموعه‌ای جامع از اسناد طراحی را تهیه کرده و برای تولید آزمایشی آماده خواهیم شد.

۴. دسته آزمایشی اولیه

مرحله چهارم مربوط به تولید یک سری آزمایشی است که هدف آن تأیید عملکرد دستگاه است. این مرحله امکان شناسایی و اصلاح هرگونه خطای طراحی را فراهم می‌کند و در نتیجه تضمین می‌کند که محصول مطابق انتظار عمل می‌کند. علاوه بر این، مشتریان از این نمونه‌های آزمایشی برای تبلیغ محصول به خریداران یا سرمایه‌گذاران بالقوه و برای آزمایش صدور گواهینامه استفاده می‌کنند.

در این مرحله،Jarltechمتخصصان ما اجزای لازم را تهیه و مونتاژ می‌کنند، تولید PCB را آغاز می‌کنند و سهولت مونتاژ را تأیید می‌کنند. سپس محفظه‌هایی را سفارش می‌دهیم که شبیه نسخه نهایی باشند. پس از مونتاژ PCB، اولین راه‌اندازی انجام می‌شود. سپس سیستم عامل و بوت لودر منتقل می‌شوند و نرم‌افزار سطح بالا، یکپارچه‌سازی سیستم و درایورها توسعه داده می‌شوند. در نهایت،Jarltechمتخصصان مونتاژ اجزای دستگاه را تکمیل کرده و آزمایش‌های یکپارچه‌سازی کاملی انجام می‌دهند.

پس از دریافت نتایج آزمایش و انجام آزمایش‌های عملیاتی، می‌توانیم الزامات عملکردی محصول را اصلاح کرده و مستندات طراحی را در صورت نیاز به‌روزرسانی کنیم. اکثر اصلاحات نرم‌افزاری را می‌توان در مراحل بعدی انجام داد، زیرا عموماً نیازی به تغییرات سخت‌افزاری ندارند.

برخی از مشتریان می‌خواهند یک یا چند مرحله از توسعه الکترونیک را تکرار کنند، که می‌تواند منجر به تغییراتی در طراحی، شماتیک و PCB شود. این وضعیت در صورتی که مراحل ۱ ("مفهوم محصول") یا ۲ ("اثبات مفهوم") نادیده گرفته شده باشند، بیشتر محتمل است. پس از اتمام این مرحله، یک دسته آزمایشی کاربردی برای آزمایش ادغام آماده می‌شود. پس از پایان آزمایش، مستندات طراحی را می‌توان در صورت لزوم به‌روزرسانی کرد.

۵. تست صدور گواهینامه

بر اساس تجربه ما، صرف نظر کردن از آزمایش‌های اولیه صدور گواهینامه توصیه نمی‌شود، زیرا این امر خطر از دست دادن مواد را در مراحل بعدی به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. در این مرحله، طبقه‌بندی دستگاه را تعیین می‌کنیم، نیاز به آزمایش‌های اولیه صدور گواهینامه را ارزیابی می‌کنیم و یک برنامه آزمایش تدوین می‌کنیم. پس از آماده شدن نتایج آزمایش، متخصصان ما یافته‌ها را مستند کرده و در صورت نیاز اسناد طراحی را به‌روزرسانی می‌کنند.

پس از اتمام مرحله پنجم، تصمیمی از سازمان مربوطه در مورد اجرای آزمایش‌های اولیه صدور گواهینامه و نتایج آن آزمایش‌ها دریافت خواهیم کرد.

۶. آماده‌سازی تولید و راه‌اندازی آزمایشی دسته‌ای

هدف از عرضه آزمایشی این محصول، آماده‌سازی محصول برای تولید در مقیاس کامل و آزمایش فرآیند تولید است. این مرحله امکان شناسایی نقص‌هایی را فراهم می‌کند که ممکن است در یک دسته کوچک آشکار نباشند، ضمن اینکه امکان تنظیمات جزئی در PCB، طراحی کیس یا شماتیک را نیز فراهم می‌کند.

Jarltechسپس متخصصان ما بهینه‌سازی فهرست مواد اولیه (BOM) را تکمیل می‌کنند، بسته مستندات نهایی را آماده می‌کنند و با تکنسین‌های مهندسی ما برای تهیه نمودارهای مونتاژ برای محصولات خاص همکاری می‌کنند. علاوه بر این، برنامه‌های لجستیکی دقیقی ایجاد می‌شوند و تنگناها، خطرات و نقاط ضعف احتمالی در تولید در مقیاس بزرگ ارزیابی می‌شوند.

در همین حال، در صورت نیاز به پوشش تست اضافی، ابزارهایی برای آزمایش POST و آزمایش پس از تولید توسعه داده می‌شوند. نتیجه مرحله ششم، تولید یک سری آزمایشی و مستندات مورد نیاز برای شروع تولید انبوه دستگاه است.

۷. تولید در مقیاس کامل

هدف از این مرحله نهایی، تسهیل تولید صنعتی محصول در مقیاس کامل و تضمین آمادگی آن برای فروش به کاربران نهایی است. در طول این مرحله، تیم مهندسی ما می‌تواند به روش‌های زیر از تولید انبوه پشتیبانی کند:

• مدیریت فرآیند فناوری

• کنترل کیفیت محصول

• پاسخ سریع به تعویض قطعات (مثلاً وقتی یک قطعه در دسترس نیست)

• شناسایی علل نقص‌های تولید (مثلاً تغییرات فرآیند یا قطعات بی‌کیفیت)

• گسترش پوشش تست و بهبود رویه‌ها برای رسیدگی به گلوگاه‌های شناسایی‌شده

• بهینه سازی فرآیند تولید برای کاهش هزینه ها

نتیجه این مرحله، تضمین کیفیت فرآیند تولید و تحویل دسته محصول تولید شده به مشتری است.