Der Elektronikentwicklungsprozess umfasst

Entwicklungsprozess

Für viele Unternehmen ist die effektive Steuerung des Elektronikentwicklungsprozesses von größter Bedeutung. Der Prozess muss so strukturiert sein, dass er eine geordnete Steuerung ermöglicht und gleichzeitig die Kreativität der Designer fördert.

Viele Unternehmen nutzen Standardmethoden für den Designprozess, während andere zunehmend webbasierte Ansätze nutzen. Unabhängig von der Methode zur Präsentation und Weitergabe von Informationen sind bestimmte gemeinsame Aktivitäten durchgängig Teil des gesamten Elektronikentwicklungsprozesses.

Der Elektronikdesignprozess kann an spezifische Anforderungen angepasst werden, mit dem Ziel, den gesamten Arbeitsablauf zu unterstützen, anstatt ihn zu stören. Manche Aktivitäten mögen redundant erscheinen, sind aber oft notwendig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl wiederholbar als auch wartbar ist.

Unser Unternehmen hat eine umfassende Klassifizierung für die wichtigsten Entwicklungsphasen neuer Elektronikprodukte entwickelt. Dieses System umfasst sieben kritische Phasen, die für die Entwicklung jedes Elektronikprodukts unerlässlich sind. Durch diesen strukturierten Ansatz minimieren wir effektiv Risiken und verhindern, dass diese bis zur Endphase der Serienproduktion eskalieren.

Beachten Sie, dass jede Phase mehrere Iterationen umfassen kann. Dieser iterative Ansatz ist besonders nützlich für die Entwicklung komplexer Produkte, beispielsweise für die Entwicklung von Software-/Hardware-Plattformen, die die Grundlage für Produktlinien bilden.

Der Designprozess für elektronische Produkte umfasst die folgenden Schlüsselphasen

1. Konzeptentwicklung

In der ersten Phase unserer Elektronikdesign-Dienstleistungen verwandeln wir Ideen in ein Produkt mit kommerziellem Potenzial. Unsere Experten wählen ein Geschäftsmodell aus, um den Markterfolg des zu entwickelnden elektronischen Geräts zu optimieren.

Nächste,JarltechDas technische Team von und Branchenexperten entwickeln eine detaillierte Produktspezifikation und ein Konzeptdesign. Die Spezifikation beschreibt alle Produktanforderungen, während das Konzeptdesign die funktionalen Merkmale und Vorteile umfassend beschreibt.

In der Zwischenzeit entwickeln Business-Analysten basierend auf dem ausgewählten Geschäftsmodell und Expertenwissen einen Businessplan. Diese Phase kann auch verschiedene Produktrecherchen, wie beispielsweise Markt- oder Investitionsanalysen, umfassen. Das Ergebnis ist ein umfassendes Dokumentationspaket, das das Produktkonzept detailliert beschreibt.

2. Konzeptvalidierung

Im zweiten Schritt erfolgt die Erstellung einer vorläufigen Projektskizze, die Festlegung von Anforderungen und Spezifikationen sowie die Analyse potenzieller Einsatzmöglichkeiten des Produkts.

Im nächsten Schritt verhandeln wir mit den Herstellern der benötigten Komponenten über die Preise. Sobald die Hersteller ausgewählt sind, wird eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnet und bei Bedarf werden zusätzliche technische Daten eingeholt. Anschließend wählen wir die Basiskomponenten aus und berechnen die vorläufigen Kosten des Produkts, die sogenannte Stückliste (BOM). Diese vorläufigen Berechnungen berücksichtigen die Kosten für die Herstellung unterschiedlicher Losgrößen.

Unsere Spezialisten prüfen anschließend die Geräteimplementierung. In dieser Phase wird ein Prototyp montiert und getestet. Zur Unterstützung bei Entwicklung und Montage erwerben wir ein Evaluierungskit für die ausgewählte Zielplattform. Unsere Ingenieure bewerten die ausgewählten Hard- und Softwarelösungen und identifizieren potenzielle Schwachstellen hinsichtlich technischer Machbarkeit, Plattformleistung und anderer wichtiger Merkmale.

Am Ende dieser Phase prüfen wir, ob die gewählte Plattform und die technischen Lösungen am besten geeignet sind. Zusätzlich erstellen wir häufig einen Basisprototyp zur weiteren Evaluierung.

3. Entwicklung elektronischer Produkte

Im dritten Schritt entwickeln wir eine vollständige Design- und Projektdokumentation für das neue Gerät. Dazu gehören die Auflistung der benötigten Komponenten, der Entwurf der Leiterplatte (PCB) und die Erstellung einer Stückliste mit detaillierten Komponenteninformationen. Wir holen außerdem genaue Preisangaben von Lieferanten ein.

Der nächste Schritt des Prozesses ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und die Einrichtung der Bedien- und Anzeigeeinheiten durch unser Engineering-Team. Darüber hinaus entwickeln sie die Schnittstelle, entwerfen Steuerungskonzepte und erstellen den Funktionsbaum. Gleichzeitig erstellen wir basierend auf der ersten Skizze und der HMI ein solides Modell und ein mechanisches Design für das Gerätegehäuse. Der letzte Schritt ist das PCB-Layout, das gemäß dem spezifizierten Formfaktor fertiggestellt wird.

Nach der Definition der Softwarearchitektur in der vorherigen Phase beginnen wir mit der Implementierung und Weiterentwicklung der Software. Unser Team führt umfassende Tests durch, um sicherzustellen, dass die Software korrekt funktioniert und sich nahtlos in die Hardware integriert. Darüber hinaus entwickeln wir Tests, um die Leistung von Hardware und Software zu überprüfen. Am Ende dieser Phase haben wir eine umfassende Designdokumentation erstellt und die Produktion der ersten Charge vorbereitet.

4. Erste Testcharge

In der vierten Phase wird eine Pilotcharge produziert, um die Funktionsfähigkeit des Geräts zu überprüfen. In dieser Phase werden etwaige Konstruktionsfehler erkannt und behoben, um sicherzustellen, dass das Produkt wie vorgesehen funktioniert. Darüber hinaus nutzen Kunden diese Pilotmuster, um potenzielle Käufer oder Investoren zu bewerben und Zertifizierungstests durchzuführen.

In diesem StadiumJarltechDie Spezialisten von beschaffen und montieren die benötigten Komponenten, leiten die Leiterplattenproduktion ein und prüfen die Montagefreundlichkeit. Anschließend bestellen wir Gehäuse, die der endgültigen Version ähneln. Nach der Leiterplattenbestückung erfolgt die Erstinbetriebnahme. Anschließend werden Betriebssystem und Bootloader portiert und High-Level-Software, Systemintegration und Treiber entwickelt. AbschließendJarltechSpezialisten schließen die Montage der Gerätekomponenten ab und führen gründliche Integrationstests durch.

Sobald die Testergebnisse vorliegen und die Betriebstests durchgeführt wurden, können wir die funktionalen Anforderungen des Produkts verfeinern und die Konstruktionsdokumentation bei Bedarf aktualisieren. Die meisten Softwareänderungen können in den Folgephasen vorgenommen werden, da sie in der Regel keine Hardwareänderungen erfordern.

Manche Kunden möchten eine oder mehrere Iterationen der Elektronikentwicklung wiederholen, was zu Änderungen an Design, Schaltplänen und Leiterplatten führen kann. Diese Situation tritt häufiger ein, wenn Phase 1 („Produktkonzept“) oder 2 („Proof of Concept“) übersprungen wurden. Nach Abschluss dieser Phase wird eine funktionsfähige Pilotcharge für Integrationstests vorbereitet. Nach Abschluss der Tests kann die Designdokumentation bei Bedarf aktualisiert werden.

5. Zertifizierungsprüfung

Unserer Erfahrung nach ist es nicht ratsam, vorläufige Zertifizierungstests zu überspringen, da dies das Risiko späterer Materialverluste erheblich erhöht. In dieser Phase legen wir die Geräteklassifizierung fest, beurteilen den Bedarf an vorläufigen Zertifizierungstests und entwickeln einen Testplan. Sobald die Testergebnisse vorliegen, dokumentieren unsere Spezialisten die Ergebnisse und aktualisieren die Konstruktionsdokumentation bei Bedarf.

Nach Abschluss der fünften Phase erhalten wir von der zuständigen Organisation eine Entscheidung über die Durchführung vorläufiger Zertifizierungstests und die Ergebnisse dieser Tests.

6. Produktionsvorbereitung und Start der Pilotcharge

Ziel der Pilotchargenproduktion ist es, das Produkt für die Serienproduktion vorzubereiten und den Produktionsprozess zu testen. In dieser Phase können Mängel identifiziert werden, die bei einer Kleinserie möglicherweise nicht erkennbar sind, und es können kleinere Anpassungen an Leiterplatte, Gehäusedesign oder Schaltplänen vorgenommen werden.

JarltechAnschließend optimieren die Spezialisten von die Stückliste, erstellen die finale Dokumentation und entwickeln gemeinsam mit unseren Technikern produktspezifische Montagepläne. Darüber hinaus werden detaillierte Logistikpläne erstellt und potenzielle Engpässe, Risiken und Schwachstellen in der Serienproduktion bewertet.

In der Zwischenzeit werden Tools für POST-Tests und Postproduktionstests entwickelt, falls eine zusätzliche Testabdeckung erforderlich ist. Das Ergebnis der sechsten Phase ist eine produzierte Pilotcharge und die erforderliche Dokumentation für den Start der Serienproduktion des Geräts.

7. Serienproduktion

Ziel dieser letzten Phase ist die industrielle Serienfertigung des Produkts, um seine Verkaufsreife sicherzustellen. In dieser Phase kann unser Engineering-Team die Massenproduktion wie folgt unterstützen:

•Technologieprozessmanagement

•Produktqualitätskontrolle

• Schnelle Reaktion auf Komponentenaustausch (z. B. wenn eine Komponente nicht verfügbar ist)

•Identifizierung der Ursachen von Produktionsfehlern (z. B. Prozessabweichungen oder minderwertige Komponenten)

•Erweitern Sie die Testabdeckung und verbessern Sie die Verfahren zur Behebung identifizierter Engpässe

•Optimieren Sie den Produktionsprozess, um die Kosten zu senken

Das Ergebnis dieser Phase ist die Qualitätssicherung des Produktionsprozesses und die Auslieferung der hergestellten Produktcharge an den Kunden.