Der Designprozess für elektronische Produkte umfasst die folgenden Schlüsselphasen

1. Konzept für das Produkt

In der frühen Phase unserer elektronischen Designdienstleistungen entwickeln wir Konzepte, die ein Produkt mit großem kommerziellen Potenzial formen. Unsere Experten wählen strategisch ein Geschäftsmodell aus, um die Marktfähigkeit des entwickelten elektronischen Geräts zu verbessern.

Nach gründlicher Recherche und Analyse stellt unser Team aus technischen Experten und Branchenspezialisten beiJarltecherstellt eine detaillierte Spezifikation und Konzeption für das neue Produkt.

Die Spezifikation beschreibt umfassend alle Produktanforderungen, während der Konzeptentwurf eine detaillierte Beschreibung seiner funktionalen Eigenschaften und Vorteile bietet.

Unsere Business-Analysten entwickeln auf Basis des ausgewählten Geschäftsmodells und Expertenbewertungen einen Businessplan. Diese Phase kann die Durchführung von Marketing- oder Investitionsstudien sowie andere Formen der Produktforschung umfassen.

Das Ergebnis dieser Phase wird ein vollständiges Dokumentationspaket sein, das das Produktkonzept detailliert beschreibt.

2. Beweis des Konzepts

In der zweiten Phase müssen ein Vorprojekt erstellt, Anforderungen/Spezifikationen formuliert und verschiedene potenzielle Anwendungen für das Produkt bewertet werden.

Nach der Auswahl der Hersteller verhandeln wir die Preise mit den Unternehmen, die für die Produktion der benötigten Komponenten zuständig sind. Anschließend schließen wir die Vereinbarung ab, indem wir eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen und alle möglicherweise erforderlichen zusätzlichen technischen Daten einholen.

Nach der Auswahl der Schlüsselkomponenten führen wir erste Kostenschätzungen für die Stückliste (BOM) durch. Bei diesen ersten Berechnungen berücksichtigen wir die Kosten, die bei der Produktion von Chargen mit unterschiedlichen Volumina anfallen.

Unsere Experten überprüfen die Geräteimplementierung umfassend. Am Ende dieser Phase unserer Elektronikdesign-Dienstleistungen bauen wir einen Geräteprototyp und testen ihn ausgiebig. Um die Entwicklung und Montage des Geräts zu unterstützen, erwerben wir ein Bewertungskit, das speziell für die ausgewählte Zielplattform entwickelt wurde.

Unsere Ingenieure analysieren die ausgewählten Hardware- und Softwarelösungen gründlich, um mögliche Schwachstellen im Zusammenhang mit der technischen Machbarkeit, der Plattformleistung und anderen kritischen Merkmalen zu identifizieren.

Am Ende dieser Phase stellen wir fest, ob wir die geeigneten Plattform- und Engineering-Lösungen ausgewählt haben. Je nach Projekt entwickeln wir möglicherweise auch einen Desktop-Prototyp des Geräts mit eingeschränkter Funktionalität.

3. Entwicklung elektronischer Produkte

Ziel der dritten Stufe ist die Erstellung einer umfassenden Design- und Projektdokumentation für das neu entwickelte Gerät.

In dieser Phase erstellen wir eine Liste der erforderlichen Komponenten und fahren mit dem Design der Leiterplatte (PCB) fort. Wir erstellen außerdem eine Stückliste, in der alle Komponenten aufgeführt sind, und holen von den Lieferanten genaue Preise ein.

Unsere Ingenieure arbeiten gleichzeitig an der Entwicklung des HMI (Human-Machine-Interface) und der Definition von Bedien- und Informationsanzeigeeinheiten, außerdem entwerfen sie die Schnittstelle, konzipieren Bedienelemente und erstellen den Funktionsbaum.

Während der Schaltplan entwickelt wird, entwerfen wir gleichzeitig das Gerätegehäuse, indem wir ein stabiles Modell erstellen und das mechanische Design auf der Grundlage einer vorgefertigten Skizze und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ausführen. Dann fahren wir mit dem PCB-Layout im angegebenen Formfaktor fort.

Nachdem wir in der vorherigen Phase die Softwarearchitektur erstellt hatten, fuhren wir mit der Implementierung fort, gefolgt von der Anpassung und Verfeinerung der Software. Unsere Spezialisten sind für die Entwicklung und Durchführung verschiedener Tests verantwortlich, die für die Überprüfung der Funktionalität und Genauigkeit der Software von entscheidender Bedeutung sind.

Sie erstellen außerdem Programmtests, um die Funktionalität von Hardware und Software zu bestätigen. In der Phase der elektronischen Produktentwicklung wird eine umfassende Designdokumentation für das Gerät erstellt, einschließlich der letzten Schritte zur Herstellung einer Pilotcharge.

4. Pilotcharge

In Stufe vier besteht unser Ziel darin, einen Teststapel zu erstellen, um die Funktionalität des Geräts zu überprüfen. In dieser Phase werden mögliche Fehler identifiziert und korrigiert, die während der Entwurfsphase aufgetreten sind.

Unsere Kunden verwenden Pilotchargenmuster, um ihre Produkte für potenzielle Käufer oder Investoren zu verbessern und Zertifizierungstests am Gerät durchzuführen.

Während dieser PhaseJarltechSpezialisten kaufen und montieren wesentliche Komponenten, beginnen mit der Leiterplattenfertigung und überprüfen die Machbarkeit der Montage. Nach der Fertigstellung kümmern wir uns um die Beschaffung von Gerätegehäusen, die dem endgültigen Design möglichst genau entsprechen.

Nach Abschluss der Leiterplattenbestückung führen wir den ersten Startvorgang durch, der auch als „Bring-up“ bezeichnet wird. Anschließend führen wir die Portierung des Betriebssystems und des Bootloaders durch und verfeinern gleichzeitig High-Level-Software und Treiber für das System.

Unser Team vonJarltechAnschließend montieren Experten sorgfältig alle Gerätekomponenten und führen eine gründliche Runde Integrationstests durch.

Nachdem wir die Testergebnisse überprüft und die erforderlichen Testvorgänge durchgeführt haben, können wir die funktionalen Anforderungen des Produkts überprüfen und verfeinern. Wir werden bei Bedarf Anpassungen am Designdokumentationspaket vornehmen.

Etwaige Softwareänderungen werden in späteren Phasen berücksichtigt, da sie in der Regel keine Änderungen auf Hardwareebene erfordern.

Einige Kunden verlangen möglicherweise die Wiederholung einer oder mehrerer Entwicklungsiterationen im Elektronikbereich. Solche Iterationen können zu Änderungen in der Konstruktion, den Schaltplänen, den Leiterplatten und mehr führen. Dieses Vorkommen tritt deutlich häufiger auf, wenn die Phasen 1 (Produktkonzept) oder 2 (Proof-of-Concept) übersprungen wurden.

Nach Abschluss dieser Phase wird eine voll funktionsfähige Pilotcharge für den Integrationstest vorbereitet. Sobald die Tests abgeschlossen sind, können alle notwendigen Änderungen an der Konstruktionsdokumentation vorgenommen werden.

5. Zertifizierungstests

Unserer Erfahrung nach erhöht das Überspringen vorläufiger Zertifizierungstests das Risiko möglicher künftiger Materialverluste erheblich.

In dieser Phase ermitteln wir die Klassifizierung des Gerätes und beurteilen die Notwendigkeit der Durchführung erster Zertifizierungsversuche. Wir erstellen auch einen Testplan.

Nach Erhalt der Testergebnisse protokollieren unsere Experten die Messungen und überarbeiten die Konstruktionsdokumentation bei Bedarf.

Am Ende der fünften Phase unseres elektronischen Produktdesignprozesses bestimmt die zuständige Organisation, ob eine vorläufige Zertifizierungsprüfung des Geräts erforderlich ist, und bewertet die Testergebnisse.

6. Vorbereitung der Produktion und Einführung der Pilotcharge

Ziel der Pilotchargeneinführung ist es, das Produkt für die Serienproduktion vorzubereiten und den tatsächlichen Geräteproduktionsprozess zu überprüfen. Diese Phase hilft dabei, Fehler zu erkennen, die bei Kleinserien möglicherweise nicht sichtbar sind, und ermöglicht uns so die Feinabstimmung der Leiterplatte, des Gehäusedesigns oder der Schaltpläne nach Bedarf.

Anschließend steht Ihnen unser Expertenteam zur VerfügungJarltechführt eine abschließende Verfeinerung der Stückliste durch, stellt das Dokumentationspaket zusammen und arbeitet mit unseren technischen Technologen zusammen, um maßgeschneiderte Montagepläne für jedes Produkt zu entwickeln.

:In dieser Phase erstellen wir detaillierte Logistikpläne und analysieren mögliche Hindernisse, Risiken und Schwachstellen in der Großserienproduktion.

Gleichzeitig entwickeln wir Tools zur Durchführung von POST-Tests und ggf. Postproduktionstests, um die Testabdeckung zu verbessern.

Am Ende der sechsten Stufe haben wir eine Testcharge produziert und eine Entwicklerdokumentation für den bevorstehenden Serienstart des Geräts vorbereitet.

7. Serienproduktion

Das Ziel dieser letzten Phase besteht darin, mit der großtechnischen Produktion des Produkts zu beginnen und es für den Verkauf an Endverbraucher vorzubereiten.

Die Bemühungen der Experten in dieser Phase gipfeln in der Sicherstellung der Qualität des Produktionsprozesses und der Lieferung einer Charge hergestellter Produkte an unseren Kunden.