El proceso de desarrollo de la electrónica incluye

Proceso de desarrollo

Para muchas empresas, gestionar eficazmente el proceso de diseño electrónico es fundamental. Es fundamental que el proceso esté estructurado de forma que permita un control ordenado y, al mismo tiempo, fomente la creatividad de los diseñadores.

Muchas empresas utilizan métodos estándar para gestionar el proceso de diseño, mientras que otras adoptan cada vez más enfoques web. Independientemente del método empleado para presentar y compartir información, ciertas actividades comunes forman parte integral del proceso de desarrollo electrónico.

El proceso de diseño electrónico puede adaptarse a necesidades específicas, con el objetivo de apoyar, en lugar de interrumpir, el flujo de trabajo general. Aunque algunas actividades puedan parecer redundantes, suelen ser necesarias para garantizar que el producto final sea repetible y sostenible a lo largo del tiempo.

Nuestra empresa ha establecido una clasificación integral para las principales etapas de desarrollo de nuevos productos electrónicos. Este marco abarca siete etapas críticas esenciales para el diseño de cualquier producto electrónico. Gracias a este enfoque estructurado, minimizamos eficazmente los riesgos y evitamos que se extiendan a la fase final de la producción a gran escala.

Tenga en cuenta que cada etapa puede incluir múltiples iteraciones. Este enfoque iterativo es especialmente útil para el desarrollo de productos complejos, como el diseño de plataformas de software/hardware que constituyen la base de las líneas de productos.

El proceso de diseño de productos electrónicos incluye las siguientes etapas clave

1. Desarrollo del concepto

En la primera fase de nuestros servicios de diseño electrónico, transformamos ideas en un producto con potencial comercial. Nuestros expertos seleccionan un modelo de negocio para optimizar el éxito comercial del dispositivo electrónico en desarrollo.

Próximo,JarltechEl equipo técnico y los expertos de la industria desarrollan una especificación detallada del producto y un diseño conceptual. La especificación describe todos los requisitos del producto, mientras que el diseño conceptual proporciona una descripción completa de las características y beneficios funcionales.

Mientras tanto, los analistas de negocios desarrollan un plan de negocios basado en el modelo de negocio seleccionado y la opinión de expertos. Esta fase también puede incluir diversos tipos de investigación de productos, como análisis de mercado o de inversión. El resultado es una documentación completa que detalla el concepto del producto.

2. Validación del concepto

La segunda etapa del proceso implica la creación de un anteproyecto, el establecimiento de requisitos y especificaciones y el análisis de las potenciales aplicaciones del producto.

El siguiente paso es negociar los precios con las empresas que fabrican los componentes necesarios. Una vez seleccionados los fabricantes, se firma un acuerdo de confidencialidad (NDA) y, si es necesario, se obtienen datos técnicos adicionales. A continuación, seleccionamos los componentes base y calculamos el coste preliminar del producto, conocido como lista de materiales (BOM). Estos cálculos preliminares consideran el coste de fabricación de diferentes tamaños de lote.

Nuestros especialistas revisan la implementación del dispositivo. En esta etapa, se ensambla y prueba un prototipo. Adquirimos un kit de evaluación para la plataforma de destino seleccionada para facilitar el desarrollo y el ensamblaje. Nuestros ingenieros evalúan las soluciones de hardware y software seleccionadas, identificando posibles deficiencias en cuanto a viabilidad técnica, rendimiento de la plataforma y otras características clave.

Al finalizar esta fase, determinamos si la plataforma y las soluciones de ingeniería seleccionadas son las más adecuadas. Además, con frecuencia creamos un prototipo básico para su posterior evaluación.

3. Desarrollo de productos electrónicos

La tercera etapa consiste en desarrollar la documentación completa de diseño y proyecto para el nuevo dispositivo. Esto incluye la lista de componentes necesarios, el diseño de la placa de circuito impreso (PCB) y la creación de una lista de materiales (BOM) con información detallada de los componentes. También obtenemos precios precisos de los proveedores.

La siguiente etapa del proceso es el diseño de la HMI (interfaz hombre-máquina) y la configuración de las unidades de control y visualización por parte de nuestro equipo de ingeniería. Además, desarrollan la interfaz, diseñan los conceptos de control y crean el árbol de funciones. Simultáneamente, creamos un modelo sólido y el diseño mecánico de la carcasa del dispositivo, basándonos en el boceto inicial y la HMI. La etapa final es el diseño de la PCB, que se completa según el formato especificado.

Tras definir la arquitectura del software en la fase anterior, procedemos a su implementación y perfeccionamiento. Nuestro equipo realiza pruebas exhaustivas para garantizar su correcto funcionamiento y su integración fluida con el hardware. Además, realizamos pruebas para verificar el rendimiento tanto del hardware como del software. Al finalizar esta fase, habremos elaborado una documentación de diseño completa y estaremos preparados para la fabricación del lote piloto.

4. Lote de prueba inicial

La cuarta etapa se centra en la producción de un lote piloto, cuyo objetivo es verificar el funcionamiento del dispositivo. Esta fase permite identificar y corregir cualquier error de diseño, garantizando así el correcto funcionamiento del producto. Además, los clientes utilizan estas muestras piloto para promocionar el producto ante posibles compradores o inversores y para realizar pruebas de certificación.

En esta etapa,JarltechLos especialistas de adquieren y ensamblan los componentes necesarios, inician la producción de PCB y confirman la facilidad de montaje. Posteriormente, solicitamos carcasas que se asemejen a la versión final. Tras el ensamblaje de la PCB, se realiza la primera puesta en marcha. Se trasladan el sistema operativo y el gestor de arranque, y se desarrolla el software de alto nivel, la integración del sistema y los controladores. Finalmente,JarltechLos especialistas completan el montaje de los componentes del dispositivo y realizan pruebas de integración exhaustivas.

Una vez obtenidos los resultados de las pruebas y realizadas las pruebas operativas, podremos refinar los requisitos funcionales del producto y actualizar la documentación de diseño según sea necesario. La mayoría de las modificaciones de software pueden abordarse en etapas posteriores, ya que generalmente no requieren cambios de hardware.

Algunos clientes desean repetir una o más iteraciones del desarrollo electrónico, lo que puede conllevar cambios en el diseño, los esquemas y las PCB. Esta situación es más probable si se omiten las etapas 1 (concepto del producto) o 2 (prueba de concepto). Al finalizar esta etapa, se preparará un lote piloto funcional para las pruebas de integración. Tras la finalización de las pruebas, la documentación de diseño se puede actualizar según sea necesario.

5. Pruebas de certificación

Según nuestra experiencia, no es aconsejable omitir las pruebas preliminares de certificación, ya que esto aumenta significativamente el riesgo de pérdidas de material posteriormente. En esta etapa, determinamos la clasificación del dispositivo, evaluamos la necesidad de realizar pruebas preliminares de certificación y desarrollamos un programa de pruebas. Una vez disponibles los resultados de las pruebas, nuestros especialistas documentan los hallazgos y actualizan la documentación de diseño según sea necesario.

Al finalizar la quinta etapa, recibiremos una decisión de la organización correspondiente sobre la realización de pruebas preliminares de certificación y los resultados de dichas pruebas.

6. Preparación de la producción y lanzamiento del lote piloto

El objetivo del lanzamiento del lote piloto es preparar el producto para la fabricación a gran escala y probar el proceso de producción. Esta etapa permite identificar defectos que podrían no ser evidentes en un lote pequeño, además de realizar pequeños ajustes en la placa de circuito impreso (PCB), el diseño de la carcasa o los esquemas.

JarltechLos especialistas de completan la optimización de la lista de materiales (BOM), preparan la documentación final y colaboran con nuestros técnicos de ingeniería para desarrollar diagramas de ensamblaje para los productos específicos. Además, se crean planes logísticos detallados y se evalúan los posibles cuellos de botella, riesgos y debilidades en la producción a gran escala.

Mientras tanto, se desarrollan herramientas para las pruebas POST y de posproducción si se requiere una cobertura de pruebas adicional. El resultado de la sexta etapa es la producción de un lote piloto y la documentación necesaria para iniciar la producción a gran escala del dispositivo.

7. Producción a gran escala

El objetivo de esta etapa final es facilitar la fabricación industrial a gran escala del producto, garantizando su disponibilidad para la venta al consumidor final. Durante esta fase, nuestro equipo de ingeniería puede brindar apoyo para la producción en masa de las siguientes maneras:

•Gestión de procesos tecnológicos

•Control de calidad del producto

•Respuesta rápida a los reemplazos de componentes (por ejemplo, cuando un componente no está disponible)

• Identificar las causas de los defectos de producción (por ejemplo, variación del proceso o componentes de mala calidad)

•Ampliar la cobertura de las pruebas y mejorar los procedimientos para abordar los cuellos de botella identificados

•Optimizar el proceso de producción para reducir costes

El resultado de esta etapa es el aseguramiento de la calidad del proceso productivo y la entrega del lote de producto fabricado al cliente.