กระบวนการพัฒนาอิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วย

กระบวนการพัฒนา

สำหรับหลายบริษัท การจัดการกระบวนการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งยวด สิ่งสำคัญคือกระบวนการต้องมีโครงสร้างที่เอื้อต่อการควบคุมอย่างเป็นระบบ ในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์ของนักออกแบบด้วย

บริษัทหลายแห่งใช้วิธีมาตรฐานในการจัดการกระบวนการออกแบบ ขณะที่บางบริษัทกำลังหันมาใช้วิธีการบนเว็บมากขึ้น ไม่ว่าจะใช้วิธีใดในการนำเสนอและแบ่งปันข้อมูล กิจกรรมบางอย่างที่เหมือนกันก็เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยรวม

กระบวนการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการเฉพาะ โดยมีเป้าหมายเพื่อสนับสนุนกระบวนการทำงานโดยรวมแทนที่จะรบกวนกระบวนการทำงาน แม้ว่าบางกิจกรรมอาจดูเหมือนซ้ำซ้อน แต่บ่อยครั้งก็มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถทำซ้ำได้และสามารถบำรุงรักษาได้ในระยะยาว

บริษัทของเราได้จัดทำระบบการจำแนกประเภทที่ครอบคลุมสำหรับขั้นตอนการพัฒนาหลักของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ กรอบการทำงานนี้ครอบคลุม 7 ขั้นตอนสำคัญที่จำเป็นสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกประเภท การปฏิบัติตามแนวทางที่มีโครงสร้างนี้ช่วยให้เราลดความเสี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้ความเสี่ยงลุกลามไปสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเต็มรูปแบบ

โปรดทราบว่าแต่ละขั้นตอนสามารถมีการวนซ้ำได้หลายครั้ง วิธีการวนซ้ำนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน เช่น การออกแบบแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์/ฮาร์ดแวร์ที่เป็นพื้นฐานของกลุ่มผลิตภัณฑ์

กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้

1. การพัฒนาแนวคิด

ในระยะแรกของบริการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ของเรา เราเปลี่ยนแนวคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพเชิงพาณิชย์ ผู้เชี่ยวชาญของเราเลือกรูปแบบธุรกิจเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความสำเร็จในตลาดของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กำลังพัฒนา

ต่อไป,Jarltechทีมงานด้านเทคนิคและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมของเราพัฒนาข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และแนวคิดการออกแบบอย่างละเอียด ข้อมูลจำเพาะจะระบุข้อกำหนดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่แนวคิดการออกแบบจะอธิบายคุณสมบัติการใช้งานและประโยชน์ต่างๆ ได้อย่างครอบคลุม

ในขณะเดียวกัน นักวิเคราะห์ธุรกิจจะพัฒนาแผนธุรกิจโดยอิงตามรูปแบบธุรกิจที่เลือกและข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการวิจัยผลิตภัณฑ์หลายประเภท เช่น การวิเคราะห์ตลาดหรือการลงทุน ผลลัพธ์ที่ได้คือชุดเอกสารประกอบที่ครอบคลุมซึ่งให้รายละเอียดเกี่ยวกับแนวคิดผลิตภัณฑ์

2. การตรวจสอบแนวคิด

ขั้นตอนที่สองของกระบวนการประกอบด้วยการสร้างร่างโครงการเบื้องต้น การกำหนดข้อกำหนดและคุณลักษณะ และการวิเคราะห์การใช้งานที่เป็นไปได้สำหรับผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนต่อไปคือการเจรจาต่อรองราคากับบริษัทที่ผลิตส่วนประกอบที่จำเป็น เมื่อเลือกผู้ผลิตแล้ว จะมีการลงนามข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) และหากจำเป็นจะมีการขอข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติม จากนั้นเราจะเลือกส่วนประกอบพื้นฐานและคำนวณต้นทุนเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่ารายการวัสดุ (BOM) การคำนวณเบื้องต้นนี้จะคำนึงถึงต้นทุนการผลิตในขนาดล็อตที่แตกต่างกัน

จากนั้นผู้เชี่ยวชาญของเราจะตรวจสอบการใช้งานอุปกรณ์ ในขั้นตอนนี้ จะมีการประกอบและทดสอบต้นแบบ เราจะซื้อชุดประเมินสำหรับแพลตฟอร์มเป้าหมายที่เลือกไว้ เพื่อสนับสนุนการพัฒนาและการประกอบ วิศวกรของเราจะประเมินโซลูชันฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เลือกไว้ โดยระบุจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นในแง่ของความเป็นไปได้ทางเทคนิค ประสิทธิภาพของแพลตฟอร์ม และคุณลักษณะสำคัญอื่นๆ

เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ เราจะตรวจสอบว่าแพลตฟอร์มและโซลูชันทางวิศวกรรมที่เลือกนั้นเหมาะสมที่สุดหรือไม่ นอกจากนี้ เรายังสร้างต้นแบบพื้นฐานสำหรับการประเมินเพิ่มเติมอยู่เสมอ

3. การพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ขั้นตอนที่สามคือการพัฒนาชุดเอกสารการออกแบบและโครงการที่สมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์ใหม่ ซึ่งรวมถึงการระบุส่วนประกอบที่จำเป็น การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และการสร้างรายการวัสดุ (Bill of Materials: BOM) พร้อมข้อมูลส่วนประกอบโดยละเอียด นอกจากนี้ เรายังได้รับราคาที่ถูกต้องจากซัพพลายเออร์อีกด้วย

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือการออกแบบ HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) และการสร้างหน่วยควบคุมและหน่วยแสดงผลโดยทีมวิศวกรของเรา นอกจากนี้ พวกเขายังพัฒนาอินเทอร์เฟซ ออกแบบแนวคิดการควบคุม และสร้างฟังก์ชันทรี ขณะเดียวกัน เราสร้างแบบจำลองแบบแข็งและการออกแบบเชิงกลสำหรับเคสอุปกรณ์โดยอิงจากแบบร่างเริ่มต้นและ HMI ขั้นตอนสุดท้ายคือการวางผังแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ซึ่งเสร็จสมบูรณ์ตามรูปแบบที่กำหนด

หลังจากการกำหนดสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ในขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว เราจะดำเนินการติดตั้งและปรับปรุงซอฟต์แวร์ ทีมงานของเราดำเนินการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อรับประกันว่าซอฟต์แวร์ทำงานได้อย่างถูกต้องและทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เรายังพัฒนาการทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้ เราจะจัดทำเอกสารการออกแบบที่ครอบคลุมและเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตแบบกลุ่มนำร่อง

4. ชุดทดสอบเริ่มต้น

ขั้นตอนที่สี่เกี่ยวข้องกับการผลิตชุดนำร่อง ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถระบุและแก้ไขข้อผิดพลาดในการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้ตามวัตถุประสงค์ นอกจากนี้ ลูกค้ายังใช้ตัวอย่างนำร่องเหล่านี้เพื่อโปรโมตผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ซื้อหรือนักลงทุนที่มีศักยภาพ และสำหรับการทดสอบเพื่อรับรอง

ในระยะนี้Jarltechผู้เชี่ยวชาญของเราจะจัดหาและประกอบส่วนประกอบที่จำเป็น เริ่มการผลิต PCB และยืนยันความสะดวกในการประกอบ จากนั้นเราจะสั่งทำตู้ที่มีลักษณะใกล้เคียงกับรุ่นสุดท้าย หลังจากประกอบ PCB แล้ว ขั้นตอนแรกจะเสร็จสิ้น จากนั้นจะทำการพอร์ตระบบปฏิบัติการและบูตโหลดเดอร์ และพัฒนาซอฟต์แวร์ระดับสูง การผสานรวมระบบ และไดรเวอร์ต่างๆ ในขั้นตอนสุดท้ายJarltechผู้เชี่ยวชาญจะประกอบส่วนประกอบของอุปกรณ์และดำเนินการทดสอบการผสานรวมอย่างละเอียด

เมื่อได้ผลลัพธ์การทดสอบและดำเนินการทดสอบการใช้งานแล้ว เราจะสามารถปรับปรุงข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์และอัปเดตเอกสารการออกแบบได้ตามต้องการ การปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่สามารถดำเนินการได้ในขั้นตอนต่อไป เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์

ลูกค้าบางรายต้องการทำซ้ำขั้นตอนการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างน้อยหนึ่งครั้ง ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงด้านการออกแบบ แผนผังวงจร และแผงวงจรพิมพ์ สถานการณ์เช่นนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้นหากข้ามขั้นตอนที่ 1 ('แนวคิดผลิตภัณฑ์') หรือขั้นตอนที่ 2 ('การพิสูจน์แนวคิด') เมื่อขั้นตอนนี้เสร็จสิ้น จะมีการเตรียมชุดนำร่องเชิงฟังก์ชันสำหรับการทดสอบการผสานรวม หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น เอกสารการออกแบบสามารถอัปเดตได้ตามความจำเป็น

5. การทดสอบรับรอง

จากประสบการณ์ของเรา พบว่าไม่ควรข้ามการทดสอบเพื่อรับรองเบื้องต้น เนื่องจากจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียวัสดุในภายหลังอย่างมาก ในขั้นตอนนี้ เราจะกำหนดประเภทอุปกรณ์ ประเมินความจำเป็นในการทดสอบเพื่อรับรองเบื้องต้น และจัดทำตารางการทดสอบ เมื่อผลการทดสอบออกมาแล้ว ผู้เชี่ยวชาญของเราจะบันทึกผลการทดสอบและปรับปรุงเอกสารการออกแบบตามความจำเป็น

เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนที่ 5 แล้ว เราจะได้รับการตัดสินใจจากองค์กรที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการดำเนินการทดสอบการรับรองเบื้องต้นและผลการทดสอบเหล่านั้น

6. การเตรียมการผลิตและการเปิดตัวชุดนำร่อง

วัตถุประสงค์ของการเปิดตัวชุดนำร่องคือการเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตเต็มรูปแบบและทดสอบกระบวนการผลิต ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถระบุข้อบกพร่องที่อาจไม่พบในชุดการผลิตขนาดเล็กได้ ขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนเล็กน้อยในส่วนของ PCB การออกแบบเคส หรือแผนผังได้

Jarltechจากนั้นผู้เชี่ยวชาญของเราจะทำการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM จัดทำเอกสารประกอบขั้นสุดท้าย และทำงานร่วมกับนักเทคโนโลยีวิศวกรรมของเราเพื่อพัฒนาไดอะแกรมการประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ นอกจากนี้ ยังมีการสร้างแผนโลจิสติกส์โดยละเอียด และประเมินจุดคอขวด ความเสี่ยง และจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตขนาดใหญ่

ในขณะเดียวกัน เครื่องมือสำหรับการทดสอบหลังการผลิตและการทดสอบหลังการผลิตก็ได้รับการพัฒนาขึ้น หากจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม ผลลัพธ์ของขั้นตอนที่หกคือชุดนำร่องที่ผลิตขึ้น และเอกสารประกอบที่จำเป็นสำหรับการเริ่มต้นการผลิตอุปกรณ์เต็มรูปแบบ

7. การผลิตเต็มรูปแบบ

วัตถุประสงค์ของขั้นตอนสุดท้ายนี้คือการอำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์พร้อมจำหน่ายให้กับผู้ใช้ปลายทาง ในขั้นตอนนี้ ทีมวิศวกรของเราสามารถให้การสนับสนุนการผลิตจำนวนมากได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

•การจัดการกระบวนการเทคโนโลยี

•การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

• ตอบสนองทันทีต่อการเปลี่ยนส่วนประกอบ (เช่น เมื่อส่วนประกอบไม่พร้อมใช้งาน)

•ระบุสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิต (เช่น การเปลี่ยนแปลงของกระบวนการหรือส่วนประกอบคุณภาพต่ำ)

• ขยายขอบเขตการทดสอบและปรับปรุงขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหาคอขวดที่ระบุ

•ปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดต้นทุน

ผลลัพธ์ของขั้นตอนนี้คือการรับรองคุณภาพของกระบวนการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นชุดให้กับลูกค้า