Procédure de contrôle qualité

ÀJarltechLa qualité n'est pas seulement une attitude ; c'est un système soigneusement structuré. Nos ingénieurs et opérateurs appliquent des mesures de contrôle qualité rigoureuses grâce à une documentation et des procédures complètes à chaque étape de la production. Le processus de contrôle qualité comprend trois phases distinctes, chacune supervisée par un spécialiste. De plus, le système est redondant afin de garantir qu'aucun problème de qualité ne soit négligé.

Contrôle qualité entrant

Le processus IQC consiste à effectuer des inspections et à résoudre les problèmes de qualité avant le début de l'assemblage. De plus, il aide les fournisseurs à maintenir le contrôle qualité des matières premières et des produits semi-finis (modules) afin de garantir la qualité des produits entrants et d'éviter l'utilisation de composants défectueux.

L'IQC est responsable des tâches suivantes

1. Effectuer une vérification de la liste des fournisseurs approuvés.

2. Effectuer une vérification de la liste des fournisseurs approuvés.

3. Effectuer une évaluation de la qualité des dossiers des fournisseurs.

4. Les matériaux entrants doivent être échantillonnés conformément aux exigences énoncées dans la norme MIL-STD-105E.

5. Effectuer des inspections dimensionnelles, visuelles et fonctionnelles d’échantillons de matériaux.

6. Suivez le tableau de contrôle de la qualité des propriétés inspectées et informez l'équipe d'ingénierie de tout écart important.

7. Le processus IQC sera continuellement amélioré.

Contrôle qualité en cours de processus

Notre processus IPQC supervise nos systèmes de qualité tout au long du processus d'assemblage, garantissant que tous les problèmes pouvant survenir sont identifiés et traités en temps opportun.

L'IPQC est responsable des tâches clés suivantes

1. Inspecter les matériaux assemblés et en cours de fabrication conformément aux normes IPC-A-610D.

2. Effectuez des inspections en ligne automatisées et manuelles (pour plus de détails, veuillez vous référer à notre page Équipement de test).

3. Après la mise en place du processus, une inspection du premier article doit être effectuée.

4. Utiliser des techniques de contrôle statistique et surveiller les écarts significatifs.

5. Effectuer des audits des processus en cours pour vérifier la conformité aux normes et identifier les domaines à améliorer.

Contrôle qualité sortant

L'assurance qualité sortante (AQO) est la dernière étape avant l'expédition des produits aux clients. Elle est essentielle pour garantir que nos expéditions sont exemptes d'erreurs et répondent aux normes de qualité les plus strictes.

Avant l'expédition, notre service OQC effectue rigoureusement des inspections et des tests essentiels, conformément aux spécifications, afin de garantir la qualité globale de la production. Le produit fini est ensuite placé sur une palette en bois fumigée et recouvert d'un sac étanche pour le protéger de l'humidité pendant le transport.

Les responsabilités de l'OQA comprennent

Le processus OQA constitue la dernière étape du contrôle qualité avant l'expédition des produits aux clients. Garantir l'absence de défauts dans nos expéditions est un aspect essentiel de ce processus. Pour garantir l'efficacité des processus antérieurs, plusieurs redondances avec IQC et IPQC sont mises en œuvre.

Avant l'expédition de la production, notre service OQC effectue les examens et tests requis conformément au cahier des charges, garantissant ainsi la qualité des produits. Les produits finis sont placés sur des palettes en bois fumigées et recouverts de sacs étanches pour éviter toute infiltration d'humidité pendant le transport.

Les principales responsabilités de l'OQA comprennent

1. Effectuer des inspections visuelles et fonctionnelles.

2. Valider l’inspection du premier article.

3. Revérifiez la liste des fournisseurs approuvés.

4. Mettre en œuvre l’échantillonnage conformément à la norme MIL-STD-105E.

5. Effectuer des tests de fiabilité.

6. Soumettez les rapports d’analyse des défaillances et informez l’équipe d’ingénierie.

Équipement de test entièrement équipé

Notre processus de test de produits est complet, garantissant que chaque produit répond aux exigences finales de nos clients.JarltechNous utilisons divers équipements de test pour nos chaînes de montage. En fonction des exigences de nos clients tout au long du processus de fabrication, nous disposons de plusieurs stations de test équipées de tests fonctionnels spécifiques pour réaliser des contrôles qualité rigoureux.

Nous proposons également des services de garantie et de réparation, incluant des mises à niveau ECO (matérielles et logicielles), des réparations système et des réparations composants. Chaque projet de réparation comprend un diagnostic technique complet de la panne et une analyse approfondie des causes profondes. Toutes les réparations sont réalisées dans un environnement propre et exempt d'électricité statique afin de garantir le respect des normes de qualité les plus strictes.