Notre usine est soigneusement conçue, des matériaux de construction à l'aménagement intérieur et extérieur, chaque espace ayant une fonction spécifique, au bénéfice de nos clients et de notre équipe. Elle regroupe des fonctions telles que l'approvisionnement, la gestion des produits, la logistique, l'administration, le marketing, les ventes et une usine de fabrication, le tout sur un même site. Nos installations de production sont conçues pour répondre aux exigences croissantes en matière d'innovation technique et de fabrication de produits industriels.

1. Machines de haute qualité conçues sur mesure

Jarltechest certifiée ISO 9001, garantissant à nos clients le plus haut niveau d'assurance qualité. Nos machines sont conçues pour répondre aux besoins des marchés internationaux et aux exigences de nos clients. L'ensemble des pièces, composants électroniques et dispositifs de sécurité sont conformes à la réglementation CE.

2. Environnement de production SMT/DIP entièrement équipé

Nos services incluent l'approvisionnement en composants, le CMS, le DIP, le soudage, l'assemblage, les tests et le conditionnement des produits finis. Nous nous engageons à développer continuellement nos capacités de fabrication automatisée afin de proposer un service complet et complet, répondant aux besoins évolutifs de nos clients. De plus, nous proposons des services de production CMS et DIP 24h/24. Notre calendrier de production flexible nous permet de respecter les délais et de gérer des productions de petite série et de grande variété, afin de respecter les délais de production de nos clients.

3. Vaste chaîne de montage à flux libre

SurJarltechSur la ligne d'assemblage à flux libre de , différentes pièces et composants circulent sur la ligne, passant par plusieurs opérateurs avant d'être assemblés en produits finis destinés au client. Généralement, dans ce processus d'assemblage semi-automatisé, le produit se déplace le long de la ligne, chaque poste effectuant une étape spécifique de la production. Les ouvriers et les machines restent immobiles le long de la ligne pendant que le produit franchit chaque phase du cycle, du début à la fin.

Le contrôle de la qualité de la production comprend plusieurs éléments clés

• IQC (Contrôle qualité entrant)

Il est essentiel d'accompagner les fournisseurs dans le contrôle qualité des matières premières et des produits semi-finis (modules). Cela permettra de garantir une gestion optimale de la qualité des produits entrants et d'éviter ainsi l'utilisation de composants défectueux.

Tâche de l'IQC

•Le département IQC vérifiera la qualité du matériau sur la base de la fiche technique fournie par le département R&D.

• Effectuer des inspections aléatoires conformément à la norme MIL-STD-105E.

Équipement d'inspection

• Pied à coulisse numérique

• Compteur numérique

• Compteur ICR

• Alimentation CC

• Testeur de câbles

• Dispositif de tension mécanique

• Audiomètre de bruit

• Contrôle qualité en cours de processus

Sous-ensemble et ensemble principal

• Tous les processus seront exécutés conformément à la procédure opérationnelle standard (SOP), le département IPQC inspectant et vérifiant chaque poste pendant la fabrication pour garantir la qualité de la production.

•Pendant le processus d'assemblage, les principaux matériaux sont saisis dans le système Shop-Flow, ainsi que le numéro de série correspondant. Cela permet aux clients d'accéder facilement à l'historique de production de leur article.

Vérification du système

Concevoir et développer une gamme de programmes et de dispositifs de test pour évaluer la qualité de la production selon les méthodes spécifiées. Réaliser des tests fonctionnels complets pour garantir la fiabilité du produit. Tout problème identifié au cours de ce processus sera traité afin de maintenir les normes de qualité de production requises.

•Le système IPC sera soumis à deux tests fonctionnels complets : un test préliminaire avant le rodage et un test final après le rodage.

Brûlage

•Il est essentiel que tous les systèmes IPC subissent un processus de rodage à l'aide d'un système ou d'un programme de test dynamique qui applique en continu des tests à pleine charge afin d'identifier tout composant électronique défectueux.

•Le système de rodage en usine est une configuration automatisée et à plancher libre qui assure un contrôle précis du temps de rodage conformément à une norme de premier entré, premier sorti.

• Pour améliorer le test de vieillissement, nous effectuerons des inspections aléatoires de chaque lot et effectuerons des tests de remise à haute température prolongés dans le laboratoire ORT.

Assurance qualité sortante

•Avant l'expédition, notre département OQC effectue des inspections et des tests approfondis conformément aux spécifications d'inspection pour garantir l'exhaustivité de la production.

•Placez les produits finis sur des palettes en bois fumigées et recouvrez-les de sacs étanches pour éviter l'humidité pendant le transport.

4. Installations d'essai entièrement équipées

Lors de nos tests de produits, nous effectuons une gamme complète de tests pour garantir que le produit répond aux exigences spécifiques de chaque client.Jarltechutilise différents équipements de test pour les lignes d'assemblage, avec des postes de test conçus pour des fonctions spécifiques. Ces postes sont adaptés au processus de fabrication et aux besoins du client, garantissant des contrôles qualité rigoureux pour garantir que la machine répond aux spécifications du produit final.

De plus, nous offrons à nos clients des services de garantie et de réparation, incluant des mises à niveau ECO (matérielles et logicielles), des réparations système et des réparations composants. Chaque projet de réparation comprend un diagnostic technique complet de la panne et une analyse détaillée des causes profondes. Toutes les réparations sont réalisées dans un environnement propre et exempt d'électricité statique afin de garantir le respect des normes de qualité les plus strictes.

5. Une équipe de R&D expérimentée

Notre équipe de R&D est hautement qualifiée dans la conception et la fabrication de machines sur mesure. Elle s'attache à améliorer la qualité des machines afin de répondre aux spécifications, au poids et à la forme spécifiques de chaque produit client lors des essais pilotes.Jarltech, nous nous engageons à garantir que nos clients soient pleinement satisfaits de nos services.