Zgodny z normami ISO

Zrozumienie procesu produkcyjnego

Kiedy firma produkcyjna rozpoczyna produkcję nowego materiału, może wybrać proces produkcyjny, który zastosuje.

Wybór procesu zależy od czynników takich jak obiekt, dostępne systemy informacyjne i siła robocza. Każdy proces ma unikalne zalety i może specjalizować się w określonych zadaniach, takich jak zarządzanie dużymi ilościami gotowych towarów lub tworzenie małych ilości niestandardowych elementów.

Wybierając proces produkcyjny, należy wziąć pod uwagę kluczowe kwestie, w tym oczekiwaną wielkość produkcji, specyficzne wymagania dotyczące wytwarzania produktu i wcześniejsze doświadczenia z podobnymi produktami. Czy firma wyprodukowała już podobny produkt?

Oto kilka podstawowych procesów produkcyjnych, które należy wziąć pod uwagę: linia produkcyjna, przepływ ciągły, produkcja na zamówienie i produkcja w stałych pozycjach.

Linia produkcyjna: Linia produkcyjna to standardowa technika zwykle powiązana z produkcją. Produkt przemieszcza się sekwencyjnie wzdłuż linii, zatrzymując się na stanowiskach roboczych w celu wykonania określonych operacji.

Przedmiot można przenosić za pomocą systemu przenośników lub ręcznie przy pomocy personelu lub wózka widłowego. Zadania na linii produkcyjnej mogą obejmować montaż, malowanie, suszenie, testowanie i pakowanie. W razie potrzeby część komponentów można zdjąć z linii produkcyjnej i składować jako półprodukt.

Proces linii produkcyjnej jest idealny do wydajnej produkcji dużych ilości pojedynczego produktu lub grupy produktów.

Linia produkcyjna może być wykorzystana do produkcji różnego rodzaju odkurzaczy. Jedyną różnicą pomiędzy modelami jest kolor plastikowego montażu i dodatków wchodzących w skład finalnego produktu.

Proces produkcji na linii produkcyjnej ma wady. Koncentracja na pojedynczym lub podobnym produkcie ogranicza jej zdolność do wytwarzania szerszego asortymentu produktów.

Jeśli firma produkująca odkurzacze zamierza rozpocząć produkcję mopów kuchennych, musi stworzyć dedykowaną linię produkcyjną dla nowego produktu, inną niż ta używana do odkurzaczy.

Drugą wadą linii produkcyjnych jest znaczny koszt początkowy i konieczność posiadania dużej ilości towaru uzasadniającej inwestycję kapitałową.

Ciągły przepływ

Proces produkcyjny o ciągłym przepływie jest podobny do linii produkcyjnej, z jedną zasadniczą różnicą: produkty muszą przejść przez każdy proces po kolei bez wyjmowania z linii produkcyjnej w celu przechowywania.

Materiały takie jak chemikalia, farmaceutyki i tworzywa sztuczne idealnie nadają się do ciągłego przepływu. Niemniej jednak proces ciągłego przepływu jest mniej elastyczny w porównaniu z linią produkcyjną. Modyfikacje związane z produkcją różnych materiałów są znaczące i kosztowne.

Produkcja spersonalizowana

Jeśli firma oferuje różnorodne produkty, które można dostosować do potrzeb klienta, idealnym rozwiązaniem jest dostosowany proces produkcyjny.

Zakład produkcyjny zatrudnia wykwalifikowanych pracowników oraz wykorzystuje różne narzędzia i maszyny do produkcji i dostosowywania szerokiej gamy przedmiotów.

Obiekt powinien mieć wydzielone obszary, w skład których musi wchodzić sekcja spawalnicza, tokarnia, strefa natryskiwania farb i strefa pakowania.

Zakład produkcyjny jest nastawiony na wytwarzanie produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, a nie na produkcję na dużą skalę.

Zespół o ustalonej pozycji

Produkcja w stałych pozycjach różni się od innych metod wytwarzania tym, że produkt końcowy jest nieruchomy przez cały proces produkcyjny, od początku do końca.

Technikę tę wykorzystuje się w produkcji na dużą skalę, na przykład przy budowie samolotów lub statków. Jest również stosowany w przypadku produktów montowanych na miejscu u klienta, takich jak systemy przenośników.

Rozwiązania w zakresie usług produkcji elektronicznej (EMS).

Jarltechświadczy usługi produkcji elektroniki (EMS), które obejmują projektowanie, montaż, produkcję i testowanie komponentów elektronicznych i zespołów płytek drukowanych (PCB) dla producentów oryginalnego sprzętu.

Jarltechzapewnia elastyczne zaangażowanie w proces produkcyjny. Na przykład niektóre firmy mogą wymagać od klienta jedynie pliku projektu przed przystąpieniem do opracowywania produktu.

Pomagamy klientom pozyskać komponenty od naszego niezawodnego dystrybutora oraz świadczymy usługi montażu i testowania.Jarltechzapewnia spójność wszystkich naszych ofert.

Specjalizujemy się w projektowaniu produktów i oferujemy dodatkowe usługi na miejscu, takie jak trawienie PCB lub organizacja tych usług za pośrednictwem naszych zaufanych partnerów.

Stopień automatyzacji w produkcji elektroniki różni się w zależności od firmy i specyfikacji projektu. Firmy zajmujące się produkcją wielkoseryjną zazwyczaj wykorzystują kompleksową automatyzację w swoich procedurach produkcyjnych.

Specjalizujemy się w tworzeniu prototypów lub niskonakładowych serii produkcyjnych, a nasz proces obejmuje ręczny montaż płytek drukowanych (PCB), aby skrócić czas i koszty konfiguracji sprzętu do automatycznego montażu.