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Eine Anleitung zum Herstellungsprozess

Wenn ein produzierendes Unternehmen mit der Produktion eines neuen Materials beginnt, muss es basierend auf seinen Anlagen, seinem Personal und seinen Informationssystemen das geeignete Herstellungsverfahren auswählen. Jedes Verfahren hat seine Stärken, beispielsweise die Bearbeitung großer Produktionsmengen oder kleiner, kundenspezifischer Aufträge. Wichtige Überlegungen bei der Verfahrensauswahl sind die benötigten Produktionsmengen, die spezifischen Anforderungen des Produkts und die Erfahrung des Unternehmens mit ähnlichen Produkten.

Es ist wichtig, die wichtigsten verfügbaren Herstellungsverfahren zu berücksichtigen, darunter Fließbandfertigung, kontinuierlicher Fluss, kundenspezifische Fertigung und Fertigung an festen Positionen.

Produktionslinie

Eine Produktionslinie ist der klassische Ansatz in der Fertigung. Dabei werden Produkte sequenziell von einer Station zur nächsten transportiert, wobei an jeder Station bestimmte Arbeitsschritte ausgeführt werden. Die Produkte können auf einem Förderband transportiert, von Arbeitern manuell bewegt oder mit einem Gabelstapler transportiert werden. Typische Schritte entlang der Produktionslinie sind Montage, Lackierung, Trocknung, Prüfung und Verpackung. In manchen Fällen werden Komponenten vorübergehend aus der Linie entfernt und als Halbfertigprodukte gelagert, bevor sie später wieder in den Prozess eingebracht werden.

Das Fließbandfertigungsverfahren eignet sich ideal für die Massenproduktion einzelner Produkte oder Produktgruppen. Beispielsweise könnte eine Produktionslinie zur Herstellung verschiedener Staubsaugermodelle genutzt werden, wobei sich die Unterschiede auf die Farbe der Kunststoffteile und der mitgelieferten Aufsätze beschränken.

Der Fließbandfertigungsprozess ist mit gewissen Einschränkungen verbunden. Das Design der Produktionslinie, die auf die Herstellung eines einzelnen oder ähnlicher Produkte optimiert ist, schränkt ihre Vielseitigkeit ein. Beispielsweise kann eine für Staubsauger konzipierte Produktionslinie nicht für Küchenwischer verwendet werden. Darüber hinaus machen die hohen Einrichtungskosten und die Notwendigkeit großer Produktionsmengen eine erhebliche Investition aus.

Kontinuierlicher Fluss

Der kontinuierliche Fertigungsprozess ähnelt einem Fließband, da Produkte ohne Unterbrechung oder Lagerung eine Reihe von Schritten durchlaufen. Es gibt jedoch wesentliche Unterschiede. Dieses Verfahren eignet sich gut für Materialien wie Chemikalien, Pharmazeutika und Kunststoffe, die eine unterbrechungsfreie Produktion erfordern. Ein Nachteil des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens ist seine mangelnde Flexibilität. Die Anpassung an die Produktion unterschiedlicher Materialien erfordert erhebliche und kostspielige Modifikationen.

Kundenspezifische Fertigung

Für Unternehmen, die eine Vielzahl von Produkten nach spezifischen Kundenanforderungen herstellen, ist die kundenspezifische Fertigung eine optimale Lösung. Solche Einrichtungen beschäftigen qualifizierte Mitarbeiter und verfügen über eine Reihe von Geräten, die für die Herstellung und Modifikation unterschiedlicher Artikel geeignet sind. Typischerweise ausgestattet mit eigenen Bereichen für Schweißen, Drehen, Lackieren und Verpacken, eignet sich die kundenspezifische Fertigung gut für die Bereitstellung personalisierter Produkte. Für die Massenproduktion ist sie jedoch nicht die optimale Wahl.

Fertigung mit festen Positionen

Die Fixpositionsfertigung ist ein besonderes Verfahren, bei dem das Produkt während der gesamten Produktion an einer stationären Position gehalten wird. Diese Methode eignet sich besonders für Großprojekte wie den Flugzeug- oder Schiffsbau, bei denen eine Verlagerung des Produkts unpraktisch ist. Darüber hinaus wird diese Methode für die Vor-Ort-Montage von Produkten, wie beispielsweise Fördersystemen, eingesetzt, bei denen die Montage am endgültigen Bestimmungsort erfolgt.

Elektronische Fertigungsdienste (EMS)

Jarltechbietet umfassende Electronic Manufacturing Services (EMS) an, darunter Design, Montage, Produktion und Prüfung von elektronischen Bauteilen und Leiterplattenbaugruppen für Erstausrüster (OEMs). Wir können in verschiedene Phasen des Fertigungsprozesses eingebunden werden: Manche Kunden stellen lediglich eine Designdatei zur Verfügung, und wir kümmern uns um die Komponentenbeschaffung, Montage und Prüfung. Alternativ sind wir auf die Montage spezialisiert und unterstützen Sie beim Produktdesign.Jarltechbietet auch zusätzliche Dienste wie das Ätzen von Leiterplatten an, entweder intern oder über unsere vertrauenswürdigen Partner.