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Den Herstellungsprozess verstehen

Wenn ein produzierendes Unternehmen mit der Produktion eines neuen Materials beginnt, kann es wählen, welches Herstellungsverfahren es verwenden möchte.

Die Prozessauswahl hängt von Faktoren wie der Einrichtung, den verfügbaren Informationssystemen und der Belegschaft ab. Jeder Prozess hat einzigartige Vorteile und kann sich auf bestimmte Aufgaben spezialisieren, beispielsweise die Verwaltung großer Mengen fertiger Waren oder die Herstellung kleiner Mengen kundenspezifischer Artikel.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Herstellungsverfahrens wichtige Fragen, einschließlich erwarteter Produktionsmengen, spezifischer Anforderungen für die Herstellung des Produkts und früherer Erfahrungen mit ähnlichen Produkten. Hat das Unternehmen bereits ein ähnliches Produkt hergestellt?

Hier sind einige grundlegende Herstellungsprozesse zu berücksichtigen: Produktionslinie, kontinuierlicher Fluss, kundenspezifische Fertigung und Fertigung mit festen Positionen.

Produktionslinie: Eine Produktionslinie ist eine Standardtechnik, die typischerweise mit der Fertigung verbunden ist. Das Produkt bewegt sich nacheinander entlang der Linie und hält an Arbeitsstationen an, um bestimmte Vorgänge auszuführen.

Der Artikel kann über ein Fördersystem oder manuell mit Hilfe von Personal oder einem Gabelstapler bewegt werden. Zu den Aufgaben entlang der Produktionslinie können Montage, Lackieren, Trocknen, Testen und Verpacken gehören. Bei Bedarf können einige Komponenten aus der Produktionslinie entnommen und als Halbfertigware eingelagert werden.

Der Produktionslinienprozess ist ideal für die effiziente Herstellung großer Mengen eines einzelnen Produkts oder einer Produktgruppe.

Mit einer Produktionslinie können verschiedene Arten von Staubsaugern hergestellt werden. Der einzige Unterschied zwischen den Modellen besteht in der Farbe der Kunststoffbaugruppe und der im Endprodukt enthaltenen Anbauteile.

Der Herstellungsprozess am Fließband weist Nachteile auf. Die Konzentration auf ein einzelnes oder ähnliches Produkt schränkt die Fähigkeit des Unternehmens ein, eine breitere Produktpalette herzustellen.

Wenn ein Unternehmen, das Staubsauger herstellt, beabsichtigt, mit der Produktion von Küchenwischern zu beginnen, muss es eine eigene Produktionslinie für das neue Produkt einrichten, die sich von der für Staubsauger unterscheidet.

Der zweite Nachteil von Produktionslinien sind die erheblichen Anschaffungskosten und der Bedarf an großen Warenmengen, um die Kapitalinvestition zu rechtfertigen.

Kontinuierlicher Fluss

Der kontinuierliche Herstellungsprozess ähnelt einer Produktionslinie, mit einem entscheidenden Unterschied: Die Produkte müssen jeden Prozess nacheinander durchlaufen, ohne zur Lagerung aus der Produktionslinie entfernt zu werden.

Materialien wie Chemikalien, Pharmazeutika und Kunststoffe eignen sich ideal für den kontinuierlichen Fluss. Allerdings ist der kontinuierliche Fließprozess im Vergleich zu einer Produktionslinie weniger anpassungsfähig. Modifikationen zur Herstellung unterschiedlicher Materialien sind erheblich und kostspielig.

Personalisierte Fertigung

Wenn ein Unternehmen eine Vielzahl von Produkten anbietet, die individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden können, ist ein maßgeschneiderter Herstellungsprozess die ideale Lösung.

Die Produktionsstätte beschäftigt Facharbeiter und nutzt verschiedene Werkzeuge und Maschinen, um eine breite Palette von Artikeln herzustellen und anzupassen.

Die Anlage sollte über zugewiesene Bereiche verfügen, die einen Schweißbereich, eine Dreherei, einen Farbspritzbereich und einen Verpackungsbereich umfassen müssen.

Die Produktionsstätte ist auf die Herstellung maßgeschneiderter Produkte und nicht auf die Massenfertigung ausgerichtet.

Montage mit fester Position

Die stationäre Fertigung unterscheidet sich von anderen Fertigungsmethoden dadurch, dass das Endprodukt während des gesamten Produktionsprozesses, vom Beginn bis zur Fertigstellung, stationär bleibt.

Diese Technik wird in der Produktion von Großserien eingesetzt, beispielsweise beim Bau von Flugzeugen oder Schiffen. Es wird auch für Produkte verwendet, die vor Ort beim Kunden montiert werden, wie zum Beispiel Förderanlagen.

Electronic Manufacturing Services (EMS)-Lösungen

Jarltechbietet Electronic Manufacturing Services (EMS) an, die das Entwerfen, Zusammenbauen, Produzieren und Testen elektronischer Komponenten und Leiterplattenbaugruppen (PCB) für Originalgerätehersteller umfassen.

Jarltechermöglicht eine flexible Einbindung in den Fertigungsprozess. Beispielsweise benötigen bestimmte Unternehmen möglicherweise nur eine Designdatei vom Kunden, bevor sie mit der Produktentwicklung fortfahren.

Wir unterstützen unsere Kunden bei der Beschaffung von Komponenten über unseren zuverlässigen Händler und bieten Montage- und Prüfdienstleistungen an.Jarltechsorgt für Konsistenz in allen unseren Angeboten.

Wir sind auf die Entwicklung von Produkten spezialisiert und bieten zusätzliche Vor-Ort-Services wie das Ätzen von Leiterplatten oder die Vermittlung dieser Services über unsere vertrauenswürdigen Partner an.

Der Grad der Automatisierung in der Elektronikfertigung variiert je nach Unternehmen und Projektspezifikationen. Unternehmen, die in der Großserienproduktion tätig sind, nutzen in der Regel eine umfassende Automatisierung ihrer Fertigungsabläufe.

Wir sind auf die Erstellung von Prototypen oder Kleinserienproduktionen spezialisiert. Unser Prozess umfasst die manuelle Montage von Leiterplatten (PCBs), um den Zeit- und Kostenaufwand für die Konfiguration automatisierter Montageanlagen zu reduzieren.