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Un guide du processus de fabrication

Lorsqu'une entreprise manufacturière se lance dans la production d'un nouveau matériau, elle doit choisir le procédé de fabrication le plus adapté à ses installations, à son personnel et à ses systèmes d'information. Chaque procédé présente des atouts, comme la gestion de volumes de production importants ou de petites commandes personnalisées. Les principaux critères de sélection incluent les volumes de production requis, les exigences spécifiques du produit et l'expérience de l'entreprise avec des produits similaires.

Il est important de prendre en compte les principaux processus de fabrication disponibles, notamment la ligne de production, le flux continu, la fabrication sur mesure et la fabrication à position fixe.

Ligne de production

Une chaîne de production est une approche conventionnelle souvent associée à la fabrication. Dans cette méthode, les produits sont déplacés séquentiellement d'un poste de travail à un autre, des opérations spécifiques étant effectuées à chaque arrêt. L'article peut être transporté sur un tapis roulant, manuellement par des ouvriers ou par chariot élévateur. Les étapes typiques de la chaîne de production comprennent l'assemblage, la peinture, le séchage, les tests et l'emballage. Dans certains cas, les composants peuvent être temporairement retirés de la chaîne et stockés comme produits semi-finis avant d'être réintroduits ultérieurement dans le processus.

Le processus de fabrication en chaîne est parfaitement adapté à la production en grande série d'un produit unique ou d'un groupe de produits. Par exemple, une chaîne de production pourrait être utilisée pour fabriquer une gamme de modèles d'aspirateurs, avec des variations limitées à la couleur des composants en plastique et des accessoires inclus.

Le processus de fabrication à la chaîne présente des limites inhérentes. Sa conception, optimisée pour la fabrication d'un seul produit ou de produits similaires, limite sa polyvalence. Par exemple, une ligne de production conçue pour les aspirateurs ne peut pas être utilisée pour les serpillières. De plus, les coûts initiaux élevés de mise en place et la nécessité de volumes de production importants en font un investissement considérable.

Flux continu

Le processus de fabrication en flux continu est similaire à une chaîne de production, car il implique le passage de produits à travers une série d'étapes sans interruption ni stockage. Il présente cependant des différences essentielles. Ce procédé est particulièrement adapté aux matériaux tels que les produits chimiques, pharmaceutiques et plastiques, qui nécessitent une production ininterrompue. L'un des inconvénients du flux continu est son manque de flexibilité. Son adaptation à la production de différents matériaux nécessite des modifications importantes, coûteuses.

Fabrication sur mesure

Pour les entreprises qui fabriquent une variété de produits adaptés aux besoins spécifiques de leurs clients, la fabrication sur mesure constitue une solution optimale. Ces installations emploient une main-d'œuvre qualifiée et utilisent une gamme d'équipements adaptés à la production et à la modification d'articles variés. Généralement équipées d'espaces dédiés au soudage, au tournage, à la peinture au pistolet et à l'emballage, la fabrication sur mesure est idéale pour la fabrication de produits personnalisés. Cependant, elle n'est pas idéale pour la production en grande série.

Fabrication à poste fixe

La fabrication en position fixe est un procédé particulier qui maintient le produit en position stationnaire tout au long de la production. Cette méthode est particulièrement adaptée aux projets de grande envergure, comme la construction aéronautique ou navale, où le déplacement du produit est difficile. Elle est également utilisée pour l'assemblage sur site de produits, comme les systèmes de convoyage, où l'assemblage a lieu à la destination finale.

Services de fabrication électronique (EMS)

Jarltechpropose des services complets de fabrication électronique (EMS), incluant la conception, l'assemblage, la production et les tests de composants électroniques et d'assemblages de circuits imprimés (PCB) pour les fabricants d'équipements d'origine (OEM). Nous intervenons à différentes étapes du processus de fabrication : certains clients se contentent de fournir un fichier de conception, et nous prenons en charge l'approvisionnement, l'assemblage et les tests des composants. Nous sommes également spécialisés dans l'assemblage et pouvons vous accompagner dans la conception de vos produits.Jarltechpropose également des services supplémentaires tels que la gravure de circuits imprimés, soit en interne, soit par l'intermédiaire de nos partenaires de confiance.