สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO

ทำความเข้าใจกระบวนการผลิตการผลิต

เมื่อบริษัทผู้ผลิตเริ่มผลิตวัสดุใหม่ พวกเขาสามารถเลือกได้ว่าจะใช้กระบวนการผลิตใด

การเลือกกระบวนการขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น สิ่งอำนวยความสะดวก ระบบข้อมูลที่มีอยู่ และบุคลากร แต่ละกระบวนการมีคุณประโยชน์เฉพาะตัวและอาจมีความเชี่ยวชาญในงานบางอย่าง เช่น การจัดการสินค้าสำเร็จรูปในปริมาณมากหรือการสร้างรายการที่กำหนดเองจำนวนเล็กน้อย

พิจารณาคำถามสำคัญเมื่อเลือกกระบวนการผลิต รวมถึงปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ และประสบการณ์ก่อนหน้ากับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน บริษัทเคยผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันมาก่อนหรือไม่?

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานที่ควรพิจารณา: สายการผลิต การไหลต่อเนื่อง การผลิตแบบกำหนดเอง และการผลิตตามตำแหน่งคงที่

สายการผลิต : สายการผลิตเป็นเทคนิคมาตรฐานที่มักเชื่อมโยงกับการผลิต ผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนที่ตามลำดับโดยหยุดที่เวิร์กสเตชันเพื่อดำเนินการเฉพาะเจาะจง

สามารถเคลื่อนย้ายสิ่งของผ่านระบบสายพานลำเลียงหรือด้วยตนเองโดยได้รับความช่วยเหลือจากพนักงานหรือรถยก งานในสายการผลิตอาจรวมถึงการประกอบ การทาสี การอบแห้ง การทดสอบ และการบรรจุหีบห่อ หากจำเป็น สามารถถอดส่วนประกอบบางอย่างออกจากสายการผลิตและจัดเก็บเป็นสินค้ากึ่งสำเร็จรูปได้

กระบวนการในสายการผลิตเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพ

สายการผลิตสามารถใช้ในการผลิตเครื่องดูดฝุ่นได้หลายประเภท ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างรุ่นคือสีของชุดประกอบพลาสติกและอุปกรณ์ต่อพ่วงที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการผลิตในสายการผลิตมีข้อเสีย การมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์เดียวหรือคล้ายคลึงกันจะจำกัดความสามารถในการผลิตสินค้าได้หลากหลายประเภท

หากบริษัทผู้ผลิตเครื่องดูดฝุ่นตั้งใจที่จะเริ่มผลิตไม้ถูพื้นในครัว พวกเขาจะต้องสร้างสายการผลิตเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งแตกต่างจากที่ใช้สำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ข้อเสียประการที่สองของสายการผลิตคือค่าใช้จ่ายเริ่มต้นจำนวนมากและข้อกำหนดสำหรับสินค้าปริมาณมากเพื่อพิสูจน์การลงทุน

ไหลอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการผลิตแบบไหลต่อเนื่องนั้นคล้ายคลึงกับสายการผลิต มีข้อแตกต่างที่สำคัญประการหนึ่งคือ ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านแต่ละกระบวนการติดต่อกันโดยไม่ถูกถอดออกจากสายการผลิตเพื่อจัดเก็บ

วัสดุเช่นสารเคมี ยา และพลาสติกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการไหลอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม กระบวนการไหลต่อเนื่องนั้นมีการปรับตัวได้น้อยกว่าเมื่อเทียบกับสายการผลิต การปรับเปลี่ยนการผลิตวัสดุต่างๆ มีความสำคัญและมีค่าใช้จ่ายสูง

การผลิตส่วนบุคคล

หากบริษัทนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้ กระบวนการผลิตที่ออกแบบเฉพาะถือเป็นโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด

โรงงานผลิตจ้างพนักงานที่มีทักษะและใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่หลากหลายเพื่อผลิตและปรับแต่งสินค้าได้หลากหลาย

สิ่งอำนวยความสะดวกควรจัดให้มีพื้นที่กำหนด ได้แก่ ส่วนงานเชื่อม ร้านกลึง พื้นที่พ่นสี และโซนบรรจุภัณฑ์

โรงงานผลิตมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ตามสั่ง ไม่ใช่การผลิตในปริมาณมาก

การประกอบตำแหน่งคงที่

การผลิตแบบตำแหน่งคงที่แตกต่างจากวิธีการผลิตอื่นๆ โดยการรักษาผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายให้อยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงเสร็จสมบูรณ์

เทคนิคนี้ใช้ในการผลิตการผลิตขนาดใหญ่ เช่น ในการก่อสร้างเครื่องบินหรือเรือ นอกจากนี้ยังใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ประกอบถึงสถานที่สำหรับลูกค้า เช่น ระบบสายพานลำเลียง

โซลูชันบริการการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ (EMS)

Jarltechให้บริการการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) ที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ ประกอบ ผลิต และทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และชุดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม

Jarltechให้การมีส่วนร่วมที่ยืดหยุ่นภายในกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น บางบริษัทอาจต้องการเพียงไฟล์การออกแบบจากลูกค้าก่อนดำเนินการพัฒนาผลิตภัณฑ์

เราช่วยลูกค้าจัดหาส่วนประกอบจากผู้จัดจำหน่ายที่เชื่อถือได้ของเรา และให้บริการประกอบและทดสอบJarltechรับประกันความสอดคล้องในข้อเสนอทั้งหมดของเรา

เราเชี่ยวชาญในการออกแบบผลิตภัณฑ์และนำเสนอบริการเพิ่มเติมนอกสถานที่ เช่น การแกะสลัก PCB หรือการจัดเตรียมบริการเหล่านี้ผ่านพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของเรา

ปริมาณของระบบอัตโนมัติในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของบริษัทและโครงการ บริษัทที่เกี่ยวข้องกับการผลิตในปริมาณมากมักจะใช้ระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมในกระบวนการผลิตของตน

เราเชี่ยวชาญในการสร้างต้นแบบหรือการดำเนินการผลิตในปริมาณน้อย และกระบวนการของเราเกี่ยวข้องกับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยตนเอง เพื่อลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการกำหนดค่าอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ