เราปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO

คู่มือขั้นตอนการผลิต

เมื่อบริษัทผู้ผลิตเริ่มผลิตวัตถุดิบใหม่ บริษัทจะต้องเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากสิ่งอำนวยความสะดวก บุคลากร และระบบสารสนเทศ แต่ละกระบวนการมีจุดแข็งของตัวเอง เช่น การจัดการปริมาณการผลิตจำนวนมากหรือคำสั่งซื้อขนาดเล็กที่กำหนดเอง ปัจจัยสำคัญในการเลือกกระบวนการประกอบด้วยปริมาณการผลิตที่ต้องการ ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ และประสบการณ์ของบริษัทเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณากระบวนการผลิตหลักที่มีอยู่ รวมถึงสายการผลิต การไหลต่อเนื่อง การผลิตแบบกำหนดเอง และการผลิตในตำแหน่งคงที่

สายการผลิต

สายการผลิตเป็นวิธีการทั่วไปที่มักเชื่อมโยงกับการผลิต ในวิธีการนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกเคลื่อนย้ายตามลำดับจากสถานีงานหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง โดยมีการปฏิบัติงานเฉพาะที่แต่ละจุดหยุด สินค้าอาจเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียง เคลื่อนย้ายด้วยมือโดยคนงาน หรือขนส่งด้วยรถยก ขั้นตอนทั่วไปในสายการผลิตอาจประกอบด้วย การประกอบ การพ่นสี การอบแห้ง การทดสอบ และการบรรจุ ในบางกรณี ส่วนประกอบต่างๆ อาจถูกถอดออกจากสายการผลิตชั่วคราวและจัดเก็บเป็นสินค้ากึ่งสำเร็จรูปก่อนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ในภายหลัง

กระบวนการผลิตในสายการผลิตเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ปริมาณมาก ตัวอย่างเช่น สายการผลิตสามารถใช้ผลิตเครื่องดูดฝุ่นได้หลากหลายรุ่น โดยอาจมีการปรับเปลี่ยนเฉพาะสีของชิ้นส่วนพลาสติกและอุปกรณ์เสริมที่ให้มาด้วย

กระบวนการผลิตในสายการผลิตมีข้อจำกัดโดยธรรมชาติ การออกแบบสายการผลิตที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันนั้นจำกัดความคล่องตัวของสายการผลิต ตัวอย่างเช่น สายการผลิตที่ตั้งไว้สำหรับเครื่องดูดฝุ่นไม่สามารถใช้กับไม้ถูพื้นในครัวได้ นอกจากนี้ ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นที่สูงและความจำเป็นในการผลิตปริมาณมากทำให้ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก

การไหลต่อเนื่อง

กระบวนการผลิตแบบไหลต่อเนื่องนั้นคล้ายคลึงกับสายการผลิตตรงที่เป็นการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนต่างๆ โดยไม่หยุดชะงักหรือจัดเก็บ อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างที่สำคัญอยู่บ้าง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุต่างๆ เช่น สารเคมี ยา และพลาสติก ที่ต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่อง ข้อเสียอย่างหนึ่งของกระบวนการไหลต่อเนื่องคือการขาดความยืดหยุ่น การดัดแปลงเพื่อผลิตวัสดุที่แตกต่างกันนั้นจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างมากซึ่งมีต้นทุนสูง

การผลิตแบบกำหนดเอง

สำหรับบริษัทที่ผลิตสินค้าหลากหลายตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า การผลิตแบบสั่งทำพิเศษถือเป็นทางออกที่ดีที่สุด โรงงานเหล่านี้ใช้แรงงานที่มีทักษะและใช้อุปกรณ์หลากหลายชนิดที่เหมาะกับการผลิตและการดัดแปลงสินค้าที่หลากหลาย โดยทั่วไปแล้ว การผลิตแบบสั่งทำพิเศษมักมีพื้นที่เฉพาะสำหรับการเชื่อม กลึง พ่นสี และบรรจุภัณฑ์ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งมอบสินค้าเฉพาะบุคคล อย่างไรก็ตาม การผลิตแบบสั่งทำพิเศษไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตปริมาณมาก

การผลิตแบบตำแหน่งคงที่

การผลิตแบบตำแหน่งคงที่ (Fixed Position Manufacturing) เป็นกระบวนการเฉพาะที่รักษาผลิตภัณฑ์ให้คงอยู่ในตำแหน่งคงที่ตลอดการผลิต วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการขนาดใหญ่ เช่น การก่อสร้างเครื่องบินหรือเรือ ซึ่งการย้ายผลิตภัณฑ์ไม่สะดวก นอกจากนี้ วิธีนี้ยังสามารถนำไปใช้กับการประกอบผลิตภัณฑ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน เช่น ระบบสายพานลำเลียง ซึ่งการประกอบจะเกิดขึ้นที่ปลายทางสุดท้าย

บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS)

Jarltechให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) แบบครบวงจร ครอบคลุมการออกแบบ ประกอบ ผลิต และทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (Original Equipment) เรามีส่วนร่วมในขั้นตอนการผลิตที่หลากหลาย ลูกค้าบางรายเพียงแค่ส่งไฟล์แบบมาให้ และเราจะดูแลการจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ และการทดสอบ นอกจากนี้ เรายังเชี่ยวชาญด้านการประกอบและสามารถช่วยออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วยJarltechยังมีบริการเสริม เช่น การแกะ PCB ทั้งภายในองค์กรหรือผ่านพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของเรา