ما استانداردهای ایزو را رعایت می‌کنیم

راهنمای فرآیند تولید

وقتی یک شرکت تولیدی شروع به تولید ماده جدیدی می‌کند، باید فرآیند تولید مناسب را بر اساس امکانات، پرسنل و سیستم‌های اطلاعاتی خود انتخاب کند. هر فرآیند نقاط قوت خود را دارد، مانند مدیریت حجم تولید زیاد یا سفارش‌های کوچک و سفارشی. ملاحظات کلیدی در انتخاب یک فرآیند شامل حجم تولید مورد نیاز، الزامات خاص محصول و تجربه شرکت با محصولات مشابه است.

مهم است که فرآیندهای کلیدی تولید موجود، از جمله خط تولید، جریان پیوسته، تولید سفارشی و تولید در موقعیت ثابت را در نظر بگیرید.

خط تولید

خط تولید، رویکرد مرسومی است که اغلب با تولید مرتبط است. در این روش، محصولات به صورت متوالی از یک ایستگاه کاری به ایستگاه دیگر منتقل می‌شوند و در هر ایستگاه عملیات خاصی انجام می‌شود. کالا ممکن است روی تسمه نقاله حرکت کند، توسط کارگران به صورت دستی جابجا شود یا توسط لیفتراک حمل شود. مراحل معمول در امتداد خط تولید ممکن است شامل مونتاژ، رنگ‌آمیزی، خشک کردن، آزمایش و بسته‌بندی باشد. در برخی موارد، اجزا می‌توانند به طور موقت از خط خارج شده و به عنوان کالاهای نیمه تمام ذخیره شوند و سپس بعداً در فرآیند دوباره به کار گرفته شوند.

فرآیند تولید خط تولید به طور ایده‌آل برای تولید انبوه یک محصول یا گروه محصول مناسب است. به عنوان مثال، یک خط تولید می‌تواند برای تولید طیف وسیعی از مدل‌های جاروبرقی استفاده شود، با تغییراتی محدود به رنگ اجزای پلاستیکی و اتصالات موجود.

فرآیند تولید خط تولید محدودیت‌های ذاتی دارد. طراحی خط تولید که برای تولید یک محصول واحد یا محصولات مشابه بهینه شده است، تطبیق‌پذیری آن را محدود می‌کند. به عنوان مثال، خط تولیدی که برای جاروبرقی راه‌اندازی شده است، نمی‌تواند برای تی‌های آشپزخانه استفاده شود. علاوه بر این، هزینه‌های اولیه بالای راه‌اندازی و لزوم حجم تولید قابل توجه، آن را به یک سرمایه‌گذاری قابل توجه تبدیل می‌کند.

جریان پیوسته

فرآیند تولید جریان پیوسته از این نظر شبیه خط تولید است که شامل انتقال محصولات از طریق یک سری مراحل بدون وقفه یا ذخیره‌سازی است. با این حال، تفاوت‌های کلیدی وجود دارد. این فرآیند برای موادی مانند مواد شیمیایی، دارویی و پلاستیک که نیاز به تولید بدون وقفه دارند، بسیار مناسب است. یکی از معایب جریان پیوسته، عدم انعطاف‌پذیری آن است. تطبیق آن برای تولید مواد مختلف نیاز به اصلاحات قابل توجهی دارد که پرهزینه است.

تولید سفارشی

برای شرکت‌هایی که محصولات متنوعی را متناسب با نیازهای خاص مشتری تولید می‌کنند، تولید سفارشی یک راه‌حل بهینه است. چنین تأسیساتی از نیروی کار ماهر استفاده می‌کنند و از طیف وسیعی از تجهیزات مناسب برای تولید و اصلاح اقلام متنوع بهره می‌برند. تولید سفارشی که معمولاً مجهز به مناطق اختصاصی برای جوشکاری، عملیات تراشکاری، رنگ‌پاشی و بسته‌بندی است، برای ارائه محصولات شخصی‌سازی‌شده بسیار مناسب است. با این حال، این انتخاب بهینه برای تولید با حجم بالا نیست.

تولید در موقعیت ثابت

تولید در موقعیت ثابت، فرآیندی متمایز است که محصول را در طول تولید در یک موقعیت ثابت نگه می‌دارد. این روش برای پروژه‌های بزرگ مانند ساخت هواپیما یا کشتی که جابجایی محصول در آنها غیرعملی است، بسیار مناسب است. علاوه بر این، این روش برای مونتاژ در محل محصولات، مانند سیستم‌های نقاله، که مونتاژ در مقصد نهایی انجام می‌شود، نیز به کار می‌رود.

خدمات تولید الکترونیکی (EMS)

Jarltechخدمات جامع تولید الکترونیکی (EMS)، شامل طراحی، مونتاژ، تولید و آزمایش قطعات الکترونیکی و مجموعه‌های برد مدار چاپی (PCB) را برای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی ارائه می‌دهد. ما می‌توانیم در مراحل مختلف فرآیند تولید مشارکت داشته باشیم: برخی از مشتریان فقط یک فایل طراحی ارائه می‌دهند و ما از منبع‌یابی قطعات، مونتاژ و آزمایش آنها مراقبت می‌کنیم. از طرف دیگر، ما در مونتاژ تخصص داریم و می‌توانیم در طراحی محصول کمک کنیم.Jarltechهمچنین خدمات اضافی مانند حکاکی PCB را، چه به صورت داخلی و چه از طریق شرکای مورد اعتماد خود، ارائه می‌دهد.