مطابق با استانداردهای ISO

آشنایی با فرآیند تولید تولیدی

هنگامی که یک شرکت تولیدی شروع به تولید یک ماده جدید می کند، می تواند انتخاب کند که از کدام فرآیند تولید استفاده کند.

انتخاب فرآیند به عواملی مانند امکانات، سیستم های اطلاعاتی موجود و نیروی کار بستگی دارد. هر فرآیند دارای مزایای منحصر به فردی است و ممکن است در وظایف خاصی مانند مدیریت مقادیر قابل توجهی از کالاهای نهایی یا ایجاد مقادیر کمی از اقلام سفارشی تخصص داشته باشد.

هنگام انتخاب فرآیند تولید، سؤالات کلیدی را در نظر بگیرید، از جمله حجم تولید مورد انتظار، الزامات خاص برای تولید محصول، و تجربه قبلی با محصولات مشابه. آیا این شرکت قبلاً محصول مشابهی تولید کرده است؟

در اینجا برخی از فرآیندهای تولید اساسی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند: خط تولید، جریان پیوسته، ساخت سفارشی، و ساخت موقعیت ثابت.

خط تولید: خط تولید یک تکنیک استاندارد است که معمولاً با تولید مرتبط است. محصول به صورت متوالی در طول خط حرکت می کند و در ایستگاه های کاری برای اجرای عملیات خاص متوقف می شود.

اقلام را می توان از طریق یک سیستم نوار نقاله یا به صورت دستی با کمک کارکنان یا لیفتراک جابجا کرد. وظایف در طول خط تولید ممکن است شامل مونتاژ، رنگ آمیزی، خشک کردن، آزمایش و بسته بندی باشد. در صورت لزوم می توان برخی از قطعات را از خط تولید خارج کرد و به عنوان کالای نیمه تمام ذخیره کرد.

فرآیند خط تولید برای تولید موثر حجم بالایی از یک محصول یا گروهی از محصولات ایده آل است.

برای تولید انواع جاروبرقی می توان از خط تولید استفاده کرد. تنها تفاوت بین مدل ها، رنگ مجموعه پلاستیکی و ملحقات موجود در محصول نهایی است.

فرآیند تولید خط تولید دارای اشکالاتی است. تمرکز آن بر یک محصول واحد یا مشابه، توانایی آن را برای تولید طیف وسیع تری از اقلام محدود می کند.

اگر یک شرکت تولید کننده جاروبرقی قصد دارد شروع به تولید جاروبرقی آشپزخانه کند، باید یک خط تولید اختصاصی برای محصول جدید راه‌اندازی کند، متفاوت از خطی که برای جاروبرقی استفاده می‌شود.

دومین عیب خطوط تولید، هزینه اولیه قابل توجه و نیاز به مقدار زیادی کالا برای توجیه سرمایه گذاری است.

جریان پیوسته

فرآیند تولید جریان پیوسته شبیه به یک خط تولید است، با یک تفاوت اساسی: محصولات باید از هر فرآیند پشت سر هم عبور کنند بدون اینکه از خط تولید برای ذخیره سازی خارج شوند.

موادی مانند مواد شیمیایی، دارویی و پلاستیک برای جریان مداوم ایده آل هستند. با این وجود، فرآیند جریان پیوسته در مقایسه با خط تولید کمتر سازگار است. اصلاحات برای تولید مواد مختلف قابل توجه و پرهزینه است.

ساخت شخصی

اگر یک شرکت محصولات متنوعی را ارائه می دهد که می توانند برای رفع نیازهای مشتری سفارشی شوند، یک فرآیند تولید مناسب راه حل ایده آل است.

کارخانه تولیدی از کارگران ماهر استفاده می کند و از ابزار و ماشین آلات مختلف برای تولید و سفارشی سازی طیف گسترده ای از اقلام استفاده می کند.

این مرکز باید دارای مناطق اختصاص داده شده باشد، که باید شامل بخش جوش، کارگاه تراشکاری، منطقه اسپری رنگ و منطقه بسته بندی باشد.

مرکز تولید به جای تولید با حجم بالا، به سمت تولید محصولات سفارشی سازی شده است.

مجمع موقعیت ثابت

تولید در موقعیت ثابت با ثابت نگه داشتن محصول نهایی در طول کل فرآیند تولید، از آغاز تا تکمیل، از سایر روش‌های تولید متمایز می‌شود.

این تکنیک در تولید در مقیاس بزرگ مانند ساخت هواپیما یا کشتی استفاده می شود. همچنین برای محصولاتی که در محل برای مشتری مونتاژ می شوند، مانند سیستم های نقاله استفاده می شود.

راه حل های خدمات تولید الکترونیک (EMS).

Jarltechخدمات تولید الکترونیکی (EMS) را ارائه می دهد که شامل طراحی، مونتاژ، تولید و آزمایش قطعات الکترونیکی و مجموعه های برد مدار چاپی (PCB) برای سازندگان تجهیزات اصلی است.

Jarltechتعامل انعطاف پذیری را در فرآیند تولید فراهم می کند. برای مثال، شرکت‌های خاصی ممکن است قبل از ادامه توسعه محصول، فقط یک فایل طراحی از مشتری درخواست کنند.

ما به مشتریان کمک می کنیم قطعات را از توزیع کننده قابل اعتماد خود تهیه کنند و خدمات مونتاژ و آزمایش را ارائه دهند.Jarltechثبات را در همه پیشنهادات ما تضمین می کند.

ما در طراحی محصولات تخصص داریم و خدمات اضافی در محل ارائه می دهیم، مانند اچ کردن PCB یا ترتیب دادن این خدمات از طریق شرکای مورد اعتماد خود.

میزان اتوماسیون در ساخت الکترونیک بر اساس مشخصات شرکت و پروژه متفاوت است. شرکت‌های درگیر در تولید با حجم بالا معمولاً از اتوماسیون جامع در فرآیندهای تولید خود استفاده می‌کنند.

ما در ایجاد نمونه های اولیه یا تولیدات کم حجم تخصص داریم و فرآیند ما شامل مونتاژ دستی بردهای مدار چاپی (PCB) برای کاهش زمان و هزینه پیکربندی تجهیزات مونتاژ خودکار است.