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Comprendere il processo di produzione manifatturiera

Quando un'azienda manifatturiera inizia a produrre un nuovo materiale, può scegliere quale processo di produzione utilizzare.

La selezione del processo dipende da fattori quali la struttura, i sistemi informativi disponibili e la forza lavoro. Ciascun processo presenta vantaggi unici e può specializzarsi in determinate attività, come la gestione di quantità considerevoli di prodotti finiti o la creazione di piccole quantità di articoli personalizzati.

Considerare le domande chiave quando si sceglie un processo di produzione, inclusi i volumi di produzione previsti, i requisiti specifici per la produzione del prodotto e l'esperienza precedente con prodotti simili. L’azienda ha già realizzato un prodotto simile?

Ecco alcuni processi di produzione di base da considerare: linea di produzione, flusso continuo, produzione personalizzata e produzione a posizione fissa.

Linea di produzione: una linea di produzione è una tecnica standard tipicamente collegata alla produzione. Il prodotto si muove in sequenza lungo la linea, fermandosi nelle postazioni di lavoro per eseguire operazioni specifiche.

L'articolo può essere movimentato tramite un sistema di trasporto oppure manualmente con l'ausilio del personale o di un carrello elevatore. Le attività lungo la linea di produzione possono includere assemblaggio, verniciatura, essiccazione, test e imballaggio. Se necessario, alcuni componenti possono essere rimossi dalla linea di produzione e immagazzinati come semilavorati.

Il processo della linea di produzione è ideale per produrre in modo efficiente grandi volumi di un singolo prodotto o di un gruppo di prodotti.

Una linea di produzione può essere utilizzata per produrre vari tipi di aspirapolvere. L'unica differenza tra i modelli è il colore dell'assemblaggio in plastica e degli accessori inclusi nel prodotto finale.

Il processo di produzione in linea di produzione presenta degli inconvenienti. La sua attenzione su un singolo prodotto o su prodotti simili limita la sua capacità di produrre una gamma più ampia di articoli.

Se un’azienda produttrice di aspirapolvere intende iniziare a produrre panni da cucina, deve allestire una linea di produzione dedicata per il nuovo prodotto, distinta da quella utilizzata per gli aspirapolvere.

Il secondo svantaggio delle linee di produzione è la notevole spesa iniziale e la necessità di una grande quantità di merci per giustificare l'investimento di capitale.

Flusso continuo

Il processo di produzione a flusso continuo è simile a una linea di produzione, con una differenza fondamentale: i prodotti devono passare attraverso ciascun processo in successione senza essere rimossi dalla linea di produzione per lo stoccaggio.

Materiali come prodotti chimici, farmaceutici e plastica sono ideali per il flusso continuo. Tuttavia, il processo a flusso continuo è meno adattabile rispetto a una linea di produzione. Le modifiche per la produzione di materiali diversi sono significative e costose.

Produzione personalizzata

Se un’azienda offre una varietà di prodotti che possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze dei clienti, un processo di produzione su misura è la soluzione ideale.

L'impianto di produzione impiega lavoratori qualificati e utilizza vari strumenti e macchinari per produrre e personalizzare un'ampia gamma di articoli.

La struttura dovrebbe avere aree assegnate, che devono includere una sezione di saldatura, un'officina di tornitura, un'area di verniciatura e una zona di imballaggio.

L'impianto di produzione è orientato alla produzione di prodotti personalizzati, piuttosto che alla produzione in grandi volumi.

Assemblaggio a posizione fissa

La produzione a posizione fissa si distingue dagli altri metodi di produzione poiché mantiene il prodotto finale fermo durante l'intero processo produttivo, dall'inizio al completamento.

Questa tecnica viene utilizzata nella produzione di manufatti su larga scala, come nella costruzione di aerei o navi. Viene utilizzato anche per prodotti assemblati in loco per il cliente, come i sistemi di trasporto.

Soluzioni per servizi di produzione elettronica (EMS).

Jarltechfornisce servizi di produzione elettronica (EMS) che implicano la progettazione, l'assemblaggio, la produzione e il test di componenti elettronici e assemblaggi di schede a circuiti stampati (PCB) per produttori di apparecchiature originali.

Jarltechfornisce un coinvolgimento flessibile all’interno del processo di produzione. Ad esempio, alcune aziende potrebbero richiedere al cliente solo un file di progettazione prima di procedere con lo sviluppo del prodotto.

Aiutiamo i clienti a reperire i componenti dal nostro distributore affidabile e forniamo servizi di assemblaggio e test.Jarltechgarantisce la coerenza in tutte le nostre offerte.

Siamo specializzati nella progettazione di prodotti e offriamo servizi aggiuntivi in ​​loco, come l'incisione di PCB o l'organizzazione di questi servizi tramite i nostri partner di fiducia.

La quantità di automazione nella produzione elettronica varia in base all’azienda e alle specifiche del progetto. Le aziende coinvolte nella produzione di grandi volumi utilizzano solitamente l’automazione completa nelle loro procedure di produzione.

Siamo specializzati nella creazione di prototipi o cicli di produzione a basso volume e il nostro processo prevede l'assemblaggio manuale di circuiti stampati (PCB) per ridurre i tempi e i costi di configurazione delle apparecchiature di assemblaggio automatizzato.