نحن نلتزم بمعايير ISO

دليل لعملية التصنيع

عندما تبدأ شركة تصنيع بإنتاج مادة جديدة، يجب عليها اختيار عملية التصنيع المناسبة بناءً على مرافقها وكوادرها وأنظمة معلوماتها. لكل عملية مزاياها، مثل التعامل مع أحجام إنتاج كبيرة أو طلبات صغيرة ومخصصة. تشمل الاعتبارات الرئيسية لاختيار العملية حجم الإنتاج المطلوب، والمتطلبات الخاصة بالمنتج، وخبرة الشركة في التعامل مع منتجات مماثلة.

من المهم مراعاة عمليات التصنيع الرئيسية المتاحة، بما في ذلك خط الإنتاج، والتدفق المستمر، والتصنيع المخصص، والتصنيع في الموضع الثابت.

خط الإنتاج

خط الإنتاج هو النهج التقليدي المرتبط غالبًا بالتصنيع. في هذه الطريقة، تُنقل المنتجات بالتتابع من محطة عمل إلى أخرى، مع تنفيذ عمليات محددة في كل محطة. قد ينتقل المنتج على سير ناقل، أو يُنقل يدويًا بواسطة العمال، أو يُنقل بالرافعة الشوكية. تشمل الخطوات النموذجية على طول خط الإنتاج التجميع، والطلاء، والتجفيف، والاختبار، والتغليف. في بعض الحالات، يمكن إزالة المكونات مؤقتًا من خط الإنتاج وتخزينها كسلع شبه جاهزة قبل إعادة إدخالها لاحقًا في العملية.

تُعدّ عملية تصنيع خط الإنتاج مثاليةً لإنتاج كميات كبيرة من منتج واحد أو مجموعة منتجات. على سبيل المثال، يُمكن استخدام خط إنتاج لتصنيع مجموعة متنوعة من طرازات المكانس الكهربائية، مع اختلافات تقتصر على لون المكونات البلاستيكية والملحقات المُرفقة.

لعملية تصنيع خط الإنتاج قيودٌ جوهرية. تصميم خط الإنتاج، المُحسّن لتصنيع منتج واحد أو منتجات مشابهة، يحدّ من تنوعه. على سبيل المثال، لا يُمكن استخدام خط إنتاج مُجهّز للمكانس الكهربائية لتصنيع ممسحات المطبخ. علاوةً على ذلك، فإنّ تكاليف الإعداد الأولية المرتفعة والحاجة إلى أحجام إنتاج كبيرة تجعله استثمارًا رأسماليًا كبيرًا.

التدفق المستمر

تُشبه عملية التصنيع بالتدفق المستمر خط الإنتاج من حيث أنها تتضمن نقل المنتجات عبر سلسلة من المراحل دون انقطاع أو تخزين. ومع ذلك، هناك اختلافات رئيسية. تُناسب هذه العملية مواد مثل المواد الكيميائية والأدوية والبلاستيك التي تتطلب إنتاجًا متواصلًا. من عيوب التدفق المستمر افتقاره للمرونة، إذ يتطلب تكييفه لإنتاج مواد مختلفة تعديلات كبيرة، وهي مكلفة.

التصنيع المخصص

بالنسبة للشركات التي تُنتج مجموعة متنوعة من المنتجات المُصممة خصيصًا لتلبية متطلبات عملائها، يُعدّ التصنيع المُخصص الحل الأمثل. توظف هذه المنشآت قوى عاملة ماهرة وتستخدم مجموعة من المعدات المُناسبة لإنتاج وتعديل مُختلف المنتجات. عادةً ما يكون التصنيع المُخصص مُجهزًا بمناطق مُخصصة للحام، وعمليات الخراطة، ورش الطلاء، والتغليف، وهو مُناسب تمامًا لتقديم منتجات مُخصصة. ومع ذلك، فهو ليس الخيار الأمثل للإنتاج بكميات كبيرة.

تصنيع المواقع الثابتة

التصنيع في الموقع الثابت عملية مميزة تُبقي المنتج ثابتًا طوال عملية الإنتاج. تُناسب هذه الطريقة المشاريع الكبيرة، مثل بناء الطائرات أو السفن، حيث يكون نقل المنتج غير عملي. كما تُستخدم هذه الطريقة لتجميع المنتجات في الموقع، مثل أنظمة النقل، حيث يتم التجميع في الوجهة النهائية.

خدمات التصنيع الإلكتروني (EMS)

Jarltechنقدم خدمات تصنيع إلكتروني شاملة، تشمل تصميم وتجميع وإنتاج واختبار المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمصنعي المعدات الأصلية. نشارك في مراحل مختلفة من عملية التصنيع: بعض العملاء يقدمون ملف تصميم فقط، ونتولى نحن توريد المكونات وتجميعها واختبارها. كما نتخصص في التجميع ونساعد في تصميم المنتجات.Jarltechكما تقدم أيضًا خدمات إضافية مثل نقش PCB، إما داخليًا أو من خلال شركائنا الموثوق بهم.