متوافقة مع معايير ISO

فهم عملية الإنتاج التصنيعي

عندما تبدأ شركة تصنيع في إنتاج مادة جديدة، يمكنها اختيار عملية التصنيع التي تريد استخدامها.

يعتمد اختيار العملية على عوامل مثل المنشأة وأنظمة المعلومات المتاحة والقوى العاملة. تتمتع كل عملية بفوائد فريدة وقد تتخصص في مهام معينة، مثل إدارة كميات كبيرة من البضائع التامة الصنع أو إنشاء كميات صغيرة من العناصر المخصصة.

ضع في اعتبارك الأسئلة الرئيسية عند اختيار عملية التصنيع، بما في ذلك أحجام الإنتاج المتوقعة، والمتطلبات المحددة لإنتاج المنتج، والخبرة السابقة مع منتجات مماثلة. هل قامت الشركة من قبل بتصنيع منتج مماثل؟

فيما يلي بعض عمليات التصنيع الأساسية التي يجب أخذها في الاعتبار: خط الإنتاج، والتدفق المستمر، والتصنيع المخصص، والتصنيع في موضع ثابت.

خط الإنتاج: خط الإنتاج هو تقنية قياسية ترتبط عادةً بالتصنيع. يتحرك المنتج بشكل تسلسلي على طول الخط، ويتوقف عند محطات العمل لتنفيذ عمليات محددة.

يمكن نقل العنصر عبر نظام ناقل أو يدويًا بمساعدة الموظفين أو رافعة شوكية. قد تشمل المهام على طول خط الإنتاج التجميع والطلاء والتجفيف والاختبار والتعبئة والتغليف. إذا لزم الأمر، يمكن إزالة بعض المكونات من خط الإنتاج وتخزينها كسلع نصف نهائية.

تعتبر عملية خط الإنتاج مثالية لتصنيع كميات كبيرة من منتج واحد أو مجموعة من المنتجات بكفاءة.

يمكن استخدام خط الإنتاج لتصنيع أنواع مختلفة من المكانس الكهربائية. والفرق الوحيد بين النماذج هو لون التجميع البلاستيكي والمرفقات الموجودة في المنتج النهائي.

عملية تصنيع خط الإنتاج لها عيوب. إن تركيزها على منتج واحد أو منتج مماثل يحد من قدرتها على تصنيع مجموعة واسعة من العناصر.

إذا كانت شركة تصنيع الفراغات تنوي البدء في إنتاج مماسح المطبخ، فيجب عليها إنشاء خط إنتاج مخصص للمنتج الجديد، يختلف عن الخط المستخدم في المكانس الكهربائية.

العيب الثاني لخطوط الإنتاج هو التكلفة الأولية الكبيرة والحاجة إلى كمية كبيرة من السلع لتبرير استثمار رأس المال.

تدفق مستمر

تشبه عملية التصنيع ذات التدفق المستمر خط الإنتاج، مع اختلاف واحد مهم: يجب أن تمر المنتجات خلال كل عملية على التوالي دون إزالتها من خط الإنتاج للتخزين.

تعتبر المواد مثل المواد الكيميائية والأدوية والبلاستيك مثالية للتدفق المستمر. ومع ذلك، فإن عملية التدفق المستمر تكون أقل قابلية للتكيف مقارنة بخط الإنتاج. تعد التعديلات على إنتاج المواد المختلفة كبيرة ومكلفة.

التصنيع الشخصي

إذا كانت الشركة تقدم مجموعة متنوعة من المنتجات التي يمكن تخصيصها لتلبية احتياجات العملاء، فإن عملية التصنيع المخصصة هي الحل المثالي.

توظف منشأة التصنيع عمالاً ماهرين وتستخدم أدوات وآلات مختلفة لإنتاج وتخصيص مجموعة واسعة من العناصر.

يجب أن تحتوي المنشأة على مناطق مخصصة، والتي يجب أن تشمل قسم اللحام، ومخرطة، ومنطقة رش الطلاء، ومنطقة التعبئة والتغليف.

إن منشأة التصنيع موجهة نحو إنتاج منتجات مخصصة، بدلاً من التصنيع بكميات كبيرة.

تجميع الوضعية الثابتة

يتميز التصنيع بالوضعية الثابتة عن طرق التصنيع الأخرى من خلال الحفاظ على المنتج النهائي ثابتًا أثناء عملية الإنتاج بأكملها، من البداية إلى النهاية.

يتم استخدام هذه التقنية في إنتاج الصناعات التحويلية واسعة النطاق، كما هو الحال في بناء الطائرات أو السفن. كما أنها تستخدم للمنتجات التي يتم تجميعها في الموقع للعميل، مثل أنظمة النقل.

حلول خدمات التصنيع الإلكترونية (EMS).

Jarltechتوفر خدمات التصنيع الإلكترونية (EMS) التي تتضمن تصميم وتجميع وإنتاج واختبار المكونات الإلكترونية وتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمصنعي المعدات الأصلية.

Jarltechيوفر مشاركة مرنة في عملية التصنيع. على سبيل المثال، قد تطلب بعض الشركات فقط ملف تصميم من العميل قبل متابعة تطوير المنتج.

نحن نساعد العملاء على الحصول على المكونات من موزعنا الموثوق، ونقدم خدمات التجميع والاختبار.Jarltechيضمن الاتساق في جميع عروضنا.

نحن متخصصون في تصميم المنتجات ونقدم خدمات إضافية في الموقع، مثل حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو الترتيب لهذه الخدمات من خلال شركائنا الموثوقين.

يختلف مقدار الأتمتة في التصنيع الإلكتروني بناءً على مواصفات الشركة والمشروع. عادةً ما تستخدم الشركات العاملة في الإنتاج بكميات كبيرة الأتمتة الشاملة في إجراءات التصنيع الخاصة بها.

نحن متخصصون في إنشاء نماذج أولية أو عمليات إنتاج منخفضة الحجم، وتتضمن عمليتنا التجميع اليدوي للوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) لتقليل الوقت والتكلفة اللازمة لتكوين معدات التجميع الآلية.